MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd. (A Sales Company of MITSUBISHI MATERIALS)

DXASシリーズ ― TRISTAR 高性能交換式超硬ドリル

🌟 Key Takeaways • DXAS Series は、1 穴あたりの加工コストを大幅に削減できる交換式カーバイドドリル • Two-Screw システムにより、高い剛性とクランプ精度を実現 • Perfect Centering 構造により、ソリッドカーバイドドリル同等の穴精度を確保 • DP6020 コーティングにより、従来比 300–700% の工具寿命を達成 • P/M/K 材への対応と深穴加工で高い安定性を発揮 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 金属加工における一般的な穴あけ課題 ソリッド超硬ドリル（Solid Carbide Drill） を使用する多くの製造現場では、 工具交換頻度の多さによる高コスト, 穴の真円度の低下, および 硬質材や深穴加工時の切削不安定 が問題となっています。 特に S50C、SCM440、FC300 のような材料を加工する場合、これらの問題が顕著になり、 結果として生産効率の低下とコスト上昇を招きます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 主な原因 穴精度を左右する要因のひとつは、ドリルヘッドとボディの嵌合精度（ヘッド固定精度） です。 一般的なドリルでは、ヘッドとシャンク間に微小な芯ずれが生じ、 穴の偏心や振動、形状誤差を引き起こします。 さらに、単一クランプ式の固定構造では高負荷切削時に締結力が不足し、 ヘッドが緩み、早期摩耗につながります。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 解決策 ― DXAS：TRISTARドリルシリーズの新世代モデル DXASシリーズ は、三菱マテリアル（Mitsubishi Materials） が開発した 最新の 交換式超硬ドリル（Exchangeable Head Carbide Drill） であり、 従来の DVASシリーズ を進化させた新モデルです。 このDXASは以下の3つの性能を両立しています： ・ 穴あけコストの削減 ・ 穴精度と真円度の向上 ・ 工具寿命の大幅延長 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ DXASシリーズの技術的特徴 1. ツースクリュー固定構造（Two-Screw Fastening System） 2本のスクリューによるヘッド固定機構を採用し、締付け時のシャンク変形を防止。 均一で高い締結力を確保し、高負荷切削でも安定したクランプを維持します。 長時間連続加工においてもヘッドの緩みが発生せず、高剛性・高信頼性を実現します。 2. パーフェクトセンタリング設計（Perfect Centering Design） ヘッドとボディの中心軸を高精度に一致させることで、 穴の偏心を最小限に抑制。 ソリッド超硬ドリルと同等レベルの穴精度を実現し、 滑らかで安定した内面仕上げを可能にします。 3. 特殊超硬グレード DP6020（Al-Cr-Si-Ti-Nマルチレイヤーコーティング） 多層コーティングにより高硬度・高耐摩耗性・高耐酸化性を実現。 高温環境下でも安定した性能を発揮し、 従来品比300～700％の寿命延長を達成しました。 4. 低抵抗形状とXRポイントシンニング（Low Resistance Geometry & XR Point Thinning） 切削抵抗を低減し、硬度差のある被削材でも安定した穴あけを実現。 切削時の騒音・消費電力を抑制し、切りくず排出性能を向上。 深穴加工（Deep Hole Drilling）における切りくず詰まりを防止します。 5. 内部クーラント供給構造（Internal Coolant Flow System） クーラントを直接切れ刃先端に供給することで、冷却性能と排出効率を向上。 可変ピッチフルート（Variable Helix Flute）により、 スムーズな切りくず流動を実現し、L/D比最大8倍の深穴加工にも対応します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ MMCハードメタル（タイ）を選ぶ理由 MMCハードメタル（Thailand） は、 高精度穴あけおよび超硬切削工具ソリューション の専門メーカーです。 経験豊富な技術エンジニアが、被削材・加工条件・工具グレードに応じた 最適な切削条件と工具選定をサポートします。 その結果： ・ 1穴あたりのコスト最大70％削減 ・ 工具寿命最大7倍延長 ・ ソリッドドリル同等の高精度穴あけを実現 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📘 Summary DXAS Series は、高精度・高寿命・低コストを同時に実現するために設計された交換式カーバイドドリルです。 Two-Screw 構造、Perfect Centering、DP6020 コーティングなどの先進技術により、 産業用途で求められる安定した穴あけ性能と高い経済性を提供します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: DXAS はどのような材料に適していますか？ A1: P、M、K グループの材料（鋼、ステンレス、鋳鉄）に対応しています。 Q2: Two-Screw システムの利点は？ A2: 高い締結剛性を確保し、シャンクの歪みやヘッドの緩みを防止します。 Q3: DXAS はどのようにコスト削減を実現しますか？ A3: DP6020 コーティングにより 300–700% の長寿命化、さらに高精度加工で不良削減が可能なためです。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary (Key Terms) Exchangeable Head Drill: ヘッドのみ交換可能なドリルで、工具コストと保守時間を削減 Two-Screw System: 2 点でヘッドを固定し、剛性と同心度を向上させる機構 XR Point Thinning: 切削抵抗と切りくず制御を改善する特殊刃先形状 L/D Ratio: 穴深さとドリル径の比率で、深穴加工能力の指標 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📖 Reference Mitsubishi Materials TOOL NEWS B279G – DXAS TRISTAR Series (2025) Internal Cutting Report – DXAS vs Solid Carbide Drill (S50C / SCM440 / FC300) MMC Hardmetal SEA Technical Catalogue ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔗 Cluster Internal Link • Basic Knowledge: 「カーバイドドリルの選定基準と加工条件の基礎」 • Advance Knowledge: 「生産ラインにおける Deep Hole Drilling の安定化技術」 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔒 Trust 本記事の技術情報は MMC Hardmetal (Thailand) により確認されています。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー #DXAS #TRISTAR #CarbideDrill #ExchangeableHead #HighPrecision #MMCHardmetal #ToolLife #CarbideCuttingTools #MitsubishiMaterials #DrillingTechnology 📆 Updated: 2025-12-08

