アンテックベトナム機材株式会社

携帯電話向け治具の加工・組立

ベトナムにおける携帯端末向け部品・治具の加工・組立産業は、近年、多くのグローバル企業が生産拠点をベトナムへシフトしていることから、急速に拡大しています。それに伴い、スマートフォン・タブレット・ノートPC・各種電子機器の生産ライン向けの、検査治具・組立治具のニーズが大幅に増加しています。 こうしたスマートフォン業界の非常に厳しい品質基準を満たすために、サプライヤーには、高精度CNC加工技術と複雑な治具を高いレベルで組み上げる能力が求められます。その中で Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム） は、Appleインド工場向け治具サプライヤーの一社として、これまでに20件以上の治具プロジェクトを担当し、数万点規模の高精度部品を短納期（1モデルあたり7～10日）で納入してきました。 【携帯電話向け治具の加工・組立におけるAnttekの能力】 ■ 精密治具部品加工 ― スマートフォン業界の厳しい基準に対応 Anttekは、高精度CNC加工機を用いて、スマートフォン生産ライン向け治具部品を製作しており、組立ラインの要求を満たす精度と安定性を実現しています。 - アルミプレートの仕上げ加工、ガイド溝、複雑形状の加工 - 位置決めピン、支持・ストッパー・クランプ機構 - 小型機械部品、多層モジュール用の細かな金属部品 ■ 納期厳守の生産体制（リードタイム 7～14日） モデルチェンジの早いスマートフォン業界では、スピード感のある生産・生産管理能力が不可欠です。 Anttekでは、1モデルあたりの加工・組立リードタイムは平均7～14日で、ベトナム国内はもちろん、海外（インド・中国など）の他工場と比較しても競争力のある納期を実現しています。 ■ 標準化された生産プロセスと継続的な改善 受注から出荷までの各工程において、関連部署が緊密に連携し、進捗・品質・引き継ぎプロセスを常に見える化しています。 設計内容の共有書類から、加工検査結果票、治具組立手順書まで、書面ベースでの情報連携を徹底することで、各工程間の引き継ぎを透明かつスムーズにし、品質と納期を安定させています。 ■ 設備・測定機器の概要 - 高精度CNCマシニングセンタ（テーブルサイズ：2000×650×590mm） - CNC旋盤 - ワイヤーカット放電加工機、型彫り放電加工機（EDM） - 2D・3D測定機（CMM・プロジェクター・ハイトゲージ）、 および力・平行度・直角度を確認する各種検査治具・計測機器 【Anttekの競争優位性】 ✓ Apple向け品質基準に対応した治具加工・組立専門メーカー ✓ 7～14日の短納期対応で量産立ち上げスケジュールにしっかり対応 ✓ 8年以上の実績（治具製作・CNCフライス・CNC旋盤加工） ✓ 小型～中型クラスの治具部品を高精度で加工し、公差0.008mm以下に対応可能 ✓ 加工 → 加工検査 → 組立 → 組立検査 → 検収 → 出荷 まで一貫対応 ✓ Appleインド工場向けに20件以上の治具プロジェクトを納入し、高い評価と信頼を獲得 Anttek Vietnamでは、高い安定性・扱いやすい操作性・長寿命を備えた治具の組立をお約束し、工場内の自動化・半自動化ラインに適した仕様でご提案・製作いたします。また、スマートフォン・PC・電子機器の生産ライン向け検査治具・組立治具の加工・組立を、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 👉 図面をお送りいただければ、2～4時間以内にお見積りをご案内いたします。

大型CNCフライス加工｜高精度・大型部品加工ならAnttek Vietnam

大型CNCフライス加工｜高精度・大型部品加工ならAnttek Vietnam Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム）は、大型CNCフライス加工（大型部品加工）に特化し、電動車バッテリー用治具、半導体関連部品など、高精度を求められる大型ワークの加工を行っています。 2000×650×590mm の大型立形マシニングセンタを使用し、複雑形状・大型サイズ・多工程加工を一度の段取りで対応できます。 ■ 加工能力・強み - ±0.008mmまでの高精度加工 に対応 - 一度の段取りで多工程加工 を実現（高精度・高効率） - 幅広い素材に対応： - アルミ（A5052, A6061, A6063, A7075 など） - 鉄・特殊鋼（SKD, S45C, SS400, S35C など） - ステンレス（SUS303, SUS304, SUS316） - 銅、樹脂（POM、MCナイロン、PP、ベークライト） - ISO 9001 品質管理プロセス に基づく検査体制 - 最短4時間でスピード見積り ■ CNCフライス加工部品の主な用途 - 各種機械部品 - クランプ治具・検査治具 - 組立用治具・固定治具 - EVバッテリー用治具、半導体設備部品 大型・高精度CNCフライス加工の実績を活かし、Anttek Vietnamは精密機械加工の信頼できるパートナーとして、ベトナムの裾野産業発展に貢献しています。 ■ お問い合わせ・資料ダウンロード 大型CNCフライス加工の詳細な設備一覧や加工事例は、PDF資料でご覧いただけます。 2～4時間以内にお見積り可能ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください。

