NIDEC OKK MACHINERY (THAILAND) CO., LTD.

精密鋳造FC250製ブラケット：耐久性と高精度の融合 (タイ・サムットプラーカーン)

あらゆる機械に適応する、高耐久・精密なFC250製ブラケット。 NIDEC OKK MACHINERY (THAILAND) Co.Ltdは、鋳造技術に基づいた高品質な機械部品の製造を行っております。この度、弊社のFC250鋳物を用いたブラケットは、様々な産業機械に適用可能な製品です。サイズは355×230×183mmと、多目的に使用できる次元を備えています。 ■仕様 当社のブラケットは、FC250鋳物を使用し、重量級でも精密な部品加工が可能なマシニングセンターやCNC旋盤で製造されています。これにより、顧客の厳しい仕様要求にも応えることができる品質を保証します。 弊社は、技術的な専門性を活かし、お客様のニーズに合わせたカスタムメイドの提案も行っております。耐久性と精度を求めるお客様の多様な要望に応じることが可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

精密加工を実現するFC250鋳物ハウジング (タイ・サムットプラーカーン)

細部にまでこだわるプロフェッショナルのための強靭な鋳物ハウジング ■特長 この製品はFC250の鋳鉄を使用しているため、摩擦や圧力に強く、長期間の使用においても形状を保持します。また、一貫した品質管理システムのもとで製造され、国際基準にも準拠しています。 ■仕様 サイズ235×196×54のこのハウジングは、複雑な形状の加工が可能で、高精度な製品を要求される業界に最適です。また、様々な環境下での安定した性能を発揮し、メンテナンスの手間を軽減します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

FC250鋳物製の高耐久ハウジングを製造 (タイ・サムットプラーカーン)

FC250鋳物で作られたハウジング170×130×101は、特に重負荷がかかる産業機械に対応するために開発されました。寸法の精度と堅牢さを兼ね備え、複雑な工業用途に適しています。 ■特長 この鋳物ハウジングは、耐摩耗性に優れたFC250材料を使用しており、厳しい工業環境下での機械の性能を最大限に引き出す設計になっています。継続的な安定稼働が求められる場所での使用に最適です。 ■仕様 170×130×101mmのコンパクトながらも頑強なハウジングは、安定した性能を持続させ、メンテナンスコストを削減することができます。幅広い温度範囲での使用が可能で、さまざまな工業分野での需要に応えることができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

FC250高品質鋳造ブラケット：安定性と耐久性の製品 (タイ・サムットプラーカーン)

強靭なFC250鋳造ブラケットで、機械性能を最適化。 NIDEC OKK MACHINERY (THAILAND) Co.Ltdは、専門的な機械部品加工を提供しています。こちらのFC250鋳造ブラケットは、240×160×125mmのサイズで、高い耐久性と安定した性能を実現しています。 ■特長 FC250鋳造材料を使用した当社のブラケットは、優れた機械的特性を持ち、特に高い荷重がかかる環境でもその性能を維持します。精密な検査設備を通じて、製品の品質は厳格に管理されています。 ■仕様 先進のマシニングセンターやCNC旋盤による加工で、このブラケットは特定の用途に合わせたカスタマイズが可能です。これにより、お客様の独自のニーズに対応する柔軟性を持ち合わせています。 精密加工と耐久性を求める機械部品として、私たちのFC250鋳造ブラケットは、お客様の多様な要望に応える信頼の選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

FC250鋳物製ジブサポート 機械部品 (タイ・サムットプラーカーン)

機械精度を高めるFC250製の頑丈なジブサポート FC250鋳物製のジブサポートは、600×75×35mmのサイズで産業機械の精度を支える重要な役割を担います。 ■仕様 ジブサポートは、サイズ600×75×35mmで様々な機械に適応しやすく、組み立てや取り付けが容易です。高い寸法精度と強度を実現しており、機械部品としての幅広い用途に応えることができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