IMPACT MIRACLE REVOLUTION ｜ 高硬度鋼70HRC対応の高性能コーティング超硬エンドミル

🌟 Key Takeaways • IMPACT MIRACLE REVOLUTION エンドミルは 55–70HRC の高硬度鋼加工に安定対応 • 超微粒子超硬と (Al,Cr,Si)N + (Al,Ti,Si)N コーティングにより工具寿命が最大 2 倍 • 不等リード・不等ピッチ設計が振動を抑制し、Ra < 0.2 µm の高品位面を実現 • ネガティブレーク刃形により高速・高負荷切削でもチッピングを抑制 • VFRシリーズにより一般加工から高能率加工まで幅広く対応 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 加工現場でよく発生する課題 タービンブレード、金型、または高精度機械部品など、複雑な曲面形状を持つ部品加工では、 エンジニアがしばしば直面する課題が「切りくずの詰まり」と「熱の蓄積」です。 これらは仕上げ面を粗くし、工具の摩耗を早め、頻繁な清掃によるダウンタイムを引き起こします。 結果として、生産性の低下とコストの上昇を招きます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 問題の主な原因 一般的なエンドミルにはセンタークーラントホールが備わっていないため、 切削点での冷却や切りくず排出が安定しません。 特に、Inconel 718 や チタン合金（Titanium Alloy） のような高強度材料を加工する場合、 正確な冷却と効率的なチップ排出が不可欠です。 適切に制御できないと、熱が蓄積して仕上げ面の劣化や工具寿命の低下を引き起こします。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ 解決策：iMXシリーズ ― センタークーラントホールタイプ これらの課題を解決するため、MMCハードメタルは iMXシリーズ ― Centre Coolant Hole Type（中心クーラント穴付き交換式超硬エンドミル）を開発しました。 ヘッドとシャンクの両方にカーバイド（Carbide + Carbide）構造を採用し、 高剛性・低振動・高精度を実現。 長時間の連続加工においても安定した切削性能を発揮します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ iMX-C8T / C10T / C12T / C15T-Eシリーズの特長 1. Carbide + Carbide構造（Double Face Contactシステム） ヘッドとシャンクをテーパー＋端面の二面接触構造で固定。 従来エンドミルと比較して30％以上の剛性向上を実現し、 高負荷加工でも安定した切削が可能です。 2. センタークーラントホール設計 工具中心を通るクーラントが切削点に直接届き、 効率的な冷却とチップ排出を実現します。 特に5軸加工（5-axis machining）で高精度かつ滑らかな仕上げ面を得ることができます。 3. 最適化ジオメトリ ― Tapered Flute + Corner Radius テーパードフルートとコーナR形状の組み合わせにより、 均一で美しい仕上げ面を実現。 タービンブレード加工、金型仕上げ、微細面加工など、ミクロン単位の精度を求める用途に最適です。 4. ERコレットホルダ対応 ERコレットホルダに対応し、自動旋盤やマルチツール旋盤での使用が可能。 ヘッド交換が迅速かつ安全に行え、段取り替え時間を短縮します。 5. 高性能カーバイドグレード EP7020 / EP8100 (Al,Cr)NコーティングとZERO-µ表面技術により、 切削抵抗を低減し、溶着（Built-up Edge）を防止。 これにより工具寿命が大幅に延長され、長時間の連続加工でも安定した切削が可能です。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ■ MMCハードメタルのiMXシリーズを選ぶ理由 MMCハードメタル（タイ）は、交換式超硬エンドミルの専門メーカーとして、 東南アジアの加工環境に最適化された設計を提供しています。 専門エンジニアによる技術コンサルティングと工具選定サポートにより、 お客様の加工条件に最も適した工具を提案。 これにより、1個あたりのコスト削減、加工安定性の向上、および工具寿命の延長を実現します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📘 Summary IMPACT MIRACLE REVOLUTION シリーズは、 高硬度鋼加工で求められる精度・安定性・工具寿命を高い次元で実現します。 超微粒子超硬、振動抑制形状、先進コーティング技術の組み合わせにより、 加工コスト削減と生産性向上に大きく貢献します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: どの硬さの材料に適していますか？ A1: 55–70HRC の高硬度鋼（SKD11、SKD61、HAP72 など）に適しています。 Q2: 工具寿命はどれくらい向上しますか？ A2: 60–70HRC の加工では約 2 倍、HAP72（67HRC）では約 1.5 倍寿命が向上します。 Q3: 面粗度はどれくらい得られますか？ A3: SKD61・SKD11 のテストで Ra < 0.2 µm を達成しています。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary (Key Terms) ・ (Al,Cr,Si)N コーティング：耐酸化性が高く、摩擦を低減するコーティング ・ Irregular Helix：不等リード形状。振動と騒音を低減 ・ High Helix Angle (45°)：情報未記載 ・ Corner Radius End Mill：刃先の欠けを抑えるコーナーR形状 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📖 Reference ・ Mitsubishi Materials TOOL NEWS B231G ・ IMPACT MIRACLE REVOLUTION (2025) ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔗 Cluster Internal Link • Basic Knowledge: 「高硬度鋼加工用エンドミル選定の基本」 • Advance Knowledge: 「不等リード形状による高速切削の安定化技術」 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔒 Trust 本記事の技術情報は、MMC Hardmetal (Thailand) の 情報未記載（担当者）・情報未記載（部署）により確認済みです。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー #IMPACTMIRACLE #EndMill #HardenedSteel #VFRSeries #AntiVibration #MMCHardmetal #ToolLife #PrecisionMachining #CarbideTool #HighSpeedCutting 📆 Updated: 2025-12-08

