技術・製品情報

高精度なステンレス継手製造 ― 熱間鍛造による量産にも対応
DISOCO（Song Cong Diesel Limited Company）は、SUS316などステンレス継手の熱間鍛造製造を得意とし、工業用配管部品の安定供給を行っています。1980年の創業以来、金属加工分野で培ったノウハウを活かし、継手製品の設計・鍛造・機械加工・品質検査まで一貫して対応可能な体制を整えています。小ロットから量産まで柔軟に対応し、自動車・設備機械など多様な産業分野に継手製品を提供しています。

■ DISOCOの熱間鍛造の特長
- 熱間鍛造による高強度加工：素材の靭性・耐圧性能を向上させる熱間鍛造技術を採用
- 幅広い材質に対応した熱間鍛造技術：炭素鋼（S45C、S20CR、SCM420H）からステンレス（SUS316など）まで、多様な材料での鍛造実績あり
- 多様な継手形状に対応：エルボ、ティー、クロスなどさまざまな形状も精密に成形可能
- 自社一貫生産体制：金型設計から鍛造・機械加工・熱処理・検査まで社内完結
- 短納期対応：年間11,700トンの鍛造能力により、大量ロットにも安定供給可能

■ 生産能力
熱間鍛造工場 第1工場：
- 油圧式鍛造ハンマー：63kJ、80kJ
- 鍛造プレス：1000トン、1600トン
- 年間生産能力：4,500トン
- 製品重量：1kg ～ 20kg
熱間鍛造工場 第2工場：
- 2006年より日本のゴーシュー社からクランクシャフト鍛造の技術移転を受ける
- 年間生産能力：7,200トン
- 累計生産実績：約8,000万本のクランクシャフト
品質検査体制：
磁粉探傷、硬度試験、引張試験、三次元測定機（CMM）による検査まで対応
主な鍛造製品：
- クランクシャフト、継手、ギア、ブラケット など
- 使用材料：S45C、S20CR、S35C、SCM420H、SUS316

DISOCOは、SUS316などステンレス材料を用いた継手の熱間鍛造において、設計から鍛造・加工・検査までを社内で一貫対応できる体制を有しています。油圧ハンマー（63kJ、80kJ）や鍛造プレス（1000トン、1600トン）などの専用設備を備えた2つの鍛造工場により、1kgから20kgまでの幅広い製品に対応可能です。さらに、磁粉探傷・引張試験・三次元測定機（CMM）などの高度な検査体制により、精度と品質の両立を実現しています。高強度・高精度が求められるステンレス継手の製造をご検討の際は、ぜひDISOCOにお任せください。