技術・製品情報

当社は、熱間鍛造技術を駆使し、高品質な鍛造製品を安定的に供給しています。最新の油圧式鍛造ハンマーと鍛造プレス機を活用し、SUS316、SCM420H、S45C、S48C、35XM、S20CRなど多様な材料に対応。0.5kgから25kgまでの幅広い製品サイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。
さらに、一貫生産体制を確立し、鍛造から機械加工、熱処理までを自社で対応。ISO 9001およびIATF 16949に準拠した厳格な品質管理のもと、高品質な製品を保証し、日本企業をはじめとするグローバルなお客様の要求に応えています。
生産拠点はベトナムとなります。

【DISOCOの熱間鍛造の特長】
- 最新設備による鍛造：油圧式鍛造ハンマーと鍛造プレス機を活用し、精密で均一な仕上がりを実現。高品質な製品を安定供給します。
- 一貫生産対応：鍛造から機械加工、熱処理までトータルソリューションを提供し、安定した品質の製品を短納期で供給可能。
- 多様な製品に対応可能：0.5kg～25kgまでの幅広い重量範囲で鍛造を実現し、お客様のニーズに柔軟に対応。
- 多様な材料に対応可能：ステンレス（SUS316）、クロムモリブデン合金鋼（SCM420H）、中炭素鋼（S45C、S48C）、ニッケルクロムモリブデン鋼（35XM）、クロム鋼（S20CR）など、用途に応じた最適な材料で高品質な鍛造を実現。
- 自社設計の鍛造金型：熱間鍛造用金型を自社設計し、一部の金型製作は外部委託することで、効率的かつ安定した製造体制を確立。
- 優秀なエンジニアの配置：850名の従業員のうち160名以上のエンジニアが在籍し、最適な開発・生産プロセスを実施。
- 厳格な品質管理：ISO 9001、IATF 16949の国際規格に準拠し、高品質な製品を保証。
- 日本企業向けの高品質対応：主要顧客の7割が日本企業であり、厳格な品質基準をクリアした製品を提供。日本の五洲グループ向けに熱間鍛造製品を供給しており、これまでに累計8,000万個の製品出荷を達成しま。

【品質保証・生産体制】
当社では、厳格な品質管理を伴う熱間鍛造の生産体制を確立し、多様な材料に対応した安定供給を実現しています。
- 品質管理体制
ISO 9001、IATF 16949認証取得：国際基準に準拠した管理体制を構築し、高品質な製品を保証。
磁粉探傷試験、寸法測定、機械特性試験を実施し、安定した品質と強度を確保。
- 設備・技術力
鍛造プレス機：1000T、1600T
油圧式鍛造ハンマー：63kJ、80kJ
その他設備：鍛造炉、焼き入れ炉、焼戻し炉、ショットブラスト、磁粉探傷機器などを完備。
- 納期対応力
生産能力4,500トン/年：高品質な鍛造製品を大量生産し、安定供給を実現。
柔軟な生産計画：急な仕様変更や追加注文にも迅速に対応し、短納期を可能に。

当社の熱間鍛造技術は、多様な材料に対応しながら高品質な製品を安定供給する体制を整えています。油圧式鍛造ハンマー、鍛造プレス機、各種検査機器を完備し、安定した精度の鍛造を実現。年間生産能力4,500トンの規模で、短納期にも柔軟に対応します。日本の五洲グループを含む多くの企業に向け、累計8,000万個以上の高品質な製品を提供してきました。今後も、最先端の熱間鍛造技術を活かし、より多くの産業に貢献してまいります。
ベトナムでの熱間鍛造はDISOCOまでお問い合わせください。

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