iMXシリーズ ― 交換式超硬エンドミル ｜ 中心クーラント穴で高精度仕上げを実現

🌟 Key Takeaways • センタークーラントホール仕様の iMX Series は、切りくず詰まりと熱蓄積の問題を的確に解消 • Carbide + Carbide（ダブルフェイスコンタクト）構造により、剛性が30％向上 • Inconel 718 や Titanium Alloy など、高強度材の高精度加工に最適 • ZERO-µ Surface コーティングにより、切削抵抗を低減し、工具寿命を1.5倍以上に延長 • 5軸加工で要求されるミクロン級の仕上げ面に適合 ________________________________________ ■ 加工現場でよく発生する課題 タービンブレード、金型、または高精度機械部品など、複雑な曲面形状を持つ部品加工では、 エンジニアがしばしば直面する課題が「切りくずの詰まり」と「熱の蓄積」です。 これらは仕上げ面を粗くし、工具の摩耗を早め、頻繁な清掃によるダウンタイムを引き起こします。 結果として、生産性の低下とコストの上昇を招きます。 ________________________________________ ■ 問題の主な原因 一般的なエンドミルにはセンタークーラントホールが備わっていないため、 切削点での冷却や切りくず排出が安定しません。 特に、Inconel 718 や チタン合金（Titanium Alloy） のような高強度材料を加工する場合、 正確な冷却と効率的なチップ排出が不可欠です。 適切に制御できないと、熱が蓄積して仕上げ面の劣化や工具寿命の低下を引き起こします。 ________________________________________ ■ 解決策：iMXシリーズ ― センタークーラントホールタイプ これらの課題を解決するため、MMCハードメタルは iMXシリーズ ― Centre Coolant Hole Type（中心クーラント穴付き交換式超硬エンドミル）を開発しました。 ヘッドとシャンクの両方にカーバイド（Carbide + Carbide）構造を採用し、 高剛性・低振動・高精度を実現。 長時間の連続加工においても安定した切削性能を発揮します。 ________________________________________ ■ iMX-C8T / C10T / C12T / C15T-Eシリーズの特長 1. Carbide + Carbide構造（Double Face Contactシステム） ヘッドとシャンクをテーパー＋端面の二面接触構造で固定。 従来エンドミルと比較して30％以上の剛性向上を実現し、 高負荷加工でも安定した切削が可能です。 2. センタークーラントホール設計 工具中心を通るクーラントが切削点に直接届き、 効率的な冷却とチップ排出を実現します。 特に5軸加工（5-axis machining）で高精度かつ滑らかな仕上げ面を得ることができます。 3. 最適化ジオメトリ ― Tapered Flute + Corner Radius テーパードフルートとコーナR形状の組み合わせにより、 均一で美しい仕上げ面を実現。 タービンブレード加工、金型仕上げ、微細面加工など、ミクロン単位の精度を求める用途に最適です。 4. ERコレットホルダ対応 ERコレットホルダに対応し、自動旋盤やマルチツール旋盤での使用が可能。 ヘッド交換が迅速かつ安全に行え、段取り替え時間を短縮します。 5. 高性能カーバイドグレード EP7020 / EP8100 (Al,Cr)NコーティングとZERO-µ表面技術により、 切削抵抗を低減し、溶着（Built-up Edge）を防止。 これにより工具寿命が大幅に延長され、長時間の連続加工でも安定した切削が可能です。 ________________________________________ ■ 実際の加工事例 Inconel 718（43HRC） のタービンブレード加工において、 iMX12B4HV12012ヘッドを使用した結果、 工具寿命が従来品比で1.5倍以上に向上。 さらに、仕上げ面粗さRa < 0.2 µmを達成しました。 高精度切削と優れたチップ排出性を両立しています。 ________________________________________ ■ MMCハードメタルのiMXシリーズを選ぶ理由 MMCハードメタル（タイ）は、交換式超硬エンドミルの専門メーカーとして、 東南アジアの加工環境に最適化された設計を提供しています。 専門エンジニアによる技術コンサルティングと工具選定サポートにより、 お客様の加工条件に最も適した工具を提案。 これにより、1個あたりのコスト削減、加工安定性の向上、および工具寿命の延長を実現します。 ________________________________________ 📘 Summary iMX Series センタークーラントホール仕様は、難削材の仕上げ加工における切りくず詰まりや熱蓄積を大幅に軽減し、ミクロン級の仕上げ面と長寿命を実現するソリューションです。詳細は MMC Hardmetal までお問い合わせ、または関連資料をご覧ください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: iMX Series で解消できる課題は？ A1: 切りくず詰まり、熱蓄積、仕上げ面の荒れ、工具摩耗の問題を改善します。 Q2: センタークーラントホールが特に効果的な素材は？ A2: Inconel 718 や Titanium Alloy のような高強度材です。 Q3: iMX12B4HV12012 を使用した場合、工具寿命はどれくらい延びますか？ A3: 一般的なエンドミルと比較して 1.5倍以上 延長します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary (Key Terms) • Double Face Contact：ヘッドとシャンクが2面接触する構造 • Centre Coolant Hole：ヘッド中央からクーラントを供給し排熱・排出を行う機構 • Tapered Flute：排出性を高めるテーパ形状のフルート • ER Collet：高精度な欧州規格のツールホルダ • ZERO-µ Surface：切削抵抗と溶着を抑える表面技術（原文情報に基づく） ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📖 Reference ・ Mitsubishi Materials TOOL NEWS B200G ・ iMX Series Update 2025.10 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔗 Cluster Internal Link • Basic Knowledge：「金属切削におけるクーラント排出の基礎」 • Advance Knowledge：「高精度5軸加工向けエンドミル設計技術」 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🔒 Trust 本記事の内容は、カーバイド切削工具の専門企業 MMC Hardmetal（Thailand） の原文を基に構成し、技術情報の正確性を担保しています。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー #iMXSeries #CarbideEndMill #ExchangeableHead #CoolantThrough #HighPrecision #MMCHardmetal #ToolLife #5AxisMachining #Inconel718 #PrecisionMachining 📆 Updated: 2025-02-14