精密な鋳造技術によるGibサポート部品 (タイ・サムットプラーカーン)

耐久性と精度を兼ね備えたFC250鋳造、Gibサポート機械部品で安定した機能性を実現します。 当社は精密な鋳造工程により、高品質のGibサポート機械部品を提供しています。FC250鋳造を採用し、産業機械の安定稼働に必要な部品としてその信頼性を高めています。 ■特長: ・　FC250鋳物を使用し、高い耐久性を実現 ・　寸法精度が高く、組み立て時の合わせ誤差を最小限に抑える ・　表面処理にもこだわり、長期間にわたる使用での摩耗や腐食を防ぐ ■仕様: ・　材質: FC250 ・　寸法: 幅380mm × 高さ63mm × 厚さ25mm ・　表面処理: 厳しい品質基準をクリアする耐久性のある仕上げ 使用用途は主に産業機械内での支持部品としての役割を果たし、機械の動作をスムーズにし、製造工程の精度を向上させることができます。当社のGibサポート部品は、特に動作精度が求められる環境での使用に適しており、耐久性と安定性を求めるお客様に最適な解決策です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

コラム (Column)：高負荷対応・FC250鋳造部品の新基準 (タイ・サムットプラーカーン)

耐久性と精度を兼ね備え、1680×860×800mmの大型機械部品。Casting FC250工法で、あらゆる挑戦に応えます。 ■特長: ・　FC250材料による強靭な耐久性と優れた耐荷重性 ・　精密な製造工程で実現する高い寸法精度 ・　厳しい工業基準に準じた質の高い鋳造プロセス ・　幅広い産業機械に適合するためのカスタマイズが可能 ■仕様: ・　材質: FC250鋳物 ・　サイズ: 長さ1680mm × 幅860mm × 高さ800mm ・　適用: 重工業機械、建設機械、大型機器部品など 大型産業機器の中核となる部品として、私たちの鋳造部品は最高の性能を保証します。長期間の運用に耐える耐久性と、緻密な仕上がりによって、お客様のビジネスに貢献いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

機械部品用コラムの製造：FC250キャスティングプロセスによる部品生産 (タイ・サムットプラーカーン)

1250×555×540mmの安定性を実現する鋳物部品。Casting FC250工法で、精密性と耐久性を兼ね備えた製品です。 当社が提供する鋳物機械部品は、高品質なCasting FC250工法を用いて製造されています。この製品は、1250×555×540mmの寸法で、産業機械や建設機械の要となる部品に適しております。一貫した品質管理体制の下、お客様の厳しい要求を満たすことをお約束します。 ■特長: ・　Casting FC250工法による高密度で均一な質感 ・　精密な寸法制御で、組み立てや取り付けにおける問題を軽減 ・　優れた機械的特性を持ち、耐久性と強度が要求される環境に最適 ・　表面処理にも高い柔軟性を持ち、様々な後加工が可能 ■仕様: ・　材質: FC250 ・　外寸: 長さ1250mm × 幅555mm × 高さ540mm ・　耐熱性、耐摩耗性に優れた素材使用 ・　適用可能な機械: 産業機械全般、建設機械部品 これらの部品は、製造業の現場での長時間の使用にも耐えうる堅牢さを備えており、様々な環境での使用に最適です。高品質な素材と厳格な品質管理により、お客様に安心してお使いいただける製品を提供いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

精密仕上げのS45C鋼製ベアリングフィット (タイ・サムットプラーカーン)

直径95×厚さ17mm、S45C鋼製で信頼性の高いベアリングフィット。精密加工がもたらす確かな性能を。 ■仕様: ・　材質: Steel S45C ・　サイズ: ⏀95mm × 17mm ・　適用: 高負荷が予想される産業機械のベアリング部品 あらゆる機械設計で要求される品質を保証し、業界内での優れたパフォーマンスをお届けするため、私たちは最高水準の材料と製造プロセスを用いています。長期的な信頼性をお求めのお客様に最適な製品です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