品質管理は企業文化であり、Anttek Vietnamのものづくりの中核

品質管理は企業文化であり、Anttek Vietnamのものづくりの中核 Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム）では、品質は単なる製品の最終結果ではなく、すべての生産工程に根付く「企業文化」として位置づけています。 世界のサプライチェーンの一員として、当社は電動車用バッテリー部品、半導体関連部品、自動化装置、運送向けの精密機械加工部品を提供しており、そのうち87％の売上は日本市場からのものです。 🔧確定の厳密な品質検査： IQC（受入検査）：JIS・ASTM規格に基づく原材料の選定と検査 PQC（工程内検査）：生産中の各部品を定期測定し、寸法の安定性を確保 表面処理前検査：形状、平面度、粗さ、角部などを測定し、メッキ・アルマイト・塗装前に品質を保証 OQC（出荷検査）：全製品を100％検査し、ISO9001に準拠した測定データとサンプルを保管 📏 信頼を支える測定・検査設備 Anttekは、最新の測定機器を備えた品質保証体制を構築しています。 Mitutoyo製 三次元測定機（CMM）：複雑な幾何寸法をμm単位で測定 Keyence製 画像測定機（2D）：大量測定の効率化と短時間化を実現 表面粗さ計、高さ測定機、デジタルマイクロメータ：微細な寸法や表面精度を高精度で管理 すべての機器は定期校正を実施しており、ロット間の測定結果の一貫性と信頼性を確保しています。 🚀 品質へのこだわり ― 世界から信頼されるパートナーへ 確立された品質管理システムと高い専門知識を持つ技術チームにより、Anttekは国際基準を満たす製品を提供し、納期・サポート・アフターサービスまで一貫対応しています。 試作・小ロット生産から量産対応まで柔軟に対応し、お客様のコスト最適化・信頼性向上・リスク低減をサポートします。 Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム）の使命は、 「1ミクロン単位で品質を管理し、持続可能な価値を創造する」ことです。 👉 高精度なCNC旋盤加工・CNCフライス加工のパートナーをお探しの方は、ぜひAnttek Vietnamまでお問い合わせください。

S45C炭素鋼部品の精密加工｜Anttek Vietnamの高精度・高品質なものづくり

S45C炭素鋼部品の精密加工｜Anttek Vietnamの高精度・高品質なものづくり Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム）では、すべての機械部品が「精密・迅速・柔軟」という生産理念のもとで製作されています。 電動車用バッテリー部品や半導体関連部品など、高精度が求められる分野で豊富な実績を誇ります。 🔧 実績製品例：S45C炭素鋼部品 材質： S45C炭素鋼 熱処理： 焼入れ・焼戻し（硬度 HS 38±2） 面取り： C0.1 表面粗さ： Ra 25 寸法公差： JIS-B-0405mおよびJIS-B-0419に準拠 本製品は、ハノイ市内のAnttek Vietnam自社工場で、精密加工から検査・梱包まで一貫して生産しています。 ⚙️ CNC精密加工プロセス フライス加工： 平面、溝、穴加工などを高精度CNCフライス盤で実施 旋盤加工： シャフトや穴仕上げをCNC旋盤で精密加工 ワイヤーカット・リーマ仕上げ・研磨： 平行度・直角度を確保するための仕上げ工程 測定・検査： Mitutoyo三次元測定機（3D）、Keyence画像測定機（2D）、高さ測定器、表面粗さ測定器による最終検査 🧩 設備能力と品質管理体制 Anttek Vietnamは、多品種・高精度部品を安定供給できる生産体制を整えています。 CNCフライス盤： 14台 CNC旋盤： 7台 補助設備： ワイヤーカット機、平面研削盤、鋸盤、高精度ボール盤など 検査設備： Mitutoyo 3D測定機、Keyence 2D測定機、表面粗さ・高さ測定器など 品質管理： ISO9001に基づくIQC→PQC→OQCの検査体制を構築。 🚀 総合的な生産ソリューション 70名以上の熟練スタッフと1,800㎡の工場規模を有し、 日本・韓国への輸出実績を重ねてきたAnttekは、 設計・加工・組立・検査・出荷までの一貫対応を提供しています。 高精度なCNC旋盤・フライス加工、品質を追求した精密機械加工部品の製作なら、 👉 Anttek Vietnamへぜひご相談ください。

±0.05mm公差対応 高精度CNC旋盤加工

±0.05mm公差対応 高精度CNC旋盤加工 ANTTEKベトナムは、公差±0.2mmに対応するCNC旋盤加工技術を保有しています。安定した品質と均一性を備えた金属部品を提供し、裾野産業のニーズに応えます。 ■ 概要 ANTTEKベトナムは、各種産業向け機械部品製造のためのCNC旋盤加工を行っています。最新のCNC旋盤設備、高い技能を持つ技術者、ISO 9001に基づく厳格な品質管理プロセスにより、円錐形などの特殊形状部品を高精度かつ滑らかな表面仕上げで製作することが可能です。 ■ 特長 加工公差：±0.05mm 製品間の高い均一性と再現性 バリのない滑らかな加工面で安全性と美観を確保 SUS304など多様な材料に対応 原材料から製品完成まで100％品質管理 ■ 技術能力 CNC旋盤設備：計7台稼働 加工可能サイズ：最大径250mm、最大長さ550mm KeyenceおよびMitutoyo製の2D・3D測定機による品質保証 専門教育を受けた経験豊富な技術者チーム ±0.05mm公差対応のCNC旋盤加工技術により、ANTTEKベトナムは高精度かつ美しい仕上がりを必要とする企業に信頼できるソリューションを提供します。