GTホルダ 0°・90°｜小型物部品の浅溝加工を高精度に加工

三菱マテリアルの小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」は、スイス型自動旋盤で加工される小物部品の浅溝加工においてビビリ振動を低減しながら工具寿命を延長します。 近年部品の小型化により、高い溝幅精度が要求されるEリング溝加工や厳しい表面粗さが要求される Oリング溝加工などの小物高精度部品加工の需要が高まっています。三菱マテリアルでは、より多彩な浅溝入れ加工に対応できるよう、小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」のラインアップを拡充し、新たに90°ホルダタイプ(丸シャンク、角シャンク)、およびオフセット付き角シャンクホルダのホルダを発売。小物部品の浅溝加工において優れた効果を発揮します。 ■ 新型小物部品外径溝入れ加工用ホルダ「GTホルダ」の特長 ・ 0°ホルダタイプに加え、90°ホルダタイプを新規追加し、多彩な加工を実現 ・ 90°ホルダタイプは角シャンク(GTAF)に加え、対抗刃物台用に丸シャンク(SH-GTAF)もラインアップ ・ 背面クランプ機構により、くし刃型刃物台でも狭小スペースでのホルダーインサート交換が容易（GTAH / GTBH / GTCH） ・ 溝幅 0.25～3.0 mm に対応 ・ インサート材種MS7025ではPVDナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上 ■ ホルダラインアップ ・ 0°（GTAH / GTBH / GTCH）：くし刃刃物台による溝加工に最適 ・ 90°（GTAF / SH-GTAF）：対抗刃物台、背面刃物台を使った浅溝加工に最適 ■ 適用材料 ・ ステンレス鋼、軟磁性材料、アルミ合金 　→ 美しい仕上げ面と長寿命を実現 ■ 詳細情報をご希望の方は、以下のフォームよりお問い合わせいただくか、資料ダウンロードにご登録ください。 #GTホルダ #浅溝加工 #スイス型自動旋盤 #三菱マテリアル #Eリング加工 #Oリング加工 #精密加工

FSF/FSF-P 旋削用インサート ｜ 切削抵抗を低減し、仕上げ面を高精度にコントロール、長寿命化を実現

FSFおよびFSF-Pインサートは、小型部品や難削材の旋削加工に対応するために設計されており、切削抵抗を低減し、精密な表面仕上げを可能にし、工具寿命を最大限に延ばします。 FSFおよびFSF-Pはポジティブチップブレーカー付きのインサートで、高精度な旋削加工に特化しています。特に、医療部品、航空機部品、または清浄な表面が求められるSUS304ステンレス鋼の外径加工に適しており、バリの抑制や切りくず絡みの問題を軽減します。 FSF-Pは特に、鏡面仕上げ面を持ち、ビルトアップエッジ（溶着）を防止する特長があり、安定した切削性能を維持するとともに、工具交換による機械停止時間を短縮します。 ■ 主な特長 ・ 25°の前角により、鋭い切れ刃を実現し、切削抵抗を大幅に低減 ・ 多段チップブレーカー溝により、切込み深さの変化に対応し、切りくずの詰まりを防止 ・ 特殊鏡面仕上げ（FSF-P）は切りくずの付着を抑え、ステンレス鋼、チタン、耐熱合金などの難削材に最適 ・ 高い寸法精度でバリの発生を抑制し、滑らかな表面仕上げを実現 ・ 環境に配慮したJTA ECO PRODUCT認証取得 ■ 推奨用途 ・ SUS304ステンレス鋼の外径旋削 ・ 高品質な表面仕上げが要求される航空機部品、医療部品の製造 ・ スイス式自動旋盤による小径バー材の旋削 ■ 実際の使用結果 SUS304を対象とした事例では、インサート1枚あたりの加工ワーク数が150個から750個に増加し、滑らかな表面仕上げとバリの低減、機械停止時間の大幅な短縮が確認されました。 ■ 詳細情報については、下記リンクよりお問い合わせまたは資料ダウンロードが可能です。 #旋削インサート #FSF #FSFP #ステンレス旋削 #精密加工 #切削抵抗低減 #チタン加工 #SwissType #CNC旋盤 #工具寿命延長 #JTAECO #OEM

