ข้อมูลเทคโนโลยี/ผลิตภัณฑ์

✨ Key Takeaways (สรุปสำคัญ)
• เครื่องปั๊มโลหะ 10–300 ตัน จำนวน 61 เครื่อง รองรับงาน Medical & Precision
• Progressive 24 เครื่อง และ Robot Press 16 ยูนิต ช่วยคงความแม่นยำ ±ตามแบบ
• รองรับงานชิ้นบาง–ซับซ้อน เช่น Chassis, Holder, Frame, Eyelet
• ตรวจสอบคุณภาพด้วย CMM และ IM ตามระบบ ISO 13485
• เหมาะกับงานที่ต้องการความเสถียรและความสะอาดระดับ Medical Grade

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

🏥 บทนำ (Introduction)
ความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะในอุตสาหกรรม Medical Device และ Precision Engineering ส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยโดยตรง SIMA Technology จังหวัดนครราชสีมา ภายใต้กลุ่ม Muramoto Group จึงพัฒนากระบวนการปั๊มโลหะแม่นยำตามมาตรฐาน ISO 13485 เพื่อรองรับงานทางการแพทย์โดยเฉพาะ

⚠️ ปัญหาที่พบบ่อยในงานปั๊มโลหะแม่นยำ (Narrative Hook)
ผู้ผลิตหลายรายประสบปัญหาความคลาดเคลื่อนของรูเจาะ ความเพี้ยนจาก Spring-back หรือ Progressive die ที่ไม่เสถียรเมื่อผลิตจำนวนมาก ทำให้เกิด Reject สูง สาเหตุหลักมักมาจากกำลังอัดไม่เหมาะสม การตั้งค่าที่ไม่นิ่ง หรือเครื่องจักรที่ไม่รองรับการผลิตต่อเนื่องระดับอุตสาหกรรม

🔧 สมรรถนะเครื่องปั๊มของ SIMA (Process Mechanism)
SIMA ใช้เครื่องปั๊มตั้งแต่ 10–300 ตัน รวม 61 เครื่อง ครอบคลุมงานแม่นยำทุกประเภท ได้แก่
• Single Shot (10–200t) – 21 เครื่อง
• Progressive (25–300t) – 24 เครื่อง
• Robot Press Line – 3 ไลน์ รวม 16 เครื่อง
 • 80t × 4
 • 150t × 6
 • 150t × 6

ระบบนี้รองรับงานชิ้นบาง–ซับซ้อน งาน Deep Draw และงานที่ต้องการ Cycle Time ต่ำ พร้อมรักษาความคงที่ด้วย Robot Handling

🩺 ความสามารถด้านงาน Medical & Precision (Solution / Capability)
กำลังอัดหลายช่วงช่วยให้ SIMA รองรับตั้งแต่งานชิ้นเล็กไปจนถึง Chassis หรือ Frame ที่มีพื้นที่กว้าง โดยควบคุม Material deformation ให้ตรงตามแบบ จุดเด่นสำคัญคือ
• ความเบี่ยงเบนเชิงมิติต่ำระหว่างล็อต
• ความสม่ำเสมอแม้ใช้ Progressive หลายสถานี
• รองรับแผ่นโลหะแบบบาง–แข็ง–สแตนเลส

ชิ้นงานที่รองรับ ได้แก่
• Chassis
• Holder / Bracket
• Eyelet (Deep Draw)
• Frame โครงสร้างบาง

📌 งานที่เหมาะกับกระบวนการนี้ (Use Case)
• ชิ้นส่วน Medical ที่ต้องการความสะอาดสูง
• Precision stamping สำหรับ Sensor Housing
• Eyelet ขนาดเล็กที่ต้องการผนังเรียบ
• Chassis ที่มีรูเจาะจำนวนมาก
• Frame ที่ต้องการความตรงของระนาบ

⚙️ ความแตกต่างเมื่อเทียบกับโรงงานทั่วไป (Comparison)
• เหมาะกับงาน High Mix + Tight Tolerance
• Robot line ลด Human error
• ระบบล้าง + QC สมบูรณ์สำหรับงาน Medical
• Progressive 24 เครื่องรองรับการผลิตจำนวนมากต่อเนื่อง

🤝 ความน่าเชื่อถือ (Trust – EEAT)
“ตามข้อมูลจาก Mr. Waranon, Expert Engineer ของ SIMA Technology กระบวนการปั๊มทั้งหมดควบคุมภายใต้ระบบ ISO 13485 และตรวจสอบด้วย CMM และ IM เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า” [1][2]

📞 ติดต่อเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการปั๊มโลหะแม่นยำของ SIMA
สามารถติดต่อฝ่ายขาย หรือดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลได้ที่ด้านล่างนี้

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❓ คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: รองรับสแตนเลสความแข็งสูงหรือไม่?
รองรับ โดยเลือกกำลังอัดให้เหมาะกับความแข็งของวัสดุ (10–300t)

Q2: งาน Medical แบบ Clean Requirement รองรับไหม?
รองรับ ด้วยระบบล้างชิ้นงานและการตรวจสอบภายใต้ ISO 13485

Q3: งาน Deep Draw ทำได้ถึงระดับไหน?
รองรับ Eyelet และงานทรงลึกด้วย Robot Press และ Single Shot

---

🔗 บทความความรู้ที่เกี่ยวข้อง (Cluster Internal Link)
• Knowledge Basic: พื้นฐานงานปั๊มโลหะ ｜ ทำไม “ความแม่นยำ” จึงเป็นหัวใจของการผลิตชิ้นส่วนละเอียดสูง
• Knowledge Advance: Precision Stamping ｜ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเสถียรของขนาดในงานชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง

---

📚 ศัพท์สำคัญ (Glossary)
• Progressive Press (เครื่องปั๊มหลายสถานี): ปั๊มหลายขั้นตอนในแม่พิมพ์เดียว
• Robot Press Line: ระบบปั๊มที่ใช้หุ่นยนต์จัดการชิ้นงาน
• Deep Draw: กระบวนการขึ้นรูปโลหะให้เป็นทรงลึก
• CMM: เครื่องวัดสามมิติควบคุมความแม่นยำ
• IM: ระบบตรวจสอบขนาดชิ้นงานด้วยภาพ

Reference
[1] Process Capability & QC Report – SIMA Technology (2025) — Internal Validation
[2] ISO 13485: Medical Device QMS — International Organization for Standardization — https://www.iso.org/

#PrecisionPress #ปั๊มโลหะแม่นยำ #SIMAtechnology #MedicalDeviceParts #ProgressivePress #RobotPressLine #ISO13485 #MetalStamping #DeepDraw #MuramotoGroup

Updated: 2025-11-13