カメラ三脚の雲台の高精度切削加工（フライス・旋盤）

カメラ三脚の雲台の高精度切削加工（フライス・旋盤） ベトナム・ハノイに自社工場を構えるAnttekは、カメラ三脚の雲台に対応した高精度部品加工を得意としています。アルミ・鉄・ステンレス・樹脂・チタンなど多様な材料に対応し、Mitutoyo製三次元測定機による品質管理、迅速な見積対応、日本市場向け輸出実績でも高い評価を得ています。 ■ Anttekの特長 - 多様な材料対応：A5052、A7075、S45C、SS400、SUS303、POM、チタン2種・TP340など - 徹底した品質管理：Mitutoyo製三次元測定機による形状・寸法検査 - 輸出実績：日本企業との多数取引実績 - 材料証明書の発行：CO・CQなど各種証明書対応可能 - 迅速対応：見積原則1営業日以内、納期遵守 - 柔軟な出荷対応：EXW、FOB、DDU、DDPなどに対応 ■ カメラ三脚の雲台の仕様 材質：A5052 加工工程：旋盤加工、フライス加工、タップ加工、表面処理 表面処理（外注）：サンドブラスト、梨地青いアルマイト（外注） 用途：カメラ用部品 公差： +-0.05 ■ 加工設備能力 CNCフライス盤15台およびCNC旋盤7台を保有し、カメラ用部品のような高精度部品加工においても柔軟かつ安定した対応が可能です。 - CNCフライス盤は、±0.005mmの高精度を実現し、最大テーブルサイズは2400x630x590mm。 - CNC旋盤は、最大径250mm、最大長さ550mmまでの加工に対応し、±0.004mmの精密加工が可能です。 Anttekでは、カメラ用部品のフライス加工・旋盤加工を中心に、試作から量産まで一貫対応しています。ベトナム・ハノイの自社工場にて、日本品質とコストパフォーマンスを両立した精密切削加工サービスをご提供いたします。信頼できる加工パートナーをお探しの方は、ぜひAnttekをご検討ください。

大型CNCフライス盤（テーブルサイズ2000×650mm）を導入

大型CNCフライス盤（テーブルサイズ2000×650mm）を導入 精密機械加工の対応力を高め、多様な製造ニーズに応えるため、Anttekベトナムではこのたび、大型CNCフライス盤を新たに導入・稼働開始いたしました。これにより、大型部品の高精度加工が可能となり、より柔軟な対応が実現します。 ■主な仕様： - 機種： 立形CNCフライス盤 - テーブルサイズ： 2000 × 650 mm - 加工精度： ±0.008mm以下 - 加工能力： 大型部品や複雑形状の一体加工、多工程を1チャックで対応可能 ■ 主な特長： - 大型・長尺・重量部品の加工に対応 - 高精度加工と高品位な表面仕上げ - チャッキング回数の削減による加工時間の短縮 - 試作から小ロット生産、大型治具・金型・機械部品に最適 この新設備により、Anttekベトナムはこれまで対応が難しかった大型部品のCNCフライス加工や高精度加工にも柔軟に対応できる体制を整えました。

CNCフライス加工　旋盤加工

アンテックベトナムは、CNCフライス加工/旋盤加工に強みを持ち、アルミ、鋼、鉄、プラスチック、チタン、銅など、さまざまな素材へ対応いたします。 量産（数千個単位）のみならずく、小ロットや単品注文にも柔軟に対応しております。 産業用部品製造分野において8年以上の経験を有し、CNC部品加工やアルミフレーム製造に加えて、EV用バッテリーや半導体の組立ライン向けジグソリューションも提供しています。これらの分野は世界的な産業発展の潮流であり、当社はそのグローバルサプライチェーンの一翼を担っています。 現在、当社製品の87%以上が日本市場向けに輸出されており、多くのお客様から品質面で高い信頼と評価をいただいております。 信頼できるCNC加工パートナーをお探しの場合は、ぜひアンテックベトナムにお問い合わせください。

高精度穴位置加工 – Φ2位置決めピン対応

アンテックベトナムでは、精度の高い穴加工を得意としており、検査治具や組立用ベースプレート向けにΦ2の小径位置決めピンに対応する高精度穴位置加工を行っています。 本製品は、複数の穴位置をワンチャック加工することにより、穴間の位置精度 ±0.1mm以内を実現しています。材料は樹脂（POM等）またはアルミに対応可能で、小ロットからの試作にも柔軟に対応します。 【加工仕様】 - 加工方法：CNCマシニングセンターによる穴あけ＋輪郭加工 - 対応穴径：Φ2 - 寸法公差：±0.1mm以内 - 材料：POM（ジュラコン）、MCナイロン、アルミ等 【アンテックベトナムの強み】 - CNCマシニングセンター14台を活用し、穴加工と輪郭加工をワン1チャックで一括仕上げ - ISO 9001に基づく全数検査体制（二次元測定機、三次元測定機） - 小ロットからの試作〜量産対応可 - 日本語対応可能 検査治具・組立治具向けのベースプレート加工をご検討中の方は、ぜひアンテックベトナムまでお気軽にお問い合わせください。

PVCねじ加工 | 電極式浸水検知器内の電極ホルダ用

アンテックベトナムでは、PVC樹脂を使用した高精度ねじ加工に対応しております。今回ご紹介する製品は、電極式浸水検知器に内蔵される電極ホルダの取付部に使用される絶縁ねじ部品で、安定した加工精度と表面品質を実現しています。 【加工仕様】 - 加工材質：PVC（高い耐薬品性・絶縁性） - 用途：電極式浸水検知器の電極ホルダ取付用 - 加工内容：外径ねじ、 - 表面仕上げ： 　・算術平均粗さ Ra ≦ 0.2 　・最大高さ粗さ 0.8S（気密性・耐久性向上） 【アンテックベトナムの強み】 - 最新CNC旋盤による高精度ねじ切り加工 - ISO 9001に基づく全数品質検査（2D/3D測定機完備） - 日本語対応スタッフ在籍 - 小ロットから量産まで柔軟対応 - 日本・韓国向け実績多数 PVCねじ加工にご興味がございましたら、、ぜひアンテックベトナムまでお気軽にお問い合わせください。

