CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.

ระบบบำรุงรักษา CRism®: โซลูชันรวมสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์และการวิเคราะห์ข้อมูลจากระยะไกล

ปฏิวัติการจัดการอุปกรณ์ด้วย CRism® ด้วยการตรวจสอบจากระยะไกลและการวิเคราะห์ข้อมูลที่หลากหลาย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์สูงสุด ■ ภาพรวม ระบบบำรุงรักษา CRism® เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงในการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์จากระยะไกล และทำให้สามารถมองเห็นข้อมูลต่างๆ ได้ชัดเจน ระบบนี้ช่วยให้ผู้จัดการอุปกรณ์สามารถใช้ฟังก์ชันการตั้งค่าค่าขีดจำกัดที่สะดวก เพื่อรักษาสถานะของอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง ■ คุณสมบัติ - การทำให้ข้อมูลมองเห็นได้ชัดเจน: อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยให้เห็นค่าสำคัญๆ ได้ทันที - ฟังก์ชันการตั้งค่าค่าขีดจำกัด: ทำการแจ้งเตือนและปรับค่าโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ผู้ใช้กำหนด - การวิเคราะห์ข้อมูลที่หลากหลาย: จากการเก็บข้อมูลไปจนถึงการวิเคราะห์ เพื่อประเมินสถานะของอุปกรณ์จากหลายมุมมอง - ฟังก์ชันการตรวจสอบจากระยะไกล: ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์จากทุกที่ ช่วยให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว ■ ข้อมูลจำเพาะ - ฟังก์ชัน: การมองเห็นข้อมูล, การตั้งค่าค่าขีดจำกัด, การวิเคราะห์ข้อมูล, การตรวจสอบจากระยะไกล - อุปกรณ์ที่สามารถใช้งานได้: สายการผลิต, ระบบ HVAC, ระบบการจัดการพลังงาน ฯลฯ ระบบบำรุงรักษา CRism® ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการบำรุงรักษาด้วยการป้องกันล่วงหน้า ทำให้เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการปรับปรุงผลผลิตและการจัดการต้นทุนในการดำเนินงาน

ระบบควบคุมอัตราส่วนอากาศอัตโนมัติ EBC-i: การควบคุมการไหลที่แม่นยำด้วยการปรับค่าอุณหภูมิและความดัน

ควบคุมการเผาไหม้อย่างแม่นยำด้วยระบบ EBC-i ปรับค่าอุณหภูมิและความดันเพื่อการเผาไหม้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยอัตราส่วนอากาศที่เหมาะสม ■ ภาพรวม ระบบควบคุมอัตราส่วนอากาศอัตโนมัติ EBC-i ใช้ฟังก์ชันปรับค่าอุณหภูมิและความดันขั้นสูงเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมและการวัดการไหลของกระบวนการเผาไหม้ ระบบนี้ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของอัตราส่วนอากาศแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงของปริมาณการเผาไหม้ และสามารถรักษาสภาพแวดล้อมภายในเตาให้มีความสม่ำเสมอ ■ คุณสมบัติ - การควบคุมการไหลแม่นยำสูง: ปรับค่าอุณหภูมิและความดันเพื่อรักษาการไหลที่เหมาะสมอยู่เสมอ - ความเสถียรของอัตราส่วนอากาศ: ออกแบบมาเพื่อไม่ให้อัตราส่วนอากาศเบี่ยงเบนเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงปริมาณการเผาไหม้ - การทำให้สภาพแวดล้อมภายในเตามีเสถียรภาพ: รักษาสภาพแวดล้อมภายในเตาให้มีความสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ความสามารถในการตั้งค่าหลากหลาย: สามารถตั้งค่าปริมาณการเผาไหม้และอัตราส่วนอากาศได้ถึง 8 แบบ - ฟังก์ชันจดจำและแจ้งเตือนข้อผิดพลาด: บันทึกและแจ้งข้อผิดพลาดของระบบ เพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วเมื่อเกิดปัญหา ■ ข้อมูลจำเพาะ - ฟังก์ชั่นปรับค่า: ปรับค่าอุณหภูมิและความดัน - การควบคุมที่เป็นไปได้: ตั้งค่าปริมาณการเผาไหม้และอัตราส่วนอากาศได้ 8 แบบ - ฟังก์ชันตรวจสอบ: บันทึกและแจ้งข้อผิดพลาดของระบบ ระบบควบคุมอัตราส่วนอากาศอัตโนมัติ EBC-i ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความดันบ่อยครั้ง