超硬ソリッドドリルTRISTARドリルシリーズDVAS ｜ 高精度穴あけ 工程削減 コストダウン

超硬ソリッドドリルTRISTARドリルシリーズDVAS は、3枚刃ドリルに匹敵する高精度な穴あけ加工を実現し、位置ずれを低減、加工工程の削減、工具寿命の延長を可能にします。φ3～20mm の径に対応し、自動車、航空機、金型加工に最適です。 DVASは、高精度な穴あけが要求される加工に対応するために設計されています。φ3〜20mm の幅広い径に対応し、新XRシンニング、TRI-Cooling テクノロジー、損傷を低減する直線切れ刃を採用することで、高精度穴加工、長寿命を実現しています。 ■ 主な仕様・構造 ・ 対応径範囲：φ3～20mm ・ 穴深さ：最大5D対応 ・ ストレート刃先構造により局所的な損傷を抑制 ・ 新材種 DP1120 により耐摩耗性・耐欠損性が向上 ・ 全サイズに対応する TRI-Cooling システムで冷却性・切りくず排出性を大幅に向上 ■ 特長と差別化ポイント ・ 3枚刃ドリルに匹敵する穴品質を実現し、下穴加工やリーマ工程を削減 ・ 高い位置精度により、位置ずれ・修正工数を低減 ・ 工具寿命が最大150%向上（Mitsubishi Materials 内部試験データによる） ・ 炭素鋼やステンレス鋼、鋳鉄、その他鋼材への安定加工が可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車部品 ・ 航空機部品 ・ 金型加工 ・ 高精度穴が必要な機械部品 ■ 超硬ソリッドドリル TRISTARドリルシリーズ DVAS を選ぶ理由 ・ 加工時間・工程の削減 ・ 工具メンテナンスコストの削減 ・ 切りくず詰まりの抑制により生産安定性向上 ・ 多様な材料・工程に対応 さらに、Mitsubishi Materials の品質と基準により、生産現場での高い信頼性を実現します。 ■ 詳細資料またはお問い合わせにつきましては下記リンクからご連絡ください。 #超硬ソリッドドリル #SolidCarbideDrill #TRISTAR #DVAS #高精度加工 #工程削減 #コストダウン #自動車部品 #航空機部品 #金型加工 #MitsubishiMaterials

５枚刃スマートミラクルチップブレーカ制振エンドミル SMART MIRACLE

難削材の高能率加工を実現する制振エンドミル 製品情報 5枚刃スマートミラクルチップブレーカ制振エンドミルは、難削材加工におけるびびり振動の抑制と高能率化を両立する超硬エンドミルです。5枚刃構造により切削抵抗を分散し、チップブレーカ付き形状で切りくず排出を最適化。さらに独自の制振設計により、びびり振動を最小限に抑制し、加工精度と工具寿命を大幅に向上させます。 ■ 特長 ・ 5枚刃：高い切削能率と工具剛性を実現 ・ チップブレーカ形状：切りくずを分断し排出性を向上 ・ 制振設計：びびり振動の抑制により加工安定性を向上 ・ スマートミラクルコーティング：独自の表面処理技術により切削抵抗を低減し、高い耐摩耗性を実現 ・ 対応被削材：ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金などの難削材に加え、炭素鋼、合金鋼でも使用可能 ■ 活用されている業界例 ・ 自動車部品：サスペンション、エンジン部品などの高精度切削 ・ 航空機部品：チタンやインコネルの安定加工 ・ 医療機器部品：ステンレス鋼の精密切削加工 ■ 導入要件加工条件 ・ 推奨回転数および送り速度はカタログに記載 ・ ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の加工には水溶性切削油剤の使用を推奨 ・ 対応工具径：6mm〜20mm（※詳細はカタログ参照） ■ SMART MIRACLEが選ばれる理由 ・ びびり振動を抑えて加工面精度を向上 ・ 難削材における長寿命安定加工 ・ 切りくず処理性の高さによる生産性向上 ・ 三菱マテリアルによる技術サポート体制 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。 #エンドミル #切削工具 #難削材加工 #制振エンドミル #三菱マテリアル #SMARTMIRACLE

ステンレス鋼旋削用コーティングインサート「MC/MP7100シリーズ」

MC/MP7100シリーズは、三菱マテリアルが提供するステンレス鋼旋削用のコーティングインサートです。高密着性コーティングと専用超硬母材により、チッピングや塑性変形を抑制し、安定した長寿命加工を実現します。 ■ 概要 「MC/MP7100シリーズ」は、三菱マテリアルが開発したステンレス鋼旋削加工向けのCVD/PVDコーティングインサートです。SUS304やSUS316などのオーステナイト系から、フェライト系、マルテンサイト系、二相系のステンレスまで対応可能で、連続切削から断続切削まで幅広い加工条件に適応します。高密着性のAl₂O₃層と専用の超硬母材により、従来比で約2倍の工具寿命を実現しています。 ■ 特長 * Super Nano Texture技術による結晶配向の最適化で摩耗を抑制 * Super-TOUGH-Grip構造でコーティング層の剥離を防止 * チッピングおよび塑性変形に対する高い耐性 * 高速加工にも対応可能な硬質母材を採用 * 断続加工でも安定した切削が可能（MP7135） ■ 仕様（一部抜粋） * 推奨切削速度：110〜295 m/min（材種・チップブレーカによる） * チップブレーカ：LM（軽切削）／MM（中切削）／RM（荒切削）ほか * 被削材対応：SUS304、SUS316、SUS430、SUS630、SUS329J1など * コーティング種：CVD（MC7115/MC7125）／PVD（MP7135） * 代表インサート形状：CNMG、DNMG、SNMG、TNMG、CCMT、VCMT など ■ 用途 * ステンレス製自動車部品（エキゾースト系・フランジ） * 食品加工装置・配管部品の加工 * 医療機器部品（手術器具・接合部品） * ポンプやバルブなどの産業機器構成部品 ■ 活用されている業界例 * 自動車部品製造業 * 医療機器・食品機械製造業 * 航空機部品加工業 * バルブ・ポンプ・流体制御機器製造業 多様なステンレス鋼材に対応し、安定した加工と長寿命を両立するMC/MP7100シリーズは、現場の加工トラブルを減らし、加工効率の向上に貢献します。 ■ お問い合わせ案内 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC7100 #MP7100 #ステンレス鋼加工 #旋削インサート #切削工具 #三菱マテリアル

