技術・製品情報

当社は、ロストフォーム鋳造を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）・ダクタイル鋳鉄（FCD材）の複雑形状部品を高精度かつ安定した品質で製造します。一部の部品では二次加工が不要なほどの精度を実現し、生産性向上とコスト削減に大きく貢献します。
ロストフォーム鋳造は、発泡模型を使用することで、複雑な形状の部品でも精度の高い鋳造ができる技術です。当社では、太洋マシナリーの設備と谷口化成工業の発泡模型を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）やダクタイル鋳鉄（FCD材）の高品質な鋳造を実現しています。ロストフォーム鋳造は、表面が滑らかで二次加工を最小限に抑えられるため、コスト削減にも貢献します。
ベトナムでロストフォーム鋳造を行う当社の技術をご紹介します。

【Disocoのロストフォーム鋳造の特長】
・複雑形状の鋳造が可能：太洋マシナリーの設備と谷口化成工業の発泡模型を活用し、複雑形状部品でも高精度かつ安定した鋳造を実現します。
・二次加工不要：ロストフォーム鋳造は表面が滑らかで、一部の部品に関しては、二次加工の必要がないほどの精度で作成できます。
・多様な材質に対応：ねずみ鋳鉄（FC材）、ダクタイル鋳鉄（FCD材）のほか、設計に応じた幅広い材質で鋳造が可能です。
・安定した生産体制：160名以上の熟練エンジニアが最新技術を活用し、安定した生産体制を強力にサポートします。
・日本企業向けの実績豊富：売上の70％が日本企業向けであり、品質基準の厳しい日本市場の要求に対応できる体制を整えています。
・一貫生産ラインを確立：鋳造から機械加工・表面処理まで対応し、ロストフォーム鋳造による高精度な鋳物製品を安定供給します。

【ロストフォーム鋳造製品の仕様】
対応材質：ねずみ鋳鉄（FC材）、ダクタイル鋳鉄（FCD材）
部品サイズ：小型・中型部品から大型まで対応
生産能力: 年間2,800トン
発泡模型供給元: 日本製
型枠・砂供給システム: 日本製、砂の流量: 80m³/回
型枠サイズ: 1000×1000×1000(mm)

【品質保証と生産体制】
徹底した品質管理体制
ロストフォーム鋳造の生産ラインでは、分光分析装置などの最新測定機器を活用し、ねずみ鋳鉄（FC材）およびダクタイル鋳鉄（FCD材）の精度管理を徹底しています。ISO 9001およびIATF 16949の品質規格に準拠し、自動車産業など高品質基準が求められる業界の要求にも対応可能です。
複雑形状部品の高精度鋳造
谷口化成工業の発泡模型技術とロストフォーム鋳造を組み合わせ、複雑形状部品の鋳造を高精度で実現。さらに、160名以上の熟練エンジニアが最新技術を駆使し、安定した生産体制を確立しています。
短納期と柔軟な生産対応
ロストフォーム鋳造の高い生産効率より、短納期での対応が可能です。ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製品の大量生産から小ロット試作まで、お客様のニーズに応じた柔軟な生産体制を提供します。

当社のロストフォーム鋳造技術は、ねずみ鋳鉄（FC材）やダクタイル鋳鉄（FCD材）を用いた高精度な鋳造を可能にし、複雑形状の部品にも対応します。最新設備と熟練エンジニアによる生産体制のもと、短納期対応と柔軟な生産を実現し、日本企業を中心としたお客様の多様なニーズに応えています。
今後も、ロストフォーム鋳造の技術改良を進め、ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の鋳造において高品質かつコスト競争力のある製品を提供してまいります。

ベトナムでロストフォーム鋳造をお探しでしたら、ぜひ弊社にご連絡ください。