機械部品向け旋盤加工

機械部品向け旋盤加工 アンテックベトナムでは、機械部品向けの旋盤加工を中心に、精密切削加工サービスを提供しています。製品はすべてベトナム・ハノイの自社工場で加工されており、部品の設計図に基づく正確な工程管理と安定した品質を実現しています。日本市場向けを含む多数の輸出実績があり、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。 ■ 特長 - ベトナム国内自社工場による一貫加工体制（旋盤・フライス・タップ） - CNC旋盤7台（最大加工径Φ250／長さ550mm、精度±0.004mm） - CNCフライス盤14台（テーブルサイズ最大1600×600mm、精度±0.005mm） - 多様な材料対応：アルミニウム合金（A5052、A7075）、鋼（S45C、SS400）、ステンレス（SUS303）、プラスチック（POM）、チタン2種・TP340など - 多業種への対応実績：機械向け部品の切削加工だけでなく、カメラ部品や落錘衝撃試験機用の精密機器部品の加工にも幅広く対応 - フライス・旋盤の複合加工で複雑形状にも対応 - CMM（三次元測定機）導入により、品質検査の高度化 - ISO 9001ベースのQC体制で、入荷・工程・出荷全てを管理 ■ 機械部品の仕様 - 材質：A5052 - 加工方式：CNC旋盤加工、CNCフライス加工、タップ加工 - 表面：バリ除去、鋭角面の面取り処理（JIS B 0405準拠）、白色アルマイト（外注） - 用途：機械部品 アンテックベトナムは、ベトナム国内に整備された設備力と日本品質基準の製造管理体制により、機械部品の高精度旋盤加工に確かな信頼をいただいています。JIS規格に準拠した丁寧な仕上げと安定供給を求めるお客様にとって、安心してご依頼いただけるパートナーです。

カメラ用スクリューマウントの精密機械加工

Anttekは、カメラ用スクリューマウントの製造において、アルミA5052材を用いた高精度なフライス加工・旋盤加工に対応しています。ベトナム・ハノイに構える自社工場には、最新鋭のCNC加工機を多数導入し、±0.005mm以下の精度を実現。複雑な形状やネジ部を伴うカメラ用スクリューマウントの精密加工を得意とし、日本市場を中心とした長年の輸出実績があります。 ■ Anttekの精密機械加工の特長 - 高精度対応：スクリューマウント製造において、アルミA5052材を用いたフライス・旋盤・タップ加工で、高い寸法安定性を実現 - 多様な材料対応： 多様な材料対応： アルミ（A5052、A7075）、鉄（S45C、SS400）、ステンレス（SUS303）、樹脂（POM）、チタン（2種・TP340）など幅広い素材に対応 - 徹底した品質管理： Mitutoyo製三次元測定機による寸法・形状検査を実施 - 輸出実績： 日本市場を中心に安定した供給体制を構築し、高い信頼を獲得 - 材料証明書の完備： CO・CQなどの各種証明書に対応可能 - 迅速対応： 見積もりは原則1営業日以内、納期厳守 - 柔軟な輸送対応： EXW、FOB、DDU、DDPなどの条件で出荷可能 ■スクリューマウント加工の仕様 材質：A5052 適用規格：RoHS 加工工程：旋盤加工、フライス加工、タップ加工 用途：カメラ部品 ■ 加工設備能力 NCフライス盤：14台   ・加工精度：±0.005mm   ・最大テーブルサイズ：1600×600mm CNC旋盤：7台   ・加工精度：±0.004mm   ・加工対応サイズ：最大径250mm × 最大長さ550mm Anttekは、アルミA5052を使用したカメラ用スクリューマウントの精密加工において、高精度・短納期・柔軟な対応力を兼ね備えています。ベトナム・ハノイ工場での一貫生産体制と日本品質に準拠した品質管理により、±0.005mmの精度を要求されるカメラ部品の製造に対応しています。カメラ用スクリューマウントの試作・量産をご検討の際は、ぜひAnttekにお任せください。

POMのマシニングセンター・自動旋盤加工対応　ベトナム

当社は、POM（ポリアセタール）を使用した高精度な部品加工を提供しており、マシニングセンターと自動旋盤加工を駆使して、複雑な形状や厳しい公差要求にも対応可能です。自動旋盤加工では±0.004mm、マシニングセンター加工では±0.005mmの精度を実現し、POM（ポリアセタール）素材の特性を最大限に活かした高品質な仕上がりを提供します。マシニングセンターと自動旋盤加工を組み合わせることで、POM部品の効率的な生産が可能となり、各種業界のニーズに柔軟に対応いたします。品質管理にはMitutoyo製三次元測定機を使用し、厳格なチェックを実施、常に安定した品質を保証します。 【仕様】 POM（ポリアセタール）部品の仕様です。 サイズ：直径：75mm長さ：70mm 公差： ±0.01mm 加工方法：マシニングセンター、自動旋盤 ロット：1~1000pcs 用途：機械設備関連 【AnttekのPOM加工の特長】 自動旋盤加工では製品公差±0.004mm、マシニングセンター加工では公差±0.005mmを実現し、POM（ポリアセタール）の複雑な形状にも対応可能です。 Mitutoyo製三次元測定機を活用し、マシニングセンターおよび自動旋盤加工後の厳格な品質チェックを実施し、均一な品質を保証。 CO・CQなどの材料証明書を完備し、POM（ポリアセタール）の品質・材料要件に対応可能。 日本・韓国市場向けに長年の輸出実績があり、安定した品質と信頼性を確保しています。 EXW、FOB、DDU、DDPなど、あらゆる輸出条件に対応し、POM（ポリアセタール）製品を迅速かつ最適な方法でお届けします。 見積もりは24時間以内に対応し、自動旋盤加工やマシニングセンター加工を含むプロジェクトのスムーズな進行をサポートします。 【まとめ】 POM（ポリアセタール） の加工において、マシニングセンター と 自動旋盤加工 を組み合わせ、高精度な製造を実現しています。CO・CQなどの材料証明書を完備し、品質管理体制を徹底。さらに、日本・韓国市場向けの豊富な輸出実績があり、国際基準に準拠した高品質な製品を提供します。 EXW、FOB、DDU、DDPなど、柔軟な輸出条件にも対応し、POM（ポリアセタール） 製品を迅速かつ最適な方法でお届けします。今後も、高精度な マシニングセンター や 自動旋盤加工 技術を活かし、お客様の多様なニーズにお応えしてまいります。