เตาเผาไฮโดรเจนที่ CO2 เป็นศูนย์: ความปลอดภัยสูงด้วยการปล่อย Nox ต่ำ

เตาเผานวัตกรรมที่ใช้ไฮโดรเจนเป็นเชื้อเพลิง ไม่มีการปล่อย CO2 ช่วยรักษาสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งปล่อย Nox ต่ำและมีความปลอดภัยสูง ■ ภาพรวม ซีรีส์เตาเผาไฮโดรเจนเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมที่มองหาทางเลือกพลังงานที่ยั่งยืน บรรเทาปัญหาการปล่อย CO2 ได้โดยการใช้ไฮโดรเจนบริสุทธิ์เป็นเชื้อเพลิง ทำให้เป็นแหล่งความร้อนที่เหมาะสมสำหรับพื้นที่ที่มีกฎหมายด้านสิ่งแวดล้อมเข้มงวดหรือสถานที่ที่กำลังเปลี่ยนผ่านไปสู่เทคโนโลยีเขียว ■ คุณสมบัติ - การปล่อย CO2 เป็นศูนย์: ไม่มีการปล่อย CO2 ในขณะเผาไหม้ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม - การปล่อย Nox ต่ำ: ใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการควบคุมการปล่อย Nox เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม - ความปลอดภัยสูง: ออกแบบเพื่อการเผาไหม้ไฮโดรเจนอย่างปลอดภัย ■ ข้อมูลจำเพาะ - ประเภทเชื้อเพลิง: ไฮโดรเจนบริสุทธิ์ - สิ่งที่ปล่อยออกมา: การลดปริมาณ Nox, ไม่มีการปล่อย CO2 - ฟังก์ชันความปลอดภัย: มีกลไกความปลอดภัยหลายรูปแบบ เตาเผาไฮโดรเจนมีศักยภาพในการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายด้วยความปลอดภัยและประสิทธิภาพทางสิ่งแวดล้อม และเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานสูง ช่วยบรรเทาผลกระทบของภาวะโลกร้อน

การออกแบบเรียบง่าย ติดตั้งง่าย HSGB หัวพ่นไฟแก๊สความเร็วสูง (High-Speed Gas Burner)

การออกแบบที่เรียบง่ายทำให้ติดตั้งได้ง่าย HSGB หัวพ่นไฟแก๊สความเร็วสูง (High-Speed Gas Burner) ให้โซลูชันแหล่งความร้อนที่หลากหลายสำหรับเตาของคุณ ■ ภาพรวม หัวพ่นไฟแก๊สความเร็วสูง HSGB มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา สามารถติดตั้งได้ง่ายในสภาพแวดล้อมต่างๆ หัวพ่นไฟนี้มีระบบจุดติดโดยตรง สามารถปรับความเร็วของเปลวไฟได้ตั้งแต่สูงไปต่ำ ตอบสนองความต้องการความร้อนที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังรองรับการเผาไหม้แบบอากาศต่ำไปจนถึงการเผาไหม้ด้วยอากาศที่มากเกินไป ■ คุณสมบัติ - การออกแบบขนาดเล็กและน้ำหนักเบา: สามารถติดตั้งได้ง่ายในเตาทุกประเภท - ความง่ายในการติดตั้ง: ติดตั้งครั้งแรกได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน - ความเร็วของเปลวไฟที่ปรับได้: สามารถปรับความเร็วของเปลวไฟตามการใช้งาน - การบำรุงรักษาที่ง่าย: การบำรุงรักษาประจำวันที่ง่ายดาย ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว ■ ข้อมูลจำเพาะ - ประเภทการเผาไหม้: การเผาไหม้แบบอากาศต่ำถึงแบบอากาศเกิน - ระบบจุดติด: การจุดติดแบบตรง - ประเภทเชื้อเพลิงที่รองรับ: เชื้อเพลิงแก๊สหลากหลายประเภท ■ การใช้งาน - เตาเผาอุตสาหกรรม: เตาหมุนรางลูกกลิ ้ง (Roller Hearth Kilns), เตาอุโมงค์ (Tunnel Kilns) - เตาแบบชุด: เตาชัทเทิล (Shuttle Kilns), เตาหัวมุมเจ็ต (Corner Jet Kilns) - เตาทำความร้อนโลหะและเตาทำการรักษาความร้อน - เตาทำความร้อนและการแปรรูปกระจก หัวพ่นไฟแก๊สความเร็วสูง HSGB ให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพสูง ตอบสนองความต้องการของกระบวนการทำความร้อนทุกรูปแบบ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเตาต่างๆ

