ข้อมูลผลิตภัณฑ์

รู้จัก 6 ประเภทการเชื่อมโลหะยอดนิยมในอุตสาหกรรม พร้อมเปรียบเทียบข้อดี ข้อเสีย และคำแนะนำการเลือกวิธีเชื่อมให้เหมาะกับชิ้นงาน

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

1. ทำไมต้องเข้าใจวิธีการเชื่อมโลหะ?
การเชื่อมโลหะ (Welding) เป็นกระบวนการสำคัญในสายการผลิตของอุตสาหกรรมหลากหลาย เช่น ยานยนต์ เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงโครงสร้างอาคาร การเลือกวิธีการเชื่อมที่ถูกต้องมีผลต่อทั้งต้นทุน ความแข็งแรงของชิ้นงาน และความปลอดภัยในการใช้งาน

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2. การเชื่อมโลหะ 6 ประเภทหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรม

2.1 การเชื่อมไฟฟ้าแบบหุ้มฟลักซ์ (SMAW)
✅ เรียกอีกชื่อว่า “การเชื่อมแบบธูปไฟฟ้า (Manual Arc Welding)”
● ลักษณะ: ใช้ลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ เมื่อเกิดอาร์กไฟฟ้าจะหลอมโลหะและสร้างแนวเชื่อม พร้อมฟลักซ์ที่ช่วยป้องกันอากาศภายนอก
● จุดเด่น:
- เหมาะกับงานโครงสร้างกลางแจ้ง
- ใช้อุปกรณ์น้อย เคลื่อนย้ายง่าย
- ต้นทุนต่ำ
● ข้อจำกัด:
- ความเร็วต่ำ
- ต้องใช้แรงงานฝีมือ
- มีเศษฟลักซ์ที่ต้องทำความสะอาดหลังเชื่อม

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2.2 การเชื่อม MIG (GMAW)
● ลักษณะ: ใช้ลวดเชื่อมแบบม้วนต่อเนื่อง ปล่อยก๊าซป้องกันแนวเชื่อม (เช่น CO₂ หรือ Argon)
● จุดเด่น:
- เชื่อมได้ต่อเนื่อง รวดเร็ว
- แนวเชื่อมเรียบ ควบคุมง่าย
- เหมาะกับงานอัตโนมัติ
● ข้อจำกัด:
- ไม่เหมาะกับงานกลางแจ้ง
- ต้องควบคุมการป้อนลวดและอัตราก๊าซ

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2.3 การเชื่อม TIG (GTAW)
● ลักษณะ: ใช้ลวดทังสเตนในการสร้างอาร์ก โดยมีลวดเติมแยก ควบคุมงานด้วยมือหรือเครื่องจักร
● จุดเด่น:
- แนวเชื่อมคุณภาพสูงมาก
- เหมาะกับวัสดุพิเศษ เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียม ไทเทเนียม
- ควบคุมรายละเอียดได้ดี
● ข้อจำกัด:
- ความเร็วต่ำ
- ต้องใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะ
- เครื่องมือมีราคาสูง

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2.4 การเชื่อมจุด (Spot Welding)
● ลักษณะ: ใช้แรงกดจากหัวเชื่อมสองด้าน พร้อมส่งกระแสไฟให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด
● จุดเด่น:
- รวดเร็ว เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์
- แนวเชื่อมซ่อนในชิ้นงาน
● ข้อจำกัด:
- ใช้ได้เฉพาะแผ่นโลหะบาง
- ต้องมีเครื่องเฉพาะ

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2.5 การเชื่อมแรงเสียดทาน (Friction Welding)
● ลักษณะ: ใช้แรงกดหรือการหมุนทำให้โลหะเกิดความร้อนและหลอมติดกัน
● จุดเด่น:
- ไม่ใช้วัสดุเติม
- แนวเชื่อมแข็งแรง
- ใช้ได้กับโลหะต่างชนิด เช่น เหล็กกับอะลูมิเนียม
● ข้อจำกัด:
- ใช้กับรูปทรงเฉพาะ
- ต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

2.6 การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (Laser Welding)
● ลักษณะ: ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงหลอมโลหะเข้าด้วยกัน
● จุดเด่น:
- แนวเชื่อมเรียบ ละเอียด
- ความร้อนกระจายน้อย เหมาะกับชิ้นงานขนาดเล็ก
- รองรับระบบอัตโนมัติ
● ข้อจำกัด:
- เครื่องจักรมีราคาสูงมาก
- ต้องควบคุมสภาพแวดล้อมระหว่างเชื่อม

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

3. จะเลือกการเชื่อมแบบไหนดี?
ปัจจัยที่ต้องพิจารณา:
- ประเภทและความหนาของวัสดุ
- ความต้องการความแข็งแรงของชิ้นงาน
- ความเร็วในการผลิต
- งบประมาณ
- ความสวยงามของแนวเชื่อม
- ความสามารถของทีมและอุปกรณ์ที่มี

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

4. แนะนำ Siam Daiso Industries Co.,Ltd.
หากคุณกำลังมองหาผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญด้านการเชื่อมโลหะโดยเฉพาะ "การเชื่อมจุดอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ (Robotic Spot Welding)" สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ — Siam Daiso Industries Co.,Ltd. คือพาร์ทเนอร์ที่ไว้วางใจได้

📍 สนใจบริการ ดาวน์โหลดแคตตาล็อกหรือติดต่อทีมขายได้เลยครับ

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

#การเชื่อมโลหะ #Weldingในอุตสาหกรรม #วิธีเชื่อมMIG #เชื่อมTIG #SpotWelding #ชิ้นส่วนแม่นยำ #แม่พิมพ์โลหะ #โรงงานผลิตโลหะ #SiamDaiso #OEMไทย