Thông tin công nghệ/sản phẩm

Dành cho những đơn vị đang gặp vấn đề về weld line trong ép phun

– Tối ưu cân bằng dòng chảy thông qua dịch vụ bảo trì khuôn –

Trong ép phun nhựa, “weld line (đường hàn, đường nối nhựa)” là một trong những lỗi điển hình ảnh hưởng đến ngoại quan và độ bền, phát sinh tại vị trí các dòng nhựa gặp nhau.
Đặc biệt với sản phẩm kích thước nhỏ hoặc linh kiện yêu cầu cao về ngoại quan, weld line dễ gây giảm độ bền, nứt vỡ, bề mặt không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, đây là hạng mục cải thiện quan trọng trong sản xuất hàng loạt.

■ Weld line là gì

Weld line là hiện tượng các dòng nhựa chảy từ nhiều hướng trong khuôn gặp nhau nhưng không hòa trộn hoàn toàn do thiếu nhiệt hoặc áp suất, sau đó đông đặc và để lại vết dạng đường trên bề mặt sản phẩm.
Do liên quan đồng thời đến dòng chảy nhựa, nhiệt độ và khí tồn đọng, nên cần phân tích tổng thể cả cấu trúc khuôn và điều kiện ép.

■ Đối tượng linh kiện và ứng dụng

Weld line thường xuất hiện ở:

Vỏ linh kiện điện tử

Connector

Nắp, vỏ ngoại quan

Sản phẩm dạng dài, hình dạng phức tạp

Đặc biệt cần lưu ý với:

Linh kiện có vùng mỏng và vùng dày xen kẽ

Khuôn sử dụng nhiều cổng nhựa (multi-gate)

■ Lợi ích khi cải thiện và các điểm cần lưu ý

Cải thiện weld line mang lại:

Nâng cao chất lượng ngoại quan

Giảm nguy cơ suy giảm độ bền và nứt vỡ

Ổn định điều kiện ép, cải thiện chu kỳ sản xuất

Tăng tỷ lệ đạt (yield)

Tuy nhiên, chỉ tăng nhiệt độ nhựa hoặc nhiệt độ khuôn không phải là giải pháp triệt để và có thể gây phát sinh lỗi khác như bavia, thiếu nhựa, cháy nhựa. Do đó, cần song song tối ưu khuôn và điều kiện ép.

■ Giải pháp kỹ thuật để nâng cao chất lượng

Để hạn chế weld line, cần tập trung vào cấu trúc khuôn và cân bằng điều kiện ép:

Tối ưu nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn: đảm bảo độ chảy và khả năng hòa trộn tại vị trí hợp dòng

Xem xét lại vị trí cổng nhựa: điều hướng dòng chảy, đưa vị trí hợp dòng ra khu vực ít ảnh hưởng đến ngoại quan

Cải thiện tính chảy của vật liệu: ổn định trạng thái nhựa thông qua lựa chọn grade và quản lý sấy

Cải thiện thoát khí (vent): ngăn khí tồn đọng gây cản trở hòa trộn nhựa

Với khuôn chính xác, chỉ một sai lệch nhỏ về nhiệt độ hoặc dòng chảy cũng có thể gây lỗi, vì vậy chất lượng bảo trì khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả ép.

■ Thông tin bên đặt hàng cần cung cấp

Khi yêu cầu cải thiện weld line, việc chia sẻ các thông tin sau sẽ giúp đề xuất giải pháp chính xác hơn:

Vị trí, độ sâu và mức độ ảnh hưởng ngoại quan của weld line

Loại nhựa, điều kiện sấy, đặc tính chảy

Vị trí cổng nhựa và thiết kế runner hiện tại

Nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nhựa, điều kiện giữ áp

Yêu cầu về độ bền và tiêu chuẩn ngoại quan của sản phẩm

Đối với máy ép dưới 100 tấn, ảnh hưởng của lực cản dòng chảy lớn hơn, nên hiệu quả cải thiện từ phía khuôn thường thể hiện rất rõ.

■ Đặc điểm dịch vụ bảo trì khuôn của SHINKO PRECISION VIETNAM

SHINKO PRECISION VIETNAM phân tích nguyên nhân gốc rễ của weld line từ ba góc độ: khuôn – điều kiện ép – vật liệu, đồng thời triển khai giải pháp hướng đến ngăn tái phát.

Thế mạnh về gia công và bảo trì khuôn chính xác cho máy ép dưới 100 tấn

Đề xuất cải thiện thiết kế hướng tới kéo dài tuổi thọ khuôn

Mạng lưới hỗ trợ liên kết Nhật Bản – Trung Quốc – Đài Loan – Việt Nam

Gia công linh kiện khuôn chính xác, thời gian giao hàng ngắn
(Chất lượng Nhật Bản × Chi phí Việt Nam)

Tư vấn thiết kế khuôn bao gồm tối ưu cổng nhựa và phân tích dòng chảy

Weld line không được cải thiện, ngoại quan vẫn không đồng đều, độ bền không đạt yêu cầu…
Những vấn đề này có thể được cải thiện đáng kể thông qua bảo trì khuôn và tối ưu thiết kế.

Vui lòng chia sẻ hiện tượng và thông số sản phẩm, chúng tôi sẽ đề xuất giải pháp phù hợp nhất.