製品情報

品質向上と生産性の改善を同時に実現するには、スクラップの原因をシステマティックに管理することが鍵です。


1. 射出成形でスクラップが発生する主な原因
射出成形によるプラスチック部品の製造において、スクラップ（不良品）の発生は、生産効率とコストに大きな影響を与えます。
主なスクラップの種類には、変形、フラッシュ、ボイド、ショートショット、焼け跡（バーンマーク）などがあります。

主な原因は以下のとおりです：
- 射出時の温度管理が不適切
- 金型の設計が材料や製品形状に適していない
- 射出圧や速度のばらつき
- 長期使用による金型の摩耗
- 樹脂の含水率が高い、または材料の品質が不安定


2. 品質管理のアプローチで不良を予防
高品質な製品を安定的に生産するには、以下のような品質管理が重要です：

- 正確な成形条件の設定（温度、圧力、速度など）
- 適切な金型設計（CAEや流動解析による事前評価）
- 工程内品質管理（In-process QC） の導入（センサーでのリアルタイム監視）
- 予防保全による金型メンテナンス
- 樹脂乾燥機の活用による含水対策


3. スクラップ削減に貢献する金型の特徴
金型の精度と設計は、製品の品質に直結します。不適切な金型はスクラップを増加させるリスクが高まります。

スクラップを減らす金型の条件：
- 成形材料が均等に流れる構造
- 適切なベント（空気抜き）設計
- 高剛性構造による耐圧性
- 平滑なキャビティ表面で離型性を向上


4. Muto (Thailand) のスクラップ削減ソリューション
Muto (Thailand) は、プラスチック射出成形用金型の一貫製造を行っており、以下の強みでお客様の歩留まり向上を支援します：

- CAD/CAM + 流動解析による最適設計
- 日本製CNCマシンによる高精度加工
- 厳格な品質管理体制と工程チェック
- 成形条件に関する技術サポート
- 使用回数に応じた金型メンテナンスの提案


5. なぜ Muto (Thailand) を選ぶべきか？
Muto (Thailand) は、単なる金型製造業者ではなく、お客様とともに生産課題を解決するパートナーです。

- 発生している不良の根本原因を分析
- 金型と成形条件の最適化を提案
- 実機評価と改善のフィードバックを継続的に実施

その結果、スクラップを大幅に削減し、コスト削減と製品品質向上の両立を支援します。


詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。


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