HI-SHIFTER™ เตาคาร์บูไรซิ่งแก๊สชนิดแบทช์ (Batch Type Gas Carburizing Furnaces)

"HI-SHIFTER™" เป็นเตาคาร์บูไรซิ่งแก๊สแบบแบตช์ที่ตอบสนองความต้องการด้านความร้อนที่หลากหลาย เป็นเครื่องจักรเติมคาร์บอนด้วยแก๊สเครื่องแรกในญี่ปุ่น และยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายจนถึงทุกวันนี้เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง นอกเหนือจากกระบวนการคาร์บูไรซิ่งแล้ว เรายังขยายการใช้งานไปสู่กระบวนการที่ลดCO2 อีกด้วย "Flameless HI-SHIFTER™" ได้รับการพัฒนาให้เป็นอุปกรณ์ที่ล้ำสมัยสำหรับกระบวนการทางความร้อนแห่งศตวรรษที่ 21 โดยมีระบบกำจัดสุญญากาศที่ดีที่สุดที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประหยัดแรงงานและพลังงาน ■ คุณสมบัติ ใช้ได้กับกระบวนการทางความร้อนที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่นการชุบคาร์บูไรซิ่ง และลดCO2 เป็นผู้นำในตลาด: เป็นผู้เหนือในตลาดเครื่องจักรเติมคาร์บอนด้วยแก๊สของญี่ปุ่น ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: ห้องสุญญากาศช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน การประหยัดแรงงานและพลังงาน: ด้วยการนำเสนอเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด เราจึงประสบความสำเร็จในการประหยัดทั้งแรงงานและพลังงาน ■ จุดเด่น ประเภท: เตาอเนกประสงค์ชนิดแบทช์ การรักษาที่ใช้ได้: การเติมคาร์บอนด้วยแก๊ส, การรักษาความร้อนที่สะอาด ลักษณะเด่น: มีห้องสุญญากาศ เป้าหมาย: ปรับปรุงความปลอดภัย ประหยัดแรงงานและพลังงาน HI-SHIFTER™ ซึ่งเป็นอนาคตของกระบวนการทางความร้อน ไม่เพียงตอบสนองความต้องการในการรักษาความร้อนทั้งหมด แต่ยังตอบสนองความต้องการของโรงงานสมัยใหม่ที่แสวงหาการประหยัดพลังงานและความปลอดภัยอีกด้วย

เตาชุบแข็งแบบสายพานร่องวี (Mesh V-belt furnace) อบชุบด้วยความร้อนตั้งแต่อบชุบแข็งไปจนถึงการอบคืนตัว

เตาชุบแข็งชนิดสายพาน V แบบตาข่ายได้ถูกออกแบบมาเพื่อการชุบแข็ง อบคืนตัว และการชุบแข็งด้วยคาร์บูไรซิ่ง ที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น สกรู ตลับลูกปืนแบบหลวม และตลับลูกปืนแบบเข็ม เรามีสายพานตาข่ายให้เลือกหลายแบบ ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่กำลังแปรรูป และกระบวนการชุบแข็งตามธรรมชาติจะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป เตานี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานอัตโนมัติ ตั้งแต่การลำเลียงไปจนถึงการอบคืนตัวอย่างสม่ำเสมอ พร้อมด้วยการดำเนินมาตรการประหยัดพลังงาน ■ จุดเด่น รองรับชิ้นส่วนหลากหลาย: สามารถชุบแข็ง อบคืนตัว และชุบคาร์บอไรซิ่งได้กับชิ้นงานเล็กๆ หลากหลาย รองรับชิ้นส่วนหลากหลาย: สามารถชุบแข็ง อบคืนตัว และชุบคาร์บอไรซิ่งได้กับชิ้นงานเล็กๆ หลากหลาย ประเภท: เตาชุบแข็งชนิดสายพาน V แบบตาข่าย ระดับอัตโนมัติ: กระบวนการทั้งหมดเป็นกระบวนการอัตโนมัติตั้งแต่การจ่ายสารชุบจนถึงการอบคืนตัว ทำให้ง่ายต่อการควบคุม มาตรการประหยัดพลังงาน: การออกแบบที่เพิ่มความสามารถในการใช้พลังงานสูงสุดช่วยลดต้นทุนพลังงาน สำหรับบริษัทที่ต้องการกระบวนการทางความร้อนกับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เตาอบด้วยสายพาน Vแบบตาข่ายถือเป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด โปรดพิจารณาอุปกรณ์นี้ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุนพร้อมทั้งป้องกันการเสียรูป