XBシリーズ 小径精密ボーリングツール｜内径・溝加工に対応した多機能工具

XBシリーズは、7.8mmからの小径内径加工や内部溝加工に対応したインデキサブルタイプの精密ボーリングツールです。多機能設計により、工具点数の削減と段取り時間の短縮を実現します。 ■ 概要 XBシリーズは、精密な内径加工および内部溝加工を効率的に行うために設計された、小径対応のインデキサブルボーリングツールです。最小加工径は7.8mmからで、狭小スペースでの高精度加工を実現します。1本のツールで複数工程に対応できるため、工程集約・段取り替え時間の削減・工具管理の簡素化といった効果が得られます。 ■ 特長 最小加工径7.8mmから対応、狭小部品加工に最適 最大4mmの内部溝加工が可能 1本のツールで複数工程（ボーリング・溝加工など）に対応 インデキサブル構造により、刃先交換が簡易かつ高精度 内部クーラント供給により、切りくず排出と刃先寿命を向上 ■ 仕様（抜粋） 加工径範囲：7.8mm〜14mm 最大内部溝深さ：4mm 対応加工：内径ボーリング、内部溝入れ、面取り（仕様に依存） 冷却方式：内部クーラント対応 刃先タイプ：インデキサブルチップ交換式 ■ 用途 精密部品の小径穴加工 医療機器部品の内部加工 自動車部品の内径溝切り 電子部品用ケースの内径仕上げ ■ 活用されている業界例 自動車部品製造業 医療機器製造業 精密機械加工業 航空機部品加工業 半導体装置部品加工業 XBシリーズは、1本で複数の内径加工ニーズに対応し、工程の効率化と精度向上を両立します。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #XBシリーズ #小径加工 #ボーリングツール #内径加工 #溝加工 #精密加工 #三菱マテリアル

「Micro-Mini Twin」— 小型部品加工のための理想的なツール

Micro-Mini Twin シリーズに、内径旋盤加工やボーリングに使用できる76種類のアイテムが新たに加わりました。 Micro-Mini Twin は、高精度で良好な仕上がりを提供、小型部品加工に適しています。 ■ 特徴 機械設備への適合性を最大限に考慮して設計されたMicro-Mini Twin は、工具を短くする必要性を減らし、2.5mm、3.5mm、4.5mmなどの様々な小数点サイズの工具を提供します。さらに、ツールの保持精度を向上させるために、内側の端に四角い形状を施しています。 ■ 技術情報 SUS303、SUS304、またはSUS4xxシリーズのステンレス鋼に適しており、特に小型の電子部品や自動車部品に適しています。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MicroMiniTwin #小型部品加工 #内径加工 #ボーリング #精密加工 #切削工具 #三菱マテリアル

低周波振動切削用の小型工具 – 最適な選択肢

LFV技術は低周波振動切削でチップ処理を最適化し、難加工材や深穴加工にも対応できる革新的な生産ソリューションです。 ■ 概要 「LFV（低周波振動）切削技術」は、切削プロセス中に工具に微細な振動を加えることでチップを細かく破砕し、加工中のチップ絡みを防止するための技術です。この技術により、深穴加工やネジ切り加工、さらに難加工材の精密切削が可能となり、自動旋盤での安定した連続加工が実現します。自動車部品や医療用小型部品のような精密で複雑な形状加工においても、従来の方法より優れた効率と高品質な仕上がりを提供します。なお、本技術に関するサポートや製品供給は、タイ国内においてMMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.が提供しています。 ■ 特長 - 効率的なチップ排出: 切削中に発生するチップを細かく破砕し、効率よく排出することで機械の停止や加工面の損傷を防ぎます。 - 工具寿命の延長: 切削時の振動により切削抵抗が低減し、工具の摩耗が抑えられ、寿命が延びます。 - 難加工材への対応: LFV技術により、通常の加工が難しい素材や形状にも対応。医療用や自動車用の高精度部品の加工に最適です。 - 環境負荷の低減: 生成されるチップが短くなり、廃棄やリサイクルが容易で環境に配慮した技術です。 ■ 仕様 - 適用機種: 自動旋盤（CNC自動旋盤など） - 振動モード: 三段階の振動モードを選択可能（チップ破砕の程度や加工条件に応じて設定） - 対応素材: SUS304、S45Cなどの一般的な素材から難加工材まで対応 - 切削モード: 湿式切削（オイルを使用） ■ 用途 LFV技術は、自動車部品、医療機器の小型・精密部品、OA機器、家電製品用部品など幅広い分野で使用されています。特に深穴加工や細径の穴あけ作業、またはネジ切りなどチップ絡みが発生しやすい加工に最適です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイ国内でLFV技術を用いた製品とサポートを提供しており、LFV技術の導入によって高効率かつ安定した加工を実現します。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #LFV #低周波振動切削 #三菱マテリアル #精密加工 #切削工具 #自動旋盤 #医療部品加工 #自動車部品加工

