Thông tin công nghệ/sản phẩm

Giải pháp khắc phục rỗ khí (void) trong đúc ép phun nhựa

– Khắc phục triệt để hiện tượng cuốn khí và thiếu áp suất thông qua bảo dưỡng khuôn định kỳ –
Trong quá trình ép phun nhựa, hiện tượng rỗ khí (void) là lỗi phát sinh khi không khí hoặc khí gas còn sót lại bên trong nhựa và bị đông cứng, tạo thành khuyết tật bên trong sản phẩm.
Dù khó nhận biết bằng mắt thường, rỗ khí có thể gây giảm độ bền, nứt vỡ, sai lệch kích thước và nhiều vấn đề khác ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng linh kiện. Vì vậy, trong sản xuất hàng loạt , việc cải thiện sớm là yêu cầu bắt buộc.

■ Rổ khí là gì
Rỗ khí là các khoang rỗng bên trong sản phẩm, hình thành khi không khí hoặc sinh ra trong quá trình gia nhiệt của nhựa bị cuốn vào trong dòng chảy nhựa trong quá trình đúc nhựa và không được thoát ra ngoài trước khi đông đặc.
Nguyên nhân chính gồm:
- Khả năng thoát khí (venting) kém
- Áp suất giữ (holding pressure) không đủ, khiến không cấp đủ nhựa trong giai đoạn giữ áp để bù phần nhựa bị co lại khi nguộ
- Chênh lệch co ngót do làm mát không đồng đều
Do là khuyết tật bên trong, rỗ khí rất khó phát hiện bằng kiểm tra ngoại quan nhưng tiềm ẩn rủi ro lớn về chức năng và độ tin cậy của sản phẩm.

■ Rỗ khí (void) thường xuất hiện ở các linh kiện như vỏ điện tử, connector, chi tiết cơ khí và các sản phẩm có thành nhựa dày. Đặc biệt, những khu vực nằm giữa hoặc bị các gân tăng cứng bao quanh rất dễ bị tích tụ khí và khó bù co ngót, do khí không thoát ra kịp và nhựa khó chảy bù khi làm mát. Vì vậy, ngay cả khi sử dụng máy ép dưới 100 tấn, hiện tượng này vẫn có thể xảy ra thường xuyên.

■ Lợi ích khi cải thiện rỗ khí và các điểm cần lưu ý
Việc cải thiện rỗ khí mang lại các lợi ích:
- Nâng cao độ bền và chất lượng của linh kiện
- Giảm lỗi nội bộ, cải thiện tỷ lệ đạt (yield)
- Ổn định điều kiện đúc ép nhựa
Tuy nhiên, chỉ tăng áp suất giữ có thể gây chảy ngược nhựa hoặc phát sinh bavia. Do đó, cần xem xét tổng thể cấu trúc khuôn, hệ thống làm mát và thoát khí.

■ Các giải pháp kỹ thuật để nâng cao độ chính xác của khuôn đúc nhựa
Đối với rỗ khí bảo trì khuôn tập trung vào dòng chảy nhựa và khả năng thoát khí là đặc biệt hiệu quả:
- Áp dụng ép phun chân không: loại bỏ không khí trong lòng khuôn trước khi bơm nhựa, ngăn cuốn khí
- Cải thiện cấu trúc vent: thoát khí hiệu quả, tăng áp suất và khả năng liên kết nhựa
- Tối ưu điều kiện giữ áp: đảm bảo mật độ bên trong bằng thời gian và áp suất phù hợp
- Điều chỉnh và cải thiện hệ thống làm mát khuôn: bổ sung/làm sạch đường nước làm mát để giảm chênh lệch co ngót
Với khuôn chính xác, tắc nghẽn hoặc mài mòn đường làm mát có liên quan chặt chẽ đến phát sinh rỗ khí, do đó bảo trì định kỳ là yếu tố không thể thiếu.

---

■ Dịch vụ bảo trì khuôn tại SHINKO PRECISION VIETNAM
SHINKO PRECISION VIETNAM phân tích tổng thể ba nguyên nhân chính gây rỗ khí: cuốn khí – thiếu áp – làm mát không đều, đồng thời triển khai giải pháp hướng đến ngăn tái phát.
- Thế mạnh về bảo dưỡng khuôn chính xác cho máy đúc ép nhựa dưới 100 tấn
- Đề xuất cải thiện vent và làm mát dựa trên mục tiêu kéo dài tuổi thọ khuôn
- Mạng lưới hợp tác Nhật Bản – Trung Quốc – Đài Loan – Việt Nam
- Gia công linh kiện khuôn chính xác tại nhà máy đối tác nước ngoài
(Chất lượng Nhật Bản × Chi phí Việt Nam)
- Tư vấn thiết kế khuôn bao gồm phân tích dòng chảy và phân tích hệ thống làm mát

---
Khi rỗ khí vẫn chưa được khắc phục, các lỗi bên trong còn tồn tại và việc điều chỉnh điều kiện ép trong đúc nhựa đã chạm ngưỡng giới hạn, bảo trì khuôn kết hợp tối ưu thiết kế chính là giải pháp hiệu quả giúp cải thiện rõ rệt và ổn định lâu dài.
SHINKO PRECISION VIETNAM có văn phòng và đội ngũ kỹ thuật tại Việt Nam, sẵn sàng hỗ trợ nhanh chóng, trao đổi trực tiếp và đề xuất giải pháp phù hợp theo từng loại khuyết tật và kết cấu khuôn.

Vui lòng chia sẻ tình trạng thực tế và thông số khuôn, chúng tôi sẽ tư vấn phương án tối ưu nhất cho quý khách.