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品質の向上、廃棄ロスの削減、生産効率の向上を実現するための、成形不良の原因と対策を解説します。


■ 射出成形は「射出するだけ」ではない
プラスチックの射出成形は一見単純なプロセスに見えるかもしれませんが、実際には細部にわたる制御が必要不可欠です。金型設計、成形条件、材料の選定など、どれか一つでも適切でない場合、ワーピング（変形）、ショートショット（充填不足）、フラッシュ（バリ）といった品質不良が発生します。

本記事では、プラスチック射出成形の一貫対応が可能な Muto（Thailand）の経験をもとに、よくある問題とその対処法について詳しく紹介します。


1. ワーピング（変形）

現象
成形品が反ったり、ねじれたりして、寸法不良や組立不良につながる。

> 主な原因
- 肉厚が均一でない
- 金型温度のムラ
- 冷却が不均一
- 材料の収縮差

> 分析方法
- 3D測定による形状比較
- 成形シミュレーションによる流動解析
- 冷却水の流量チェック

> 対策
- 金型設計の見直し（バランス改善）
- 収縮率の低い材料を選定
- ゾーン別の金型温度制御を導入
- 保圧と冷却時間の調整


2. ショートショット（充填不足）

現象
成形品の一部が欠けたり、完全に充填されない状態。

> 主な原因
- 射出圧力不足
- ゲートやランナーの抵抗が高い
- 材料の冷却が早すぎる
- エアトラップ（空気の巻き込み）

> 分析方法
- 不良が発生する位置の繰り返し検証
- CAE解析による流動シミュレーション
- 流動バランスの測定

> 対策
- 射出圧力・速度の向上
- ゲートやランナーの設計変更
- 金型のベント（空気抜き）改善
- シリンダー・金型の温度調整


3. フラッシュ（バリ）

現象
成形品のパーティングライン付近に、薄いバリが発生する。

> 主な原因
- 金型の磨耗やすき間
- 型締め力の不足
- 射出圧力が高すぎる
- 金型表面の汚れや異物

> 分析方法
- パーティングラインの確認
- 金型の平面度チェック
- 射出圧の測定（バリ発生部）

> 対策
- 金型の修正やメンテナンス
- 型締め力の適正化
- 射出圧力・保圧時間の見直し
- 成形前の金型クリーニング徹底


4. 精度と管理で問題を未然に防ぐ
Muto（Thailand）では、「不良が出てから対処する」ではなく、「不良を発生させない」ことを重視しています。以下の取り組みで問題を未然に防ぎます：

- 成形前の流動シミュレーションを用いた金型設計
- 材料に応じた適正な成形条件設定
- 高性能な成形機の使用
- 各工程での品質検査の徹底


■ Muto（Thailand）が選ばれる理由
Muto（Thailand）は、金型設計から成形、仕上げ、組立、検査までを一貫して対応可能なプラスチック成形メーカーです。弊社の強みは以下の通りです：

- 金型・材料の専門知識を有する技術者チーム
- 工程内での品質保証体制
- 流動解析・測定機器の充実
- 小ロットから量産まで対応可能な柔軟な生産体制

プラスチック成形でお困りのことがありましたら、ぜひ Muto（Thailand） にご相談ください。工程ごとの最適化と品質向上をサポートいたします。

詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。


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