高性能インサートカーバイド切削工具｜鋳鉄加工の最適な選択 シリーズMC5100

インサートは、摩耗したり、異なる切削作業に合わせて変更する必要がある場合に交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 精密な鋳鉄加工を実現するために設計された三菱マテリアルのMC5100シリーズ。高い耐摩耗性と優れた仕上がり品質を提供します。 ■ 概要 三菱マテリアルのMC5100シリーズは、鋳鉄旋削加工用に開発されたCVDコーテッド超硬材種です。特に鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に適しており、その耐摩耗性と耐欠損性に優れ、長期にわたる安定した加工が可能です。 ■ 特長 - 耐摩耗性が高く、厳しい加工条件でも性能を維持。 - 新開発のCVDコーティングにより、耐熱性と耐摩耗性を強化。 - 高い安定性を提供し、複雑な形状の加工も可能に。 - 様々な鋳鉄材の加工に適用可能で、用途の幅が広い。 ■ 仕様 - 適用材料: 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 - 主な用途: 自動車部品、工業用機械部品の加工 - 形状: 旋削用インサート、複数のチップ形状とサイズを用意 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC5100 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋳鉄加工 #切削工具 #耐摩耗性 #旋削加工

高性能インサートカーバイド切削工具｜ダクタイル鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄加工に最適　シリーズMC6100 　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換することができる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 鋼材加工における耐久性とコストパフォーマンスを重視した、三菱マテリアルのMC6100シリーズ。製造現場の効率化をサポートいたします。 ■ 概要 三菱マテリアルのMC6100シリーズは、鋼の旋削加工用に特化したCVDコーテッド超硬材種です。高い耐摩耗性と耐熱衝撃性を実現し、長期間にわたる安定した加工が可能です。このシリーズは、連続加工から断続加工まで、幅広い加工条件に対応しており、製造業のさまざまなニーズに応えます。 ■ 特長 - 高品質なCVDコーティング技術により、耐摩耗性と耐熱衝撃性が向上。 - 多層コーティング構造により、長寿命化を実現。 - MC6115、MC6125、MC6135の3種類の材料があり、各種加工に最適化。 - 結晶配向制御技術を採用し、一貫した性能を保持。 ■ 仕様 - MC6115: 高速切削領域対応 - MC6125: 鋼旋削加工第一推奨 - MC6135: 鋼旋削加工耐欠損性強化 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MC6100 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋼旋削加工 #CVDコーティング #切削工具 #耐摩耗性

高耐久性インサートカーバイド切削工具｜優れた性能と長寿命　シリーズMV1000　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 高速かつ効率的な切削を実現する三菱マテリアルのMV1000シリーズ。最新技術のAl-richコーティングにより耐久性を向上させます。 ■ 概要 MV1000シリーズは、鋼と鋳鉄の加工用に特化した超硬インサートです。このシリーズは特に高負荷の加工条件に適応し、Al-richコーティングによって高い耐摩耗性と耐熱衝撃性を提供します。 ■ 特長 - 最新のAl-richコーティング技術による高耐摩耗性。 - 高速加工時の一貫した性能維持。 - 耐熱衝撃性に優れ、厳しい切削条件でも安定。 ■ 仕様 - 適用材料: 鋼、鋳鉄 - 推奨加工: 高速、高負荷加工 - 刃先形状とサイズ: 多様なオプションを提供 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MV1000 #カーバイドインサート #三菱マテリアル #鋼加工 #鋳鉄加工 #切削工具 #耐摩耗性

高性能ドリルビットカーバイド切削工具｜精密加工の最適選択　シリーズDVAS　

ドリルビットは、木材、金属、プラスチック、コンクリートなどのさまざまな材料に穴を開けるための切削工具です。ドリルビットは先端とシャフトに沿って切削刃が付いた細長い円筒形をしています。ドリルビットは高速で回転し、材料に穴を開けます。用途に応じて、多くの種類とサイズのドリルビットがあります。 究極の精度と耐久性を追求した三菱マテリアルのDVASシリーズ。革新的な素材と設計で、高性能な穴加工を支援します。 ■ 概要 DVASシリーズは、高性能ソリッドドリルの最新ラインナップで、特に高い耐摩耗性と精密な穴加工能力が求められる場面に最適です。このシリーズは、先進のコーティング技術と切削工具設計を組み合わせ、長寿命と高品質な加工を保証します。 ■ 特長 - 優れた冷却効果により長寿命に貢献する大きなクーラント穴。 - 高い耐摩耗性と耐熱性を提供する新技術コーティング。 - 究極の精度と再現性を実現するための最適化された刃形。 ■ 仕様 - 材質: 高品質超硬材料 - 適用材料: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン、その他難削材 - 用途: 精密部品加工、自動車部品製造、航空宇宙部品製造 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #DVASドリル #カーバイド工具 #ソリッドドリル #精密加工 #三菱マテリアル #切削工具 #高耐久ドリル

高耐久性インサート｜立方晶窒化ホウ素 (Cubic Boron Nitride) コーティングによる優れた性能　シリーズBC8200　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 三菱マテリアルの高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN「BC8200シリーズ」。最先端技術で耐摩耗性と加工精度を向上させ、高硬度加工に携わる製造業の要求に応えます。 ■ 概要 BC8200シリーズは、高硬度鋼専用に設計された旋削加工用CBNコーテッド材種であり、三菱マテリアルの技術革新により、業界をリードする耐久性と精度を実現しています。特に困難な加工条件下でも、安定したパフォーマンスを提供することができます。 ■ 特長 - 高硬度材料に適した優れた耐摩耗性 - 精密加工が可能な先進的な切削エッジ技術 - 長寿命設計により、継続的な作業効率が向上 - 三菱マテリアル独自のコーティング技術により、さらなる性能強化 ■ 仕様 - 材質： コーテッドCBN - 適用材料： 高硬度鋼 - 形状・寸法： 業界標準に基づく多種多様な形状 - 使用推奨条件： 特に高硬度鋼の旋削加工に最適化 BC8200シリーズは、高硬度鋼加工における新たな可能性を開き、製造現場の効率と品質の向上に貢献します。耐久性と精密加工の需要が高い業界で、信頼性の高い選択肢です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #BC8200 #CBNインサート #高硬度鋼加工 #旋削工具 #三菱マテリアル #切削工具 #耐摩耗性