อุปกรณ์ชุบแข็งด้วยแรงกดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง (Press Quenching Equipment)

อุปกรณ์ชุบแข็งด้วยแรงกดนี้ใช้สำหรับการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำของขนาดในทุกมิติ เช่น เกียร์รถยนต์และตลับลูกปืน สามารถใช้ร่วมกับประเภทสายพานตาข่าย ประเภทเตาแบบหมุน และเตาชุบแข็งแบบเตาลูกกลิ้ง รวมถึงเตาชุบแข็งที่ใช้ความร้อนจากการเหนี่ยวนำและเตาอบคืนตัว ซึ่งการชุบแข็งด้วยแรงกดจะทำหลังจากกระบวนการเหนี่ยวนำ ช่วยให้มิติของชิ้นงานหลังกระบวนการ Heat treatment นั้นมีความเที่ยงตรง ■ จุดเด่น ความแม่นยำและเที่ยงตรง : รักษาความแม่นยำของขนาดชิ้นงานหลังจากกระบวนการทางความร้อน ใช้ร่วมกับเตาได้หลากหลาย: สามารถใช้กับเตาแบบสายพานตาข่าย เตาแบบหมุน และเตาแบบลูกกลิ้ง รองรับการเหนี่ยวนำ: ให้การรักษาความร้อนที่รวดเร็วหลังจากการเหนี่ยวนำ การรับประกันคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอเพื่อผลิตชิ้นงานคุณภาพสูง อุปกรณ์ชุบแข็งด้วยแรงกดของเราเป็นโซลูชันทางกระบวนการความร้อนที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ พร้อมทั้งนำเสนอผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูงด้วยเทคโนโลยีล่าสุด

เตาอบอ่อนสำหรับขดลวด (Wire Rod Coil Annealing Furnace)

เตาอบอ่อนของบริษัทเราที่พัฒนามาเฉพาะสำหรับขดลวด (Wire Rod Coil) มีวัตถุประสงค์เพื่อกระบวนการอบอ่อนแบบต่อเนื่องสำหรับขดลวดที่ผ่านการรีดร้อนหรือการดึงเย็น โดยเตานี้ใช้ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จากท่อ Radiant เป็นก๊าซบรรยากาศ (N Gas) และใช้ห้องอบแบบสุญญากาศและท่อ Radiant ที่ใช้พลังงานจากการกู้คืนความร้อน เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพพลังงานอย่างมาก ■ จุดเด่น การผลิตก๊าซ N จากผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของท่อ Radiant ช่วยให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ การใช้ความร้อนที่กู้คืนจากห้องอบแบบสุญญากาศและท่อ Radiant ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานอย่างมาก สามารถรองรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตหลากหลายชนิดในปริมาณน้อย ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย การปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการอบอนีลลิ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

เตาหลอมอบอ่อนแบบท่อ Radiant (Radiant Tube Fired Annealing Furnaces)

เตาอบแบบท่อ Radiant ที่บริษัทเราเสนอ ได้รับการออกแบบมาเฉพาะสำหรับการอบอ่อนวัสดุการขึ้นรูปเย็น โดยมีการใช้ระบบ Roller Hearth และการลดน้ำหนักของถาดและตะกร้า ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงลง 20% เมื่อเทียบกับเตาแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ มีระบบนำความร้อนทิ้งจากชิ้นงานที่ขั้นตอนการ cooling และ ท่อ exhaust gas นำกลับมา preheat ที่ heating & soaking zone และการติดตั้งห้องสุญญากาศที่ปลายทางการเติมและการปล่อยวัสดุ ช่วยลดการใช้ก๊าซบรรยากาศและช่วยประหยัดพลังงาน ■ จุดเด่น วัสดุที่ใช้: วัสดุการขึ้นรูปเย็น เทคโนโลยีการลดการใช้เชื้อเพลิง: การใช้ระบบ Roller Hearth, การลดน้ำหนักถาดและตะกร้า การใช้พลังงานจากการกู้คืน: การใช้ความร้อนจากการเย็นตัวของวัสดุและก๊าซจากการเผาไหม้ ห้องสุญญากาศ: ติดตั้งที่ปลายทางการเติมและปล่อยวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและลดการใช้เชื้อเพลิงช่วยปรับปรุงคุณภาพของวัสดุการขึ้นรูปเย็น และสนับสนุนกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน

