SERVICE
สินค้าและบริการการผลิต
ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการฉีดพลาสติก | วิธีวิเคราะห์และแก้ไขอย่างเป็นระบบ
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
งานฉีดพลาสติกมักเจอปัญหา เช่น ชิ้นงานบิดงอ ฉีดไม่เต็ม หรือมีครีบส่วนเกิน บทความนี้จะแนะนำแนวทางการวิเคราะห์และวิธีแก้ไข พร้อมป้องกันตั้งแต่ต้นน้ำ เพื่อช่วยโรงงานลดของเสียและเพิ่มคุณภาพการผลิต
■ งานฉีดพลาสติกไม่ใช่แค่ “ฉีดให้ได้รูป”
กระบวนการฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding | การฉีดพลาสติก) อาจดูเรียบง่าย แต่ความซับซ้อนอยู่ในรายละเอียด ไม่ว่าจะเป็น การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design), การตั้งค่าพารามิเตอร์ (Injection Parameters), วัสดุที่ใช้ และกระบวนการหลังการผลิต หากเกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อย ก็อาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ได้ เช่น
- Warping: ชิ้นงานบิดงอ
- Short Shot: ฉีดไม่เต็ม
- Flash: เกิดครีบส่วนเกิน
บทความนี้รวบรวม สาเหตุ วิธีวิเคราะห์ และแนวทางแก้ไข จากประสบการณ์ของ Muto (Thailand) ผู้ให้บริการงานฉีดพลาสติกแบบครบวงจร
1. Warping – ชิ้นงานบิดงอหลังฉีด
ลักษณะปัญหา: ชิ้นงานบิดงอ ผิดรูปร่าง ทำให้ไม่สามารถประกอบได้ตามมาตรฐาน
> สาเหตุหลัก:
- ความหนาชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ
- ระบบหล่อเย็นไม่ทั่วถึง
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่คงที่
- การหดตัววัสดุไม่สม่ำเสมอ
> แนวทางแก้ไข:
- ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ให้สมดุล
- ใช้วัสดุที่หดตัวต่ำ
- เพิ่มระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
- ปรับค่าการฉีด เช่น Packing Pressure และ Cooling Time
2. Short Shot – ฉีดไม่เต็มแม่พิมพ์
ลักษณะปัญหา: ชิ้นงานไม่สมบูรณ์ ขาดบางส่วน
> สาเหตุหลัก:
- ความดันการฉีดไม่พอ
- ทางไหลวัสดุมีความต้านทานสูง
- ระบบ Venting ไม่ดี ทำให้เกิด Air Trap
> แนวทางแก้ไข:
- เพิ่มความดันและความเร็วฉีด
- ปรับเกท (Gate) และ Runner
- พัฒนา Venting ของแม่พิมพ์
- ควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมกับวัสดุ
3. Flash – ครีบส่วนเกินรอบชิ้นงาน
ลักษณะปัญหา: พลาสติกส่วนเกินไหลออกจากแนว Parting Line
> สาเหตุหลัก:
- แม่พิมพ์สึกหรอ ปิดไม่สนิท
- Clamping Force ไม่เพียงพอ
- ความดันฉีดสูงเกินจำเป็น
> แนวทางแก้ไข:
- ซ่อมบำรุงแม่พิมพ์
- ปรับ Clamping Force ให้เหมาะสม
- ลด Pressure และ Holding Time
- ทำความสะอาดแม่พิมพ์ทุกครั้งก่อนผลิต
4. ป้องกันปัญหาตั้งแต่ต้นน้ำ
การแก้ปัญหาไม่ควรทำเฉพาะหน้า แต่ควร ออกแบบระบบป้องกันตั้งแต่แรก เช่น:
- ใช้ Flow Simulation ก่อนการผลิต
- ตั้งค่าพารามิเตอร์แม่นยำ
- ใช้เครื่องฉีดพลาสติกที่ควบคุมได้ละเอียด
- ตรวจสอบคุณภาพครบทุกขั้นตอน
■ ทำไมต้องเลือก Muto (Thailand)
Muto (Thailand) มีความเชี่ยวชาญครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการประกอบและตรวจสอบคุณภาพ จุดเด่นคือ:
- ใช้ เทคโนโลยี Flow Simulation เพื่อลดการลองผิดลองถูก
- มีเครื่องฉีดคุณภาพสูง พร้อมระบบควบคุมละเอียด
- ทีมวิศวกรเชี่ยวชาญด้านวัสดุและแม่พิมพ์
- ให้บริการแบบครบวงจร ลดปัญหาคุณภาพในระยะยาว
👉 หากโรงงานของคุณกำลังเจอปัญหาฉีดพลาสติกไม่เสถียร Muto (Thailand) พร้อมเป็นพันธมิตรในการแก้ไขปัญหาและยกระดับคุณภาพการผลิต
#ฉีดพลาสติก #PlasticInjection #แม่พิมพ์พลาสติก #InjectionMolding #โรงงานพลาสติก #OEM #MutoThailand #ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
CONTACT
ติดต่อสอบถาม