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計画的なメンテナンスでダウンタイムを削減し、不良を防止。製造コストを抑えるための実践的アプローチ。


■ はじめに：金型は射出成形の「心臓部」

プラスチック射出成形において、金型は製品品質に直結する重要な要素です。どんなに高性能な成形機を使用していても、金型に微細な損傷や摩耗があれば、製品不良、納期遅延、修理コストの増加といった問題に直面します。

多くの現場では、故障後に対応する「事後保全（Corrective Maintenance）」が一般的ですが、この方法では予期しない生産停止が発生しやすくなります。代わりに、「予防保全（Preventive Maintenance）」を導入することで、問題を未然に防ぎ、長期的なコスト削減を実現できます。

この記事では、Muto（Thailand）の経験をもとに、金型メンテナンスの重要性と具体的な対策を紹介します。


1. 金型メンテナンスを怠ると起きる問題

1.1 製品不良の増加
汚れや摩耗、流路の詰まりにより、バリ、ヒケ、ショートショットなどの不良が発生します。

1.2 突発的な設備停止
金型の亀裂や部品破損により、生産が中断し、納期に影響します。

1.3 修理コストの増加
定期的なメンテナンスを怠ると、突発的な修理に高額な費用がかかります。


2. 予防保全の基本方針
予防保全は、ルールと継続性が鍵です。以下の3段階で実施するのが効果的です。

2.1 日常点検（Daily Check）
- 金型表面の清掃（始業・終業時）
- 亀裂や異常の有無を確認
- 冷却ラインやベントの詰まりをチェック

2.2 定期点検（週次・月次）
- スライド、ピンなどの可動部の摩耗確認
- ゲートやランナーの汚れ除去
- 冷却配管のスケール洗浄

2.3 オーバーホール（定期停止時）
- 金型の分解および内部点検
- 摩耗部品の交換
- パーティングラインの調整・締結圧確認

各金型ごとに点検記録とチェックリストを作成・管理することで、保全の精度が向上し、不良の再発を防止できます。


3. 予防保全による主なメリット
- ✅ 金型寿命の延長
- ✅ 突発停止の防止
- ✅ 製品不良の削減と品質向上
- ✅ 保守コストの最適化
- ✅ 監査や顧客対応の信頼性向上


■ なぜ Muto（Thailand）なのか？
Muto（Thailand）は、金型設計から射出成形・表面処理・組立・検査までを一貫して対応するワンストップ成形サービスを提供しています。

私たちは以下のような保全体制を整えています：
- ラインごとに専任の金型技術者を配置
- 金型ごとのメンテナンス履歴を一元管理
- シミュレーションとトレンド分析による予知保全
- 故障時の迅速な対応と復旧体制

金型管理における信頼性と長期的なコスト削減をお求めなら、Muto（Thailand）が最適なパートナーです。

詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。


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