เตาอบความร้อนแบบสุญญากาศ VF/VFV Series (Vacuum Heat Treating Furnaces VF/VFV Series)

เตาอบความร้อนแบบสุญญากาศ VF/VFV Series เป็นเตาความร้อนประสิทธิภาพสูงที่สามารถใช้สำหรับกระบวนการความร้อนหลายประเภท เช่น การเพิ่มความแข็ง, การเรียกคืนความแข็ง, การเพิ่มความแข็งโดยการแยกตัว, การอบอ่อน, การจัดโครงสร้างใหม่, และการเชื่อม ด้วยการอบและทำความเย็นในห้องเดียวกัน ทำให้เครื่องมีขนาดกะทัดรัดและลดพื้นที่ในการติดตั้ง นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันการทำความเย็นด้วยแก๊สสูงสุด 1MPa และฟีเจอร์ควบคุมการทำความเย็นแบบเฉพาะ ซีรีส์ VF เป็นรุ่นแนวนอนที่ตอบสนองความต้องการด้านการทำความร้อนทั่วไป ในขณะที่ VFV เป็นรุ่นแนวตั้งที่เหมาะกับการทำความร้อนวัสดุยาว ■ จุดเด่น รองรับกระบวนการความร้อนหลากหลาย: การเพิ่มความแข็ง, การเรียกคืนความแข็ง, การเพิ่มความแข็งโดยการแยกตัว, การอบอ่อน, การจัดโครงสร้างใหม่, และการเชื่อม ฟังก์ชันการอบและทำความเย็น: การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยลดพื้นที่ในการติดตั้ง ฟังก์ชันการทำความเย็นสูงสุด 1MPa: ช่วยให้การทำความเย็นเป็นไปอย่างรวดเร็ว และเพิ่มคุณภาพของวัสดุ ฟีเจอร์ควบคุมการทำความเย็นแบบเฉพาะ (มีสิทธิบัตร): ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำความร้อนมีคุณภาพสม่ำเสมอ ■ ข้อมูลจำเพาะ ซีรีส์: VF (แบบแนวนอน), VFV (แบบแนวตั้ง) เตาอบความร้อนแบบสุญญากาศ VF/VFV Series ผสมผสานเทคโนโลยีการทำความร้อนชั้นนำและการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ เพื่อสนับสนุนการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในทุกอุตสาหกรรม

เตาอบสุญญากาศแรงดันต่ำ VFL Series (Low Pressure type vacuume furnace VFL series)

เตาอบสุญญากาศแรงดันต่ำ VFL Series โดดเด่นด้วยการใช้ห้องสุญญากาศแบบสี่เหลี่ยม ช่วยลดความจุของเตาลงสู่ขนาดที่เหมาะสมที่สุด และลดการใช้ก๊าซลงประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับเตาอบแบบดั้งเดิม การออกแบบนี้ยังหมายความว่าเตามีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ต้องการพื้นที่ติดตั้งน้อยกว่าเตาแบบดั้งเดิมประมาณครึ่งหนึ่ง นอกจากนี้ การใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนแบบกราไฟต์ยังช่วยลดการจับตัวของความชื้น และลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชั่นของวัสดุเช่น SUS ■ จุดเด่น รูปทรงของห้องสุญญากาศ: สี่เหลี่ยม ลดการใช้ก๊าซและพื้นที่ติดตั้ง วัสดุฉนวนกันความร้อน: กราไฟต์ลดความชื้นและความเสี่ยงของการออกซิเดชั่น วิธีการทำความร้อน: การทำความร้อนด้วยการพัดลม RC สำหรับการเพิ่มความเร็วในการอุ่นและการกระจายความร้อนที่ดีในช่วงอุณหภูมิต่ำถึงปานกลาง วิธีการทำความเย็น: การควบคุมความเร็วของพัดลมทำความเย็นด้วยอินเวอร์เตอร์ เตาอบสุญญากาศแรงดันต่ำ VFL Series ผสานการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่และมีประสิทธิภาพสูง เพื่อรองรับความต้องการด้านการทำความร้อนที่มีคุณภาพสูงในทุกกระบวนการ

