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フランジは、配管の漏れを防ぎ、工場設備の耐久性を高める重要な部品です。化学工場、発電所、食品工場など、さまざまな現場で活用されています。本記事では、ステンレスフランジの選定方法と正しい取り付け技術を紹介し、漏れの防止と長期的な使用を実現するポイントを解説します。

■ 漏れ防止のためのフランジ設計の基本
フランジ（Flange part）の主な役割の一つは、漏れを防止することです。適切なガスケットの選定と接触面圧の管理が重要であり、表面の平滑度や粗さ、規定トルクを考慮する必要があります。高温環境では、熱膨張に耐える材料が求められ、タイの工場で広く使われているSUS304やSUS316といったステンレス材が推奨されます。

■ 材料と表面処理
ステンレスフランジは、耐食性が高く、食品工場や化学工場、沿岸部の工場に適しています。一方、炭素鋼フランジはコスト面で有利ですが、防錆処理が必要です。たとえば、溶射、メッキ、フッ素樹脂コーティングなどを施すことで、耐久性を高め、漏れのリスクを低減できます。

■ 締付け方法とトルク管理
均等な締付けは、漏れ防止の鍵です。トルクレンチを使用し、規定された順序に従ってボルトを締めることで、均等に荷重を分散させることができます。定期的なトルク点検と再調整を行うことで、長期的な安全性を確保できます。

■ 選定時の注意点
フランジを選定する際は、以下のポイントを考慮しましょう。
・ 実際の使用圧力と温度
・ 流体の種類（水、蒸気、化学薬品など）
・ 接続する配管の厚さやサイズ
・ 設置環境（海沿い、屋外など）
・ メンテナンス性と総予算

適切なフランジ選定により、安全性向上、漏れの低減、そして長期的なメンテナンスコスト削減が期待できます。

■ Haneda (Thailand) Co., Ltd. のFlange partをおすすめする理由
Haneda (Thailand) Co., Ltd. は、産業用フランジパーツの専門メーカーであり、高品質なステンレスを採用し、精密な生産管理と特殊なシール面設計により、漏れのリスクを最小限に抑えています。高圧・高温環境下でも優れた性能を発揮できるよう設計されており、Hanedaのエンジニアチームが製品選定から取り付け、メンテナンスまでトータルサポートを提供しています。

豊富な実績と継続的な製品開発により、Haneda (Thailand) Co., Ltd. のFlange partは、耐久性、安全性、そして長期的なコストパフォーマンスを重視する工場に最適な選択肢です。

■ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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