技術・製品情報

～常に取り除く事で粘度は不変～
◆設備故障の主な原因は何か？
工場やプラントで起きる突発的な機械トラブルの多くは、実はオイル汚染が起点になってい
ます。
• 微細なゴミ（摩耗粉・外部塵埃）
• 水分・結露・冷却水混入
• 酸化物・スラッジ（熱劣化で生成）
この 3 つはオイルの粘度・潤滑性を変化させ、
油膜切れや摩耗を引き起こします。
◆「オイルが漏れている」「滲んでいる」現場で何が起こっているか
＜症状＞
• タンクやシール周辺からの滲み、にじみ
• 摺動部からのオイル漏れ
これらは単なるパッキン劣化ではありません。
背景にはオイル劣化による油膜切れがあります。
劣化要因 仕組み 影響
ゴミ 摩耗粉がシール面を削る 密封性低下、漏れ発生
水分 乳化により潤滑不足 シール硬化・亀裂
酸化物 粘度変化・酸腐食 シール表面を脆化
➡ オイルが劣化すれば、シール・摺動面が破壊され、漏れを誘発します。
◆交換ではなく、「常に取り除く」発想へ
従来は定期的なオイル交換で汚れをリセットしてきました。
しかし、交換はコスト・廃油・停止時間が大きく、
根本的な予防にはなりません。
大切なのは――
ゴミ・水・酸化物を常に取り除き、粘度を一定に保つことです。
◆根本対策：ミラクルボーイが叶える“常時清浄化”
ミラクルボーイとは？
オイルを動かしたまま
ゴミ・水分・酸化物を同時に除去する
高性能吸着式オイル清浄化装置です。
◆特長と効果
課題 ミラクルボーイの対応
ゴミ・摩耗粉 3µm 以下まで深層吸着
水分・エマルジョン 吸着層が ppm レベルまで乾燥
酸化物・スラッジ 特許多層吸着で分解除去
➡ 粘度が安定し、オイル交換が不要に近づきます。
➡ オイル漏れ・滲みの根本原因（シール破壊）を未然に防止。
◆導入事例：プレス加工工場
• 症状：年数回のシール交換・油漏れ
• 導入効果：
o オイル交換不要期間：5 年以上継続
o 漏れ発生：ゼロ化
o 廃油処理費：年間 60 万円削減
◆まとめ：油を守れば、設備は守れる
• 設備故障の主犯はオイルの汚れ
• ゴミ・水・酸化物を取り除くことで粘度は不変
• ミラクルボーイは常時清浄化で「交換から保全」へ転換します。
◆こんな現場に最適
• オイル漏れ・滲みが頻発
• 交換費用や廃油処理コストが重い
• 連続稼働で停止が許されない設備
◆オイルを“捨てずに守る”時代へ
ミラクルボーイで、粘度不変・漏れゼロの現場を実現しませんか？