STKM16鋼製ベアリングフィット：機械部品 (タイ・サムットプラーカーン)

直径118×厚さ8mmのSTKM16鋼で作られたベアリングフィット。精密な寸法で機械性能を向上させます。 ■特長: ・　STKM16鋼の使用により優れた物理的特性を実現 ・　均一な品質と寸法精度を持つ高精密部品 ・　摩耗や腐食に強く長期間の使用に耐える耐久性 ・　汎用性が高く、多種多様な機械に対応可能 ■仕様: ・　材質: Steel STKM16 ・　サイズ: ⏀118mm × 8mm ・　用途: 工業用ベアリングフィット、精密機械部品 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

SCM418鋼製ギアの耐久性強化設計 (タイ・サムットプラーカーン)

直径122×厚さ53mm、SCM418鋼製のギア。高負荷に耐える設計で機械効率を最適化 ■特長: ・　SCM418鋼の高い疲労耐性と耐摩耗性 ・　精密な歯切り加工で優れた噛み合わせと静粛性を提供 ・　高負荷条件下でも変形や損耗が少ない耐久設計 ・　長期間にわたる安定した動作を保証する品質 ■仕様: ・　材質: Steel SCM418 ・　サイズ: ⏀122mm × 厚さ53mm ・　適用: 自動車部品、産業機械、ロボット技術など 当社のギアは、お客様の厳しい要件を満たすための高品質な製品です。信頼できる材料と最新の加工技術により、長期間にわたる高いパフォーマンスを提供いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

SCM418鋼製ハウジングの耐久性設計：機械部品 (タイ・サムットプラーカーン)

直径157×高さ107mmのSCM418鋼で製造されたハウジング。機械の心臓部を高精度で守ります。 ■特長: ・　SCM418鋼の強度と優れた耐摩耗性 ・　精密な製造による寸法の正確さと高い品質 ・　厳しい環境条件下での性能を維持する耐久性 ・　広範囲の機器への適応力を備えた設計 ■仕様: ・　材質: Steel SCM418 ・　サイズ: ⏀157mm × 高さ107mm ・　用途: モーター、ポンプ、機械の保護装置など 最新の技術と厳密な品質管理のもとで製造されるこのハウジングは、お客様の設備を信頼性のあるパフォーマンスで支え、ビジネスの基盤を強化します。耐久性と精度を兼ね備えた当社の製品を、ぜひご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

カラー：機械部品 STKM16鋼製 (タイ・サムットプラーカーン)

絶妙な⏀80×14サイズで製作されるSTKM16鋼のマシンカラー、精密な加工で長期間の使用を約束 機械要素の中心となるカラーは、精密な位置決めや負荷の均等化に不可欠です。当社のSTKM16鋼製カラーは、外径80mm、厚さ14mmという特定の寸法要件に合わせて設計されており、優れた機械的性質と耐久性を提供します。信頼性の高い性能と品質は、あらゆる機械工業分野での使用に適しています。 ■仕様: - 材質: STKM16鋼 - 外形寸法: 直径80mm×厚さ14mm - 用途: 汎用工業用マシンカラー 高性能な産業機械の要は、その部品一つひとつの精度にあります。私たちのSTKM16鋼製カラーは、高度な精密加工を施すことで、その要求に応えることができます。このカラーは機械の動きを安定させ、メンテナンスの手間を減らしながら、高い信頼性を保持します。当社の製品は、妥協のない品質管理体制の下で製造されており、その結果として業界内での評価も高いものとなっています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

SCM418鋼製ギアの高性能カスタム設計 : 機械部品 (タイ・サムットプラーカーン)

直径115×厚さ53mm、耐久性と精密性を誇るSCM418鋼製ギアで、機械の動作を滑らかに。 ■仕様: ・　材質: Steel SCM418 ・　サイズ: ⏀115mm × 厚さ53mm ・　応用分野: 自動車産業、精密機器、重工業設備など このギアは、どんなに過酷な使用条件下でも確実に機能するように設計されており、お客様の機械を長期間にわたって支えます。当社の技術力と品質管理により、安定した供給と性能保持をお約束します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