SS400のフライス加工と無電解ニッケルメッキ対応　ベトナム

当社は、SS400素材を使用したフライス加工と無電解ニッケルメッキ処理を得意としています。最新のNCフライス盤を活用して、SS400部品の複雑な形状や厳しい公差要件に対応し、高精度な加工を実現します。加工後はMitutoyo製三次元測定機を使用して、精密に検査し、全製品の品質を厳格に確認しています。後工程として無電解ニッケルメッキ処理により、SS400の耐食性や耐摩耗性を向上させ、より高品質で長寿命な製品を提供します。 【AnttekのSS400フライス加工の特長】 - 高精度なフライス加工：14台のNCフライス盤を保有し、±0.005mmの高精度なフライス加工を実現しています。複雑な形状や厳しい公差にも対応可能です。 - 品質管理の徹底：Mitutoyo製三次元測定機を活用し、SS400のフライス加工後の製品を厳格にチェック。安定した品質を保証します。 - 無電解ニッケルメッキ対応：当社工場で無電解ニッケルメッキを施し、SS400の耐食性と表面硬度を向上。摩耗や腐食を防ぎ、長寿命な製品を提供します。 - 豊富な輸出実績：日本や韓国向けに多くのフライス加工製品を輸出し、高品質な仕上がりを維持しています。 - 柔軟な輸出対応：EXW、FOB、DDU、DDPなど、幅広い輸出条件に対応し、製品を最適な方法でお届けします。 - 迅速な対応力：見積もりは24時間以内に対応し、納期厳守を徹底。フライス加工やメッキなど後加工を含むプロジェクトをスムーズに進行できるようサポートします。 【品質保証・生産体制】 - 品質管理体制 Mitutoyo製三次元測定機を活用し、SS400のフライス加工後の製品を精密チェック JIS B0405:1991 / ISO 2678-1 に準拠した品質保証を徹底 CO・CQなどの各種証明書の発行に対応し、お客様の品質要求に柔軟に対応 - 設備・技術力 最新のNCフライス盤を活用し、高精度な加工を実現 当社工場での無電解ニッケルメッキにより、耐摩耗性・耐食性を向上させ、製品の長寿命化を実現 - 納期対応力 24時間以内の見積もり対応を徹底し、スムーズな生産・納期管理を実施 当社は、SS400のフライス加工と無電解ニッケルメッキに対応し、高精度かつ耐久性の高い製品を提供しています。Mitutoyo製三次元測定機を活用した厳格な品質管理により、安定した品質を保証します。また、日本や韓国市場向けに豊富な輸出実績があり、海外にも製品を安定供給。EXW、FOB、DDU、DDPなど、多様な輸出条件に対応し、迅速な納品を実現します。 今後も、フライス加工技術の向上と無電解ニッケルメッキの品質強化を図り、お客様のニーズに応える製品を提供してまいります。

アルミA5052 黒アルマイト処理＆ヘリサート挿入 – 量産対応　ベトナム

当社ではアルミA5052に対し、高精度なNCフライス盤加工と黒アルマイト処理、さらにはヘリサート挿入を組み合わせた精密部品加工を提供しています。ベトナム工場の生産能力を活用し、高品質な製品の量産対応が可能です。 当社は、アルミA5052を使用した高精度なフライス加工に対応し、黒アルマイト処理を施した製品を提供しています。アルミA5052は優れた加工性を持ち、精密なフライス加工を施すことで、高い寸法精度を確保できます。さらに、ねじ部の強度向上のために、E-サート(ヘリサート)挿入を標準対応しており、耐久性のあるねじ締結を実現します。 【仕様】 A5052部品の仕様です。 - 品質規格：JIS B0405:1991 / ISO 2678-1 準拠 - 加工方法：フライス加工、タッピング加工、E-サート(ヘリサート)挿入 E-サート(ヘリサート)挿入は、アルミニウムのような軟質材料においてねじの耐久性を向上させるために使用されます。 - 表面処理：外注黒アルマイト処理 【Anntekのアルミ加工の特長】 - 高精度加工: アルミA5052素材を使用し、NCフライス盤で±0.005mmの精度を実現。アルミA5052は、加工性に優れた材料で、複雑な形状の精密加工にも対応可能です。 - 表面処理対応: 黒アルマイト処理を施すことで、アルミA5052の耐食性と美観を兼ね備えた製品を提供。黒アルマイトは、外観の向上だけでなく、長期間の使用にも耐える耐久性を提供します。 - E-サート(ヘリサート)挿入対応: 高いねじ強度が求められる用途には、E-サート(ヘリサート)を標準で挿入し、アルミA5052素材に強度を追加して安心して使用可能です。 - 徹底した品質管理: Mitutoyo製三次元測定機などを用いて、フライス加工後の製品の精度をチェック。高品質なアルミA5052製品を提供します。 - 豊富な輸出実績: 日本や韓国市場に長年の輸出実績があり、安定した品質と黒アルマイト処理された製品を提供します。 - 材料証明書の完備: アルミA5052のCO・CQなどの材料証明書を完備し、品質管理要件や認証要求にも対応可能です。 - 柔軟な輸送対応: EXW、FOB、DDU、DDPなど、多様な輸出条件に対応し、アルミA5052製品を迅速に配送します。 - 迅速かつ確実な対応: 1日以内の見積もり提出と納期厳守を徹底し、フライス加工やE-サート挿入を含むプロジェクトのスムーズな進行を支援します。 【品質保証・生産体制】 - 品質管理体制 高度な品質管理体制を構築し、製品の精度および性能を維持 Mitutoyo製三次元測定機を活用した厳格な検査体制 CO・CQなどの材料証明書を完備し、お客様の品質基準に対応 - 設備・技術力 最新のNCフライス盤を完備し、高精度な加工を実現 E-サート(ヘリサート)挿入技術により製品の耐久性を向上 - 納期対応力 24時間以内の見積もり提出を徹底し、迅速な対応を実施 柔軟な輸出オプション（EXW、FOB、DDU、DDP）による効率的な輸送手配 【まとめ】 当社は、アルミA5052を使用した高精度なフライス加工とE-サート(ヘリサート)挿入により、耐久性の高い製品を提供しています。アルミA5052は加工性に優れ、フライス加工による複雑な形状の精密加工が可能です。また、E-サート(ヘリサート)挿入を標準対応し、ねじ部の強度を向上させています。品質管理にはMitutoyo製三次元測定機を活用し、フライス加工後の精度を徹底チェック。豊富な輸出実績があり、日本や韓国市場でも高品質なアルミA5052製品を安定供給。柔軟な輸送条件にも対応し、迅速な納品を実現します。