เตาอบความร้อนสูญญากาศ CF/QF Series สำหรับการทำให้เหล็กเครื่องมือ, เหล็กโลหะผสม, และสแตนเลส

เตาอบความร้อนสูญญากาศ CF/QF Series นั้นเป็นอุปกรณ์การรักษาความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการทำให้เหล็กเครื่องมือ, เหล็กโลหะผสม, และสแตนเลส นอกจากนี้ยังรวมถึงการเผา, การเชื่อม, และการประมวลผลการละลาย ซีรีส์นี้ประกอบด้วยห้องหน้ามาตรฐาน (ห้องเย็นด้วยก๊าซ) และห้องอบร้อน, พร้อมกับห้องเย็นด้วยน้ำมัน เพื่อให้สามารถเลือกเตาอบที่เหมาะสมกับวัสดุและวัตถุประสงค์การรักษาความร้อนได้อย่างแม่นยำ รุ่น CF ใช้การเย็นด้วยก๊าซ, รุ่น QF สามารถใช้การเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมันในห้องเดียวกัน, รุ่น CF-Q ทำการเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมันในห้องที่แยกกัน และรุ่น CF-C เป็นรุ่นที่มีการเย็นด้วยก๊าซแบบตรง, รุ่น QF-C เป็นรุ่นที่สามารถใช้การเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมันได้แบบตรง ■ จุดด่น รองรับการรักษาความร้อนของเหล็กเครื่องมือ, เหล็กโลหะผสม, และสแตนเลส รวมถึงการเผา, การเชื่อม, และการประมวลผลการละลาย การรักษาความร้อนที่ผสมผสานระหว่างการเย็นด้วยก๊าซและน้ำมัน, ให้ทางเลือกที่ยืดหยุ่นตามการใช้งาน ■ ข้อกำหนด วัสดุที่ใช้งานได้: เหล็กเครื่องมือ (Tool Steel), เหล็กโลหะผสม (Alloy Steel), สแตนเลส (Stainless Steel) กระบวนการรักษาความร้อนที่รองรับ: การทำให้เหนียว (Hardening), การเผา (Sintering), การเชื่อม (Brazing), การประมวลผลการละลาย (Solution Treatment) รุ่นที่มีให้: CF (การเย็นด้วยก๊าซ), QF (การเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมัน), CF-Q (การเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมัน, ห้องแยก), CF-C (การเย็นด้วยก๊าซ, แบบตรง), QF-C (การเย็นด้วยก๊าซและการเย็นด้วยน้ำมัน, แบบตรง) เตาอบความร้อนสูญญากาศ CF/QF Series มีทั้งความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพสูงที่ตอบสนองต่อทุกความต้องการในการรักษาความร้อน, เป็นที่เชื่อถือในทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการการรักษาความร้อนอย่างแม่นยำ

เตาอบอุณหภูมิต่ำ T/VT Series (Vacuum Draw Furrnaces T/VT Series)

เตาอบสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ T/VT Series มาพร้อมกับเทคโนโลยีการทำเย็นขั้นสูง เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุคุณภาพสูง ด้วยอุณหภูมิการทำงานต่ำกว่า 750°C, สำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการอบอ่อนของชิ้นส่วนการขึ้นรูปเย็นและลวดเหล็กคุณภาพสูง ■ ภาพรวม เตาอบสูญญากาศอุณหภูมิต่ำ T/VT Series ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลเฉพาะกิจ เช่น การปรับปรุงคุณภาพและการอบอ่อนของชิ้นส่วนการขึ้นรูปเย็นและลวดเหล็กคุณภาพสูง โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 750°C และบางรุ่นสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้สูงสุดถึง 950°C จุดเด่นหลักของซีรีส์นี้คือการมีอินเตอร์คูลเลอร์ในตัวเพื่อลดเวลาการทำเย็นลงอย่างมาก ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อมโยงโดยตรงกับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ■ คุณสมบัติ ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ (สูงสุด 750°C) โดยบางรุ่นสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้ถึง 950°C เหมาะสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการอบอ่อนของชิ้นส่วนการขึ้นรูปเย็นและลวดเหล็กคุณภาพสูง อินเตอร์คูลเลอร์ในตัวช่วยลดเวลาการทำเย็น พร้อมทั้งเพิ่มความมีประสิทธิภาพในการประมวลผลวัสดุ ประสิทธิภาพการทำเย็นสูงช่วยให้สามารถใช้คุณสมบัติของวัสดุได้อย่างเต็มที่ การออกแบบที่ประหยัดพลังงานช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ■ ข้อกำหนด ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: อุณหภูมิห้องถึงสูงสุด 950°C (ขึ้นอยู่กับรุ่น) วิธีการทำความเย็น: การทำความเย็นโดยตรงด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ในตัว วัสดุที่สามารถใช้ได้: ชิ้นส่วนการขึ้นรูปเย็น, ลวดเหล็กคุณภาพสูง ฯลฯ การใช้งาน: การปรับปรุงคุณภาพ, การอบอ่อน ฯลฯ เตาอบสูญญากาศอุณหภูมิต่ำ T/VT Series มาพร้อมกับเทคโนโลยีการทำเย็นขั้นสูง, ช่วยให้สามารถประมวลผลวัสดุในอุณหภูมิต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยเทคโนโลยีนี้, การทำเย็นชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็นอย่างรวดเร็วเป็นไปได้, ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างเต็มที่

