SONG CONG DIESEL COMPANY LIMITED

複雑形状もおまかせ！FC材・FCD材のロストフォーム鋳造

当社は、ロストフォーム鋳造を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）・ダクタイル鋳鉄（FCD材）の複雑形状部品を高精度かつ安定した品質で製造します。一部の部品では二次加工が不要なほどの精度を実現し、生産性向上とコスト削減に大きく貢献します。 ロストフォーム鋳造は、発泡模型を使用することで、複雑な形状の部品でも精度の高い鋳造ができる技術です。当社では、太洋マシナリーの設備と谷口化成工業の発泡模型を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）やダクタイル鋳鉄（FCD材）の高品質な鋳造を実現しています。ロストフォーム鋳造は、表面が滑らかで二次加工を最小限に抑えられるため、コスト削減にも貢献します。 ベトナムでロストフォーム鋳造を行う当社の技術をご紹介します。 【Disocoのロストフォーム鋳造の特長】 ・複雑形状の鋳造が可能：太洋マシナリーの設備と谷口化成工業の発泡模型を活用し、複雑形状部品でも高精度かつ安定した鋳造を実現します。 ・二次加工不要：ロストフォーム鋳造は表面が滑らかで、一部の部品に関しては、二次加工の必要がないほどの精度で作成できます。 ・多様な材質に対応：ねずみ鋳鉄（FC材）、ダクタイル鋳鉄（FCD材）のほか、設計に応じた幅広い材質で鋳造が可能です。 ・安定した生産体制：160名以上の熟練エンジニアが最新技術を活用し、安定した生産体制を強力にサポートします。 ・日本企業向けの実績豊富：売上の70％が日本企業向けであり、品質基準の厳しい日本市場の要求に対応できる体制を整えています。 ・一貫生産ラインを確立：鋳造から機械加工・表面処理まで対応し、ロストフォーム鋳造による高精度な鋳物製品を安定供給します。 【ロストフォーム鋳造製品の仕様】 対応材質：ねずみ鋳鉄（FC材）、ダクタイル鋳鉄（FCD材） 部品サイズ：小型・中型部品から大型まで対応 生産能力: 年間2,800トン 発泡模型供給元: 日本製 型枠・砂供給システム: 日本製、砂の流量: 80m³/回 型枠サイズ: 1000×1000×1000(mm) 【品質保証と生産体制】 徹底した品質管理体制 ロストフォーム鋳造の生産ラインでは、分光分析装置などの最新測定機器を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）およびダクタイル鋳鉄（FCD材）の精度管理を徹底しています。ISO 9001およびIATF 16949の品質規格に準拠し、自動車産業など高品質基準が求められる業界の要求にも対応可能です。 複雑形状部品の高精度鋳造 谷口化成工業の発泡模型技術とロストフォーム鋳造を組み合わせ、複雑形状部品の鋳造を高精度で実現。さらに、160名以上の熟練エンジニアが最新技術を駆使し、安定した生産体制を確立しています。 短納期と柔軟な生産対応 ロストフォーム鋳造の高い生産効率より、短納期での対応が可能です。ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製品の大量生産から小ロット試作まで、お客様のニーズに応じた柔軟な生産体制を提供します。 当社のロストフォーム鋳造技術は、ねずみ鋳鉄（FC材）やダクタイル鋳鉄（FCD材）を用いた高精度な鋳造を可能にし、複雑形状の部品にも対応します。最新設備と熟練エンジニアによる生産体制のもと、短納期対応と柔軟な生産を実現し、日本企業を中心としたお客様の多様なニーズに応えています。 今後も、ロストフォーム鋳造の技術改良を進め、ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の鋳造において高品質かつコスト競争力のある製品を提供してまいります。 ベトナムでロストフォーム鋳造をお探しでしたら、ぜひ弊社にご連絡ください。