チタン2種 (TP340)、カメラ部品、フライス加工

当社は、チタン2種(TP340) を使用したカメラ部品の高精度なフライス加工に対応しています。チタン2種(TP340) は耐食性と軽量性に優れ、精密なフライス加工を施すことで複雑な形状にも対応可能です。最新のCNC設備を活用し、チタン2種(TP340) のフライス加工において±0.1mmの公差を確保。焼きなまし処理を適用し、内部応力を除去することで高い寸法安定性を実現しています。また、Mitutoyo製三次元測定機による厳格な品質管理を実施し、カメラ部品としての精度と耐久性を保証。日本・韓国市場向けに多くの実績を持ち、国際規格に準拠した製品を提供しています。 【仕様】 チタン2種(TP340) 部品の仕様です。 材質：チタン2種(TP340) 加工精度：±0.1mm 加工工程：加工後に焼きなましを行い、再度加工を実施します。 加工方法：NCフライス加工、穴あけ加工 熱表面処理：焼きなましにより内部応力を除去 ロット対応：小ロット～大量生産まで対応可能 用途：ビデオカメラ・カメラの部品 【Anttekのフライス加工の特長】 - CNC旋盤およびCNCフライス盤を活用し、チタン2種(TP340) 製カメラ・ビデオカメラの部品の高精度フライス加工を実現しています。チタン2種(TP340) の加工においては、±0.1mmの公差に対応した豊富な実績があり、複雑な形状や高い精度が求められるビデオカメラ・カメラ部品の製造にも柔軟に対応可能です。 - 高度な品質管理システムISO 9001に準拠し、高精度な三次元測定機（Mitutoyo製3D CMM）を使用した厳格な検査を実施し、チタン2種(TP340) のフライス加工精度を確保しています。 - 日本向けにチタン2種GR2 (TP340) 製品を含む多くの部品を輸出してきた豊富な実績があります。国際規格に準拠した高品質なビデオカメラ・カメラ部品を提供し、厳しい品質要求にも確実に対応します。 - 日本語・英語対応の専門チームが、フライス加工を含む技術的なサポートを提供し、国内外のお客様の多様なニーズに応じた対応を行っています。 【品質保証・生産体制】 - 徹底した品質管理体制 ISO 9001に準拠し、チタン2種(TP340) 製ビデオカメラ・カメラ部品の各工程で厳格な品質チェックを実施しています。特に、フライス加工製品の精度を保証するため、Mitutoyo製の3D CMM（三次元測定機）による精密検査を行っています。 - 最新設備と技術力 最新のCNC旋盤・NCフライス加工設備を導入し、チタン2種(TP340) の特性を最大限に活かした高精度・高効率な加工を実現しています。ビデオカメラ・カメラ部品 に求められる複雑な形状にも対応可能です。 - 納期対応力 チタン2種(TP340)製ビデオカメラ・カメラ部品の見積もりは最短24時間以内にご提示し、迅速かつ確実に対応します。EXW、FOB、DDU、DDPなど、多様な輸出条件に対応し、ビデオカメラ・カメラ部品を最適かつ効率的に配送できる体制を整えています。 当社は、チタン2種(TP340)を使用したビデオカメラ・カメラ部品の製造において、高精度なフライス加工技術を活用し、複雑な形状や厳しい公差にも対応しています。また、Mitutoyo製三次元測定機を使用した厳格な品質管理のもと、フライス加工後のビデオカメラ・カメラ部品の精度を徹底的に検査し、高い再現性を保証。日本・韓国市場への豊富な輸出実績を持ち、国際規格に準拠した製品を安定して供給しています。 今後も、チタン2種(TP340) のフライス加工技術の向上と生産体制の強化を図り、高品質なカメラ部品を提供することで、お客様の多様なニーズにお応えしてまいります。