เตาหลอมแรงดันแก๊สอุณหภูมิสูง (Pressurized Gas High Temperature Furnaces) หลายฟังก์ชั่น

เตาแรงดันแก๊สความร้อนสูงของเราเป็นอุปกรณ์ที่ได้รับการมาตรฐานสำหรับการเผาและการกลั่นวัสดุชั้นนำ รองรับอุณหภูมิสูงสุดถึง 2800°C และสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมแบบสูญญากาศจาก 0.99 MPa ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปเซรามิกส์และกราไฟต์ เครื่องใช้แก๊สที่ไม่เป็นอันตรายเช่น ไนโตรเจน, อาร์กอน, และฮีเลียม เพื่อให้สามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมตามวัสดุได้ ■ จุดเด่น มีความสามารถในการรักษาความร้อนสูงสุดถึง 2800°C รองรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย ตั้งแต่สูญญากาศ (0.01 Pa) จนถึงความดันสูง 0.99 MPa มีตัวเลือกที่หลากหลาย รวมถึงเตากลั่นแก๊สฮาโลเจนสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมแรงดันสูง/สูญญากาศ และเตากดร้อนแบบความดันต่ำ (HIP) ■ ข้อกำหนด ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้องถึงสูงสุด 2800°C แก๊สที่ใช้: ไนโตรเจน, อาร์กอน, ฮีเลียม, อากาศ, ออกซิเจน การใช้งาน: การเผาและการกลั่นเซรามิกส์และกราไฟต์ การลดแวกซ์และกระบวนการเผาที่ทำให้ง่ายขึ้น เตาแรงดันแก๊สความร้อนสูงหลายฟังก์ชันนี้เป็นอุปกรณ์ที่ได้รับความไว้วางใจสำหรับการสนับสนุนเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุล้ำสมัย ให้สภาพแวดล้อมที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเผาและการกลั่นวัสดุพิเศษเช่นเซรามิกส์และกราไฟต์ ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้

เครื่องอัดร้อนความดันสูง (hot presses)

เครื่องอัดร้อนความดันสูงของเราใช้แผ่นหนาที่ถูกแปรรูปด้วยเครื่องจักรเพื่อความแม่นยำสูงและใช้กรอบการกดที่ผลิตด้วยวิธีการเฉพาะของเรา ซึ่งช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากอายุการใช้งาน เช่น การบิดเบือนหรือการเปลี่ยนรูป ทำให้สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงได้ในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานวิจัยและพัฒนาที่ต้องการการทำงานภายใต้ความดันสูงและความร้อนสูง สามารถใช้งานได้ภายใต้ความดันสูงถึง 0.99MPa และอุณหภูมิสูงสุดถึง 2,800°C ■ จุดเด่น ใช้กรอบการกดที่แปรรูปอย่างละเอียดซึ่งไม่เหมือนกับโครงสร้างที่เชื่อมต่อกัน ป้องกันการบิดเบือนและการเปลี่ยนรูปตามเวลา ห้องประกอบที่เคลื่อนที่ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัย สามารถทำงานได้ในอุณหภูมิสูงถึง 2,800°C และความดันสูงถึง 0.99MPa