S45C鋼製ハウジングの精密設計 (タイ・サムットプラーカーン)

直径209×高さ170mm、耐久性に優れたS45C鋼製ハウジング。あらゆる機械を高精度でサポート。 私たちのS45C鋼製ハウジングは、直径209mm、高さ170mmの規格で製造されています。この部品は、その優れた機械的特性と精密な加工技術により、様々な機械装置の中核部品としての役割を果たします。高い耐久性と安定した性能をお客様に提供いたします。 ■特長: ・　S45C鋼の高い強度と優れた加工性 ・　精密な寸法と表面仕上げによる品質の確保 ・　厳しい使用条件にも耐える耐久性と信頼性 ・　多様な産業用途に適応する設計 ■仕様: ・　材質: Steel S45C ・　サイズ: ⏀209mm × 高さ170mm ・　応用: モーターハウジング、ポンプハウジング、精密機器の保護カバー等 このハウジングは、お客様の機械を長期間にわたって確実に保護し、そのパフォーマンスを維持するために必要な品質と強度を提供します。私たちは最高水準の製品をお届けすることにコミットしています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高精度STKM16鋼製マシンカラー部品 (タイ・サムットプラーカーン)

⏀89×60サイズのSTKM16鋼材を使用したマシンカラー、耐久性と精度を実現 ■ 特長: - STKM16鋼製で、強度と耐久性に優れる - 直径89mm×高さ60mmの精度高い寸法制御 - 軸の位置決めと負荷分散に対する優れた性能 - 精密機械加工により滑らかな表面仕上げを実現 ■ 仕様: - 材質: STKM16鋼 - 外形寸法: 直径89mm×高さ60mm - 適用: 各種産業用マシンカラー 産業機械の性能は、その構成部品の精密さに大きく依存しています。当社はSTKM16鋼を用いて、お客様の厳しい要件を満たすマシンカラーを提供します。このカラーは、機械の動作精度を向上させ、長期にわたる信頼性のある運用を可能にするように設計されています。さらに、高品質の加工技術により、部品の取り付けやメンテナンスが容易になるように配慮しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

大型部品加工の効率化を支える横型マシニングセンタHM1600 保有 (タイ・サムットプラーカーン)

ギアBOX、大型金型、ディーゼルエンジンブロックなどの大物部品加工を対象に、高切削性、高速・高精度加工を実現 NIDEC OKKの横型マシニングセンタHM1600は、大型部品の精密加工に特化した設計が特徴です。この機械は、高い剛性と加工精度を実現し、自動車業界や航空宇宙産業での要求に応えるために開発されました。 ■特長 HM1600は、その優れた機械構造と制御技術により、大型部品でも高速かつ高精度な加工を可能にします。加えて、ユーザーフレンドリーな操作性と、長時間の稼働でも安定した加工品質を保持する耐久性が、生産性の向上に貢献します。 ■仕様 このマシニングセンタは、広い加工範囲と高いパワーを兼ね備え、様々な種類の材料に対応可能です。また、複雑な形状の部品加工も精度良く行えるため、多様な製造ニーズに対応します。 NIDEC OKKの横型マシニングセンタHM1600は、大型部品加工の新たなスタンダードを提供し、製造現場に革新をもたらします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ブローチ加工ワークの歯厚BPD測定法：❶ 準備物 (タイ・サムットプラーカーン)