樹脂・ベークライト製精密治具の旋盤加工【ベトナム対応】

当社は、樹脂・ベークライト素材を活用した高精度な治具の旋盤加工に強みを持ち、最新のCNC旋盤を駆使して、複雑な形状や高精度な治具を実現しています。樹脂・ベークライト素材に適した治具加工を提供し、設計から最終検査まで一貫した生産体制で、お客様のニーズに柔軟に対応しています。精密な旋盤加工により、樹脂・ベークライト治具の高い再現性と品質を確保し、納期やロットサイズにも柔軟に対応しています。 【仕様】 樹脂・ベークライト治具の仕様です。 寸法：φ600mm×長さ6mm 公差：±0.2mm 加工方法：マシニングセンタ、CNC旋盤、ドリル 業界：機械設備関連 【Anttekの樹脂・ベークライトの旋盤加工の特長】 CNC旋盤による高精度加工 Anttekでは、CNC旋盤を使用し、樹脂・ベークライト部品の精密加工を行っています。製品公差は±0.005mmの精度を保証。複雑な形状の治具加工も得意としており、樹脂・ベークライト素材でも高い再現性を発揮します。 先進的な品質管理システム Anttekは、ISO 9001認証を受けた品質管理体制を整備し、樹脂・ベークライト製品の品質を徹底的に管理しています。ミツトヨ製三次元測定機（CMM）を活用して、治具や部品の徹底した検査を実施しています。 国際対応力 Anttekの旋盤加工技術は、樹脂・ベークライト製の部品製造においても高い評価を受けています。日本語と英語の両方で対応可能なチームが、各国との取引をサポート。Anttekの樹脂・ベークライト製品は海外でも評価されています。 ロット対応の柔軟性 Anttekでは、少量試作から大量生産まで、あらゆるロットサイズに迅速に対応します。特殊な治具加工の要求や、お客様の生産計画に合わせた厳しい納期にも対応可能です。 【品質保証と生産体制】 品質管理体制 ISO 9001に基づく品質システムを導入し、樹脂・ベークライト治具をはじめ、加工プロセス全体で一貫した品質を確保。 高精度な旋盤加工を実現するため、製品誤差や不具合を未然に防ぐ厳密なプロセスを構築。 充実した加工設備 CNC旋盤 (7台): 樹脂・ベークライト素材の複雑な形状加工や高精度な治具製造にも対応。CNCフライス盤 (14台): 多様な素材と加工方法に柔軟に対応可能。 研削盤 (2台): 表面の仕上げ精度を高め、治具の品質を最適化。 ワイヤーカット装置 (5台): 細部までの高精度加工を実現し、複雑な形状にも対応可能。 柔軟な納期対応力 生産ラインの最適化により、急な案件や試作段階から量産まで、スピーディーかつ確実な納品を実現。 樹脂・ベークライトの旋盤加工において、当社は高精度、高品質、信頼性を追求し続けております。特に、ISO 9001に準拠した品質管理と最新設備を活用することで、精密治具や部品の加工を得意としています。機械設備など幅広い分野での実績により、お客様の製造課題を解決してまいりました。 当社は、樹脂・ベークライト素材を用いた高精度治具の製造に特化し、最新のCNC旋盤を駆使して、軽量かつ耐熱性に優れた複雑な形状や高精度を実現します。設計から加工、最終検査まで一貫した生産体制で、多様なニーズに対応。ISO 9001認証の品質管理体制のもと、ミツトヨ製三次元測定機で精密な検査を実施し、海外市場にも対応しています。少量試作から大量生産まで、柔軟なロット対応力と納期対応が可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

SUS303ステンレス対応の精密治具　フライス加工【ベトナム・ハノイ】

当社のフライス加工は、最新のNCフライス盤14台を活用した高精度な生産ラインで行われ、精密治具の加工をはじめ、様々な製品の製造に対応しています。特にSUS303ステンレスの加工に強みを持ち、耐食性と耐久性に優れたSUS303ステンレス製の部品や精密治具の製造を得意としています。さらに、SUS303ステンレスだけでなく、アルミ（A7075）、炭素鋼（S45C）、真鍮などの多様な素材にも対応可能です。ISO 9001品質管理体制のもと、厳格な検査を実施し、均一な品質を確保。特に高精度な精密治具の製造では、最新設備を駆使し、安定した仕上がりを提供しています。 【仕様】 SUS303ステンレス精密治具の仕様です。 ・寸法：厚み44mm×幅30mm×長さ78mm ・公差：±0.1mm ・加工方法：マシニングセンタ、NCフライス、ドリル ・表面処理・熱処理：無電解ニッケルメッキ 【Anttekのステンレス加工の特長】 当社はステンレス加工において、高精度な加工技術と充実した設備を活かし、安定した品質を提供しています。SUS303ステンレスをはじめ、アルミ（A7075）、炭素鋼（S45C）、真鍮などの幅広い材質に対応し、精密治具製造や試作から量産まで柔軟に対応可能です。 1. 高精度なステンレス加工技術と精密治具の製造 最新のNCフライス盤による加工精度は±0.005mmを実現。Mitutoyo製三次元測定機などの測定設備を活用し、徹底した品質管理を行うことで、高品質なSUS303ステンレス部品や精密治具の供給を可能にしています。 2. 柔軟な海外顧客対応 日本語・英語対応の専門スタッフが常駐し、海外顧客とのスムーズな取引を実現。日本や韓国をはじめとする多くの国への輸出実績があり、ステンレス加工および精密治具の国際基準に適合した製品を提供しています。 3. 充実した設備と経験 NCフライス盤（14台）、CNC旋盤（7台）、研削盤（2台）、ワイヤーカット（5台）を駆使し、多様なステンレス加工や精密治具の製造ニーズに対応。さらに、磨きやドリル加工も社内で一貫対応し、精度の高い仕上がりを実現しています。 4. 信頼の品質と安定した供給体制 SUS303ステンレスを中心に、耐食性と強度に優れたステンレス加工製品や高精度な精密治具を提供。試作から量産まで柔軟に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工ソリューションを提供します。 【品質保証と生産体制】 当社はSUS303ステンレスの加工を含む精密部品製造において、厳格な品質管理体制を確立しています。 - ISO 9001認証取得： ISO 9001に準拠した品質管理プロセスを採用し、安定した品質の製品を提供しています。 - 徹底した検査体制： Mitutoyo製三次元測定機を使用し、精密治具の全数検査を実施。さらに生産途中の段階検査を徹底し、高精度な仕上がりを保証します。 - 迅速な納期対応： 充実した設備と効率的な生産体制により、短納期でのSUS303ステンレス製品の製造にも柔軟に対応可能です。 当社は、最新のNCフライス盤を活用したフライス加工技術を通じて、SUS303ステンレスを使用した高精度な精密治具の製造を得意としています。生産工程の全自動化とISO 9001に準拠した厳格な品質管理により、耐食性と耐久性に優れたSUS303ステンレス製品を安定して供給します。また、精密治具のフライス加工では±0.005mmの高精度を実現し、国内外のお客様の多様なニーズに対応可能です。