砂型鋳造　ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄

当社は砂型鋳造を得意としており、ねずみ鋳鉄（FC材）とダクタイル鋳鉄（FCD材）を用いた高品質な製品を製造しています。生型鋳造の全工程を自動化することで、安定供給と高い生産性を実現し、鋳物製品の品質向上にも貢献します。 日本の新東工業株式会社のFCMXシリーズを活用し、混練から砂型の成形、鋳込み、型の破壊までを一貫して自動化することで、ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄製品の精度を向上させ、生産コストを最適化します。さらに、寸法精度が高く、美しい表面品質を持つ鋳物製品を提供可能です。特に、自動車部品や産業機械部品など、高い耐摩耗性や強度が求められる用途に適しています。 生型鋳造の特性を最大限に活かし、ねずみ鋳鉄（FC材）・ダクタイル鋳鉄（FCD材）製品の鋳造工程を効率化することで、品質・コスト・生産性のすべてを最適化した鋳物製造を実現します。 当社はベトナムで製造した砂型鋳造製品を安定供給しています。 【DISOCOの生型鋳造の特長】 全工程の自動化: FC材・FCD材を使用した生型鋳造プロセスにおいて、混練、砂型生成、自動鋳込み、型破壊までを完全自動化し、品質・コスト・生産性を最適化。 コスト競争力：15,000トン／年、鋳込み速度30秒／型という高い生産性により、生産コストを最適化して、製品を適切な価格で提供。 最先端設備の導入: 一貫生産体制を整え、鋳造ラインに新東工業株式会社のFCMXシリーズのを導入。FC材・FCD材を用いた生型鋳造で、生産性を高めながら高品質な部品製作を実現。 鋳造金型の自社設計：最適な精度で安定した製品供給を実現。 一貫生産：鋳造後の機械加工、熱処理、組立まで対応いたします。 優秀な人材の配置: 従業員850名のうち160名以上のエンジニアが最適な部署に配置され、外資系企業からの技術指導を通じて日々知識と技術をアップデートしています。 日本企業向けの高品質対応: 主要顧客の7割が日本企業であり、常に日本側が求める高い品質基準に応えています。　 品質管理: ISO 9001、IATF 16949などの国際規格に準拠し、FC材・FCD材製品の厳格な品質管理を実施。 【DISOCOの生型鋳造技術の仕様】 鋳造材質：ねずみ鋳鉄（FC）、ダクタイル鋳鉄（FCD） 生産ライン：全自動・半自動の2本 、2工場に計4基の溶解炉あり 生産能力：年間約15,000トン 鋳込み速度：1型あたり約30秒 型枠サイズ：最大900x600x250mm 製品重量：1kg～100kg 対応ロット：小ロットから大ロットまで対応可能 品質規格：ISO 9001、IATF 16949、ISO 50001、ISO 14001に準拠 【用途・適用分野】 FC材・FCD材の砂型鋳造製品は、以下の産業で活用されています。： 自動車産業：モーターケーシング、排気管（FC） 縫製業・軽工業機械：ミシン本体 農業機械 【品質保証・生産体制】 充実した品質管理 ISO 9001、IATF 16949などの国際品質管理システムを導入し、厳正な検査体制を実施 最先端の生型鋳造システム 鋳造ラインに日本メーカーの最新設備を導入し、高精度砂型成型を実施 優れた技術人材の配置 従業員850名のうち、160名以上のエンジニアが最適な部署で活躍 DISOCOの生型鋳造技術は、ねずみ鋳鉄（FC材）・ダクタイル鋳鉄（FCD材）製品を高品質かつ低コストで製造するために、混練から鋳込み、型破壊までの全工程を自動化し、安定供給と高い生産性を実現しています。 最新設備の導入により、製品の鋳造精度を向上させ、自動車、産業機械、農業機械などの分野で高い耐摩耗性と強度を備えた製品を提供可能です。厳格な品質管理体制のもと、長寿命で高性能な鋳物製品を安定供給しています。 DISOCOは今後も生型鋳造技術の革新を進め、ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄を活用した高品質な鋳造ソリューションを提供し、さらなる市場のニーズに応えていきます。 ベトナムで砂型鋳造をお探しでしたら、ぜひ弊社にご連絡ください。

ラザン

ラザン ・材料：08KΠ ・取引先：TAMAC ・重量：3.2（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：Ø344x70

RV125カムローラ

カムローラRV125 ・材料：S45C ・取引先：SVEAM ・重量：0.102（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：20x30x78

RV125カムシャフト

カムシャフトRV125 ・材料：S45C ・取引先：SVEAM ・重量：1.05（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：51x54x195

RV125コネクティングロッド

コネクティングロッドRV125 ・材料：S45C ・取引先：SVEAM ・重量：1.26（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：43x80x204

RV195クランクシャフト

クランクシャフトRV195 ・材料：35XM ・取引先：SVEAM ・重量：10（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：118x162x307

ソケット

ソケット ・材料：S45C ・取引先：SANKEI ・重量：2.3（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：40 x 60 x 350

フェーダーボック

フェーダーボック ・材料：42CrMo ・取引先：KESSLER ・重量：5.9（Kg） ・バッグのサイズ（mm）：100 x 135x148

アンダーブラケット

アンダーブラケット（Under Bracket） ・材料：S20CR、S35C ・重量：2〜7 kg