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溝入れの送り速度（Grooving Feed Rate） は、製品の品質、切削工具の寿命、生産コストに大きな影響を与える重要な要素です。本記事では、なぜ最適な送り速度の設定が必要なのかを解説し、よくある問題とその対処法を紹介します。旋盤加工やフライス加工における生産性向上を目指します。

1. 溝入れ加工における送り速度の重要性
適切な送り速度が影響を与える項目：
・ 表面仕上げ（Surface Finish）
・ 寸法精度（Dimensional Accuracy）
・ 工具寿命
・ 1個あたりの加工時間（Cycle Time）
・ 不良品率（Scrap Rate）

2. 送り速度が速すぎる場合の問題
・ 振動による粗い表面仕上げ（チャタリング）
・ 工具の早期摩耗
・ ワークが過熱して焦げ跡ができる
・ 脆性材料では溝割れやクラックのリスク
・ 機械に過負荷がかかり寿命短縮

3. 送り速度が遅すぎる場合の問題
・ バリやビルトアップエッジの発生
・ 摩擦が蓄積し工具に悪影響
・ 切りくずが排出されず付着・溶着する
・ 加工時間が長くなり単価上昇
・ 生産性全体の低下

4. 品質とコストへの総合的な影響
・ 検査で不合格となる製品が増加
・ 寸法不良による再加工（リワーク）
・ 工具交換コストの増加
・ 生産時間の延長による競争力の低下

5. 適切な送り速度設定のポイント
考慮すべき要素：
・ 材料の種類（鋼、アルミニウム、真鍮など）
・ 溝の深さと幅
・ インサートの種類とコーティング
・ 機械の性能
・ 切りくず排出性とクーラントの有無
まずは工具メーカーの推奨値から開始し、現場の状況に合わせて調整します。

6. なぜ送り速度を重視すべきか？
・ 高品質な製品の実現
・ 頻繁なインサート交換によるコスト増を防止
・ 機械の損傷リスクを低減
・ 生産能力の向上（Output）
・ 投資せずに不良率を低下させる

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