アルミフレームの加工と据え付けサービス　ベトナム

アルミフレームの加工と据え付けサービス　ベトナム アルミフレームを用いた製造加工において、多様なニーズに応える技術力と国際対応力を兼ね備えた弊社は、高精度な加工と柔軟なサポートを提供します。日本基準の厳格な品質要件に応えてきた豊富な経験をもとに、グローバルなお客様の要求にも対応しています。 アルミフレームは、軽量性・耐久性・加工性に優れており、産業機器や電気設備など多くの分野で利用されています。弊社では自動機の架台、作業台など工場の現場で使われるさまざまな製品に対応した加工サービスを提供しております。品質と納期を重視し、確かな成果をお客様にお届けしてきた実績があります。 【特長】 弊社のアルミフレーム加工技術には、以下のような独自の特長があります。 多様なサイズ：幅4〜7インチのアルミ形材に対応。お客様の用途に合わせた柔軟な選択が可能です。アルミ押出プロセスは外部サプライヤーと連携し、20,000m²の工場と3つの生産ラインで月間600ｔの生産が可能です。 国際対応力：日本語と英語に対応可能なスタッフ陣が在籍しており、海外の取引先ともスムーズなコミュニケーションが可能です。 設備：高速かつ高精度の切断が可能な特注のアルミフレーム切断機 種類：角型フレーム、丸型フレーム 【用途】 アルミフレームは、次のような分野で利用されています。 自動機の架台や、ロボットなど自動システムの保護ラック 自動機の架台や、ロボットなど自動システムの保護ラックをアルミフレームで制作することが出来ます。産業外部環境に対して耐久性が高く、メンテナンス性にも優れているため、工場など現場での使用に最適です。 工場などで使用する棚 アルミフレームを活用した、先入先出で製品の管理が実現できる傾斜のある棚（フローラック）などを設計・組立対応可能です。 建築内装およびディスプレイ 優れたデザイン性と加工性により、モダンな内装材や展示用ラックとして使用可能です。 【品質管理体制】 弊社では、厳格な品質管理を実施しており、日本企業の基準を満たす精度と品質を確保しています。すべての製品について検査を行い、お客様に安心してご利用いただける製品をお届けしています。 弊社は、軽量性・耐久性・加工性に優れたアルミフレームの加工と据え付けサービスを提供しています。日本基準に準拠した厳格な品質管理と特注機械による高精度加工を実現。自動機の架台・作業台や自動システムの保護ラック、建築内装など幅広い用途に対応し、高品質な製品を短納期でお届けします。また、日本語・英語対応スタッフが国際取引をスムーズにサポートします。品質と信頼性を重視した製品でお客様のニーズに応えます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

DINレールの金型製造・プレス加工（分電盤・配電盤向け）ベトナム

【DINレールの金型製造・プレス加工（分電盤・配電盤向け）　ベトナム】 当社はDINレールの金型製造およびプレス加工を行っております。DINレールは、分電盤・配電盤内のブレーカーやリレー、端子台などの電気機器を確実に固定するための重要な部品です。高精度かつ効率的な製造プロセスを通じて、高品質なDINレールを提供するとともに、お客様の幅広いニーズに柔軟に対応いたします。 【DINレール加工の特長】 当社のDINレール製造の特長は以下のとおりです。 - 自社で製作したプレス金型を使用し、アマダ製プレス機（最大80t）による加工が可能です。 - 金型加工用に〇〇（設備）を保有しています。 - 特注の切断機を活用して、高速・高精度で安定した切断を行っています。 - 日本・韓国のお客様との長年の取引実績があり、信頼性の高いDINレールを提供。 - DINレールの設計・製造を自社で行っているため、幅広い材質・形状に対応し、お客様のニーズに応じたカスタマイズが可能。 【DINレールの用途・適用分野】 当社が供給するDINレールは、以下の用途で用いられています。 - 制御盤・配電盤: 電気機器や部品を効率よく取り付けるためのレールとして利用。 - 自動車産業: 生産ラインの電気制御機構での使用。 - 建設業: 商業施設や住宅の分電盤設置をサポート。 【DINレールの品質保証と生産体制】 - 厳格な品質管理体制 当社では、DINレールを全数検査しています。寸法精度や耐久性を確認し、顧客満足度向上に努めています。 - 設備と技術力 アマダ製プレス機と特注の切断機を駆使し、精度の高い製品を生産。また、経験豊富なスタッフによる技術指導体制も整っており、品質向上に努めています。 - 柔軟な納期対応 小ロットから量産まで、柔軟な生産体制を築き、お客様のプロジェクトスケジュールに確実に対応します。特に短納期が求められるケースにも迅速に対応可能です。 【まとめ】 当社は、分電盤・配電盤向けのDINレールの金型製造およびプレス加工を行い、高精度かつ柔軟な対応を強みとしています。自社製プレス金型とアマダ製プレス機を活用し、高速・高精度なDINレールの製造を実現。また、日本・韓国のお客様との豊富な取引実績を持ち、幅広い形状のDINレールのカスタマイズに対応しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。