スプライン精密加工の鍵、BPD測定で嵌合精度を追求。 ブローチ加工は、スプラインや歯車などの精密な内部形状を作り出すために用いられる加工方法です。一般的な歯車加工においてはBBD（Bitween Ball Diameter）測定が主流ですが、ブローチ加工されたスプライン穴の場合、嵌合の精度を確かめるためにはBPD（Bitween Pin Diameter）測定が最適です。これは、ピンを使用して最小歯厚を測定することで、より実際の嵌合状態に近い精度評価を行えるからです。 ■特長 BPD測定では、ボールではなくピンを使用することが特徴です。ピンはリード方向の歯厚最小位置に接地し、より正確な歯厚を測定することができます。これにより、ブローチ加工されたスプライン穴の嵌合精度を高めることが可能となり、製品の信頼性を向上させます。 ■仕様 BPD測定には、基準寸法25mmのパラレルブロックを使用します。パラレルブロックは、どの位置にスライドさせても平行に狂いのないものを選ぶことが重要です。測定器具の配置は、ブロックゲージのサイズを図面指示より1-2mm大きいものを選び、測定ピンと合わせて用いることで、正確な測定値を得ることができます。例えば、図示BPDが35mmで使用ピンφが1.5mmの場合、計算式は35（BP）- 25（パラレルブロック）+ 2 = 12mmとなります。 このように、BPD測定はブローチ加工の精度を飛躍的に向上させる手法です。正確な嵌合を実現するためにも、これらの測定技術を活用し、品質の高い製品を市場に提供することが可能となります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ブローチ加工ワークの歯厚BPD測定法：❷ 加重 (タイ・サムットプラーカーン)

確かな手応えで精度を図る、BPD測定の実践手順。 ブローチ加工におけるスプライン穴の精度は、嵌合性能を左右する重要な要素です。従来のBBD（Bitween Ball Diameter）測定ではなく、ピンを使用したBPD測定によって、ワークリード方向の最小歯厚をより正確に評価することができます。これにより、ブローチ加工の対象ワークの品質保証に大きく寄与します。 ■特長 BPD測定は、ブローチ加工後のスプライン穴の嵌合を最適化するための精度評価手法です。この方法では、ピンが歯厚最小位置に接地することで、実際の嵌合状態を正確に反映した測定が可能になります。従来のBBD測定では見過ごされがちな微細な誤差も検出でき、より高い品質管理が実現します。 ■仕様 加重のプロセスは、精度の高いBPD測定を行う上での重要なステップです。パラレルブロックに適切な圧力をかけることで、ピンゲージが落ちない程度の安定した状態を作り出します。写真のように、パラレルブロックを手でしっかりと挟み込みながら、ブロックが揺れてもピンが落ちないことを確認することが大切です。強めに押さえることで再現性を高め、測定の信頼性を保ちます。 BPD測定における加重プロセスは、品質管理の精度を高めるために欠かせない手順です。この手順により、スプライン穴加工の精度をさらに向上させ、信頼できる製品を提供することができるようになります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ブローチ加工ワークの歯厚BPD測定法：❸ 測定 (タイ・サムットプラーカーン)

手軽さと精度を両立、BPD測定で品質を見極める。 ■特長 BPD測定は、安価な測定ツールを用いても高い精度を実現できるメリットがあります。異なるサイズにも柔軟に対応可能で、特に切欠ピンを使用することで測定が容易になります。しかし、技量を要する作業であるため、熟練度が測定精度に影響を及ぼす場合があります。また、測定時間が専用測定器具に比べて長くなることや、BPDが小さすぎる場合にはパラレルブロックを使用できないというデメリットもあります。 ■仕様 測定には、まずパラレルブロックの幅を測定します。例えば、24.955mmとした場合、計算式34.955(BPD) = 24.955 + 10.0（ブロックゲージ）からBPDを求めます。この計算式により、必要なBPDの値を簡単に導き出すことができます。 測定の再現性を高めるためには、複数のオペレーターで測り合わせを行い、人によるばらつきを最小限に抑えることが推奨されます。これにより、個人の技量による誤差を排除し、測定値の信頼性を高めることができます。 BPD測定は、手軽ながらも精度の高い評価を実現する方法であり、ブローチ加工されたスプライン穴の品質管理において重要な役割を果たします。この手法を活用することで、製品の信頼性を高め、顧客満足を得ることが可能になります。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。