Thông tin công nghệ/sản phẩm

– Hỗ trợ tối ưu làm mát và áp suất thông qua dịch vụ bảo trì khuôn –

Trong ép phun nhựa, “hike (sink mark – vết lõm bề mặt)” là một trong những lỗi ngoại quan phổ biến nhất, thường xuất hiện dưới dạng vết lõm tại các vùng thành dày hoặc mặt sau của gân.
Không chỉ ảnh hưởng đến ngoại quan, sink mark còn có thể gây giảm độ bền và ảnh hưởng đến khả năng lắp ráp, do đó đây là hạng mục cải thiện quan trọng trong sản xuất hàng loạt.

■ Sink mark là gì

Sink mark là hiện tượng nhựa bị co ngót trong quá trình làm mát sau khi ép, làm giảm thể tích và tạo ra vết lõm trên bề mặt sản phẩm.
Hiện tượng này đặc biệt dễ xảy ra ở vùng thành dày, nơi làm mát chậm và phần co ngót bên trong không được bù đầy từ bên ngoài. Các yếu tố như thiếu áp suất giữ hoặc hiệu suất làm mát khuôn suy giảm đều có thể gây ra lỗi, liên quan trực tiếp đến cả điều kiện ép và cấu trúc khuôn.

■ Đối tượng linh kiện và ứng dụng

Sink mark thường gây vấn đề ở các sản phẩm như:

Vỏ linh kiện điện tử

Connector

Linh kiện điện – điện tử ô tô

Các loại nắp, vỏ yêu cầu cao về ngoại quan

Đặc biệt cần chú ý với các sản phẩm có vùng mỏng – dày xen kẽ hoặc nhiều gân tăng cứng.

■ Lợi ích khi cải thiện và các điểm cần lưu ý

Việc khắc phục sink mark mang lại:

Cải thiện chất lượng ngoại quan

Nâng cao tỷ lệ đạt (yield)

Tối ưu chu kỳ ép

Ổn định điều kiện sản xuất

Tuy nhiên, chỉ tăng áp suất giữ mà không xem xét lại thiết kế tổng thể có thể gây ra các lỗi khác như bavia hoặc tăng tải cho khuôn. Vì vậy, cần một giải pháp cân bằng giữa thiết kế và điều kiện ép.

■ Giải pháp kỹ thuật để nâng cao chất lượng

Để hạn chế sink mark, cần kết hợp bảo trì khuôn và tối ưu điều kiện ép:

Tối ưu áp suất và thời gian giữ: đảm bảo bù đủ phần co ngót, đặc biệt ở vùng thành dày

Xem xét lại thiết kế chiều dày: giảm các vùng dày không cần thiết, tối ưu chiều cao và độ dày gân

Tăng cường hệ thống làm mát: bổ sung hoặc gia công lại đường nước để cải thiện cân bằng làm mát

Loại bỏ cặn bẩn và ăn mòn trong khuôn: khôi phục hiệu suất làm mát và giảm chênh lệch nhiệt độ

Với khuôn chính xác, sự xuống cấp hoặc tắc nghẽn của đường nước làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, do đó bảo trì định kỳ là bắt buộc.

■ Thông tin bên đặt hàng cần cung cấp

Khi yêu cầu cải thiện sink mark, việc chia sẻ các thông tin sau sẽ giúp đề xuất giải pháp hiệu quả:

Hình ảnh chi tiết hoặc bản vẽ vị trí phát sinh sink mark

Thông tin hình dạng sản phẩm (phân bố chiều dày, bố trí gân)

Điều kiện ép hiện tại (giữ áp, thời gian làm mát, nhiệt độ)

Cấu trúc hệ thống làm mát của khuôn

Thông tin vật liệu nhựa (độ co ngót, grade sử dụng)

Đặc biệt với máy ép dưới 100 tấn, năng lực làm mát ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, và hiệu quả từ bảo trì khuôn thường thể hiện rất rõ.

■ Đặc điểm dịch vụ bảo trì khuôn của SHINKO PRECISION VIETNAM

SHINKO PRECISION VIETNAM phân tích toàn diện ba yếu tố cốt lõi gây sink mark: làm mát – áp suất – chiều dày sản phẩm, từ đó đề xuất giải pháp cải tiến khuôn tối ưu.

Thế mạnh trong khuôn chính xác cho máy ép dưới 100 tấn

Đề xuất cải tiến thiết kế dựa trên mục tiêu kéo dài tuổi thọ khuôn

Mạng lưới hỗ trợ nhanh chóng tại Nhật Bản – Trung Quốc – Đài Loan – Việt Nam

Tư vấn thiết kế bao gồm cải thiện đường nước làm mát và hình dạng gân

Gia công linh kiện khuôn chính xác tại nhà máy đối tác nước ngoài
(Chất lượng Nhật Bản × Chi phí Việt Nam)

Các vấn đề như sink mark không cải thiện, chỉ lõm ở vùng thành dày, điều kiện ép không ổn định có thể được cải thiện đáng kể thông qua bảo trì khuôn.
Vui lòng liên hệ và chia sẻ hiện tượng cùng thông số khuôn để được tư vấn chi tiết.