高性能エンドミルカーバイド切削工具｜フライス加工に最適　シリーズMS plus　

エンドミルは、加工物にさまざまな形状を作り出すために使用されるフライス加工用の工具です。エンドミルは先端と側面に複数の切削刃を持つ円筒形をしています。エンドミルは、金属、木材、プラスチックなどの材料を加工し、スロットを作成したり、エッジを切削したり、加工物の表面仕上げを行うために使用されます。 最高のコストパフォーマンスで新時代を切り開く「MS plus エンドミル」シリーズで切削効率と耐久性を向上。 ■ 概要 三菱マテリアルの「MS plus エンドミル」シリーズは、高度な切削性能と耐久性を提供します。これらのエンドミルは、難削材の加工にも対応可能で、精密加工を求める業界での需要が高まっています。 ■ 特長 - 高い切削効率： 切削速度の向上により、生産性が大幅にアップ。 - 優れた耐久性： 長時間の使用に耐える強度と硬度。 - 精密な仕上がり： 最終製品の品質を向上させる緻密な加工が可能。 ■ 仕様 - 素材： 特殊なコーティングを施した超硬合金 - 形状： 汎用性を備えた設計 - 適用材料： 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、難削材 三菱マテリアルの「MS plus エンドミル」シリーズは、高い信頼性と効率を求める製造業者に最適な選択です。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MSplus #エンドミル #三菱マテリアル #切削工具 #フライス加工 #難削材加工

高品質炭素鋼旋削用切削工具｜カーバイドインサート　シリーズMS6015　

インサートは、摩耗したときや異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 炭素鋼加工のための革新、「MS6015」。耐摩耗性による長寿命を実現するコーティング技術で精密加工をサポート。 ■ 概要 「MS6015」は、炭素鋼旋削加工専用の超硬コーティング材種です。三菱マテリアルが提供するこの材種は、特に高い耐摩耗性と長寿命を実現し、鋼材の工業製品の精密加工に最適です。 ■ 特長 - 優れた耐摩耗性： 長期にわたる使用での摩耗を抑制。 - 高い切削性能： 安定した加工品質を維持。 - 適用範囲の広さ： 炭素鋼の多様な加工条件に対応。 ■ 仕様 - 材質： 特殊コーティングを施した超硬材質 - 用途： 一般的な炭素鋼の旋削加工 - 形状： 各種旋削加工用の形状とサイズ 「MS6015」は、炭素鋼の加工において優れた結果を提供し、製造業の生産性と品質向上に寄与します。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MS6015 #炭素鋼加工 #三菱マテリアル #インサート #旋削工具 #切削工具

高性能カーバイドインサート切削工具｜最適な精密加工ツール　シリーズMV9005

インサートは、摩耗したときや異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 超耐熱合金の加工を革命する「MV9005」。三菱マテリアルの最先端技術による耐摩耗性と耐熱性を実現。 ■ 概要 三菱マテリアルの「MV9005」は、特に超耐熱合金の加工に適した高性能コーティング超硬インサートです。このインサートは、高い耐摩耗性と耐熱性を提供することで、旋削加工の効率と品質を向上させます。 ■ 特長 - 優れた耐摩耗性： 長時間の加工に耐える高い耐久性。 - 高耐熱性： 高温下での性能低下を最小限に抑えます。 - 高速加工可能： 速いフィードレートでの安定した加工を実現。 ■ 仕様 - 材質： コーティング超硬 - 対象材料： 超耐熱合金（インコネル718、など） - 形状： 多様な加工形状に対応するデザイン 「MV9005」は特に航空宇宙産業、医療産業、自動車産業の超耐熱合金加工で求められる高品質な加工を可能にします。 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #MV9005 #三菱マテリアル #インサート #超耐熱合金加工 #切削工具 #高精度加工

接線方向インサート切削工具｜高性能カーバイドインサート　シリーズVPX　

インサートは、摩耗した際や異なる切削作業に合わせて交換できる切削工具の部品です。インサートは通常、カーバイド、サーメット、セラミックなどの強く耐久性のある材料で作られています。 複雑な加工も一貫して高精度にこなす三菱マテリアルのVPXシリーズ。高剛性設計で、高能率加工を実現します。 ■ 概要 VPXシリーズは、高剛性と多機能性を兼ね備えた縦刃カッタで、特に高負荷の加工に最適です。このシリーズは、一貫した切削性能と高精度を提供し、製造業の幅広いニーズに応える設計となっています。 ■ 特長 - 高剛性設計により高負荷加工でも安定。 - 多機能性を活かした幅広い加工用途に対応。 - 高精度加工を実現するための先進技術の採用。 ■ 仕様 - 材質: 耐摩耗性と耐熱性に優れた特殊合金 - 用途: 平面削り、肩削り、溝削りなど - 形状: 多様なカッタ形状とサイズを用意 MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #VPXシリーズ #接線方向インサート #三菱マテリアル #高能率加工 #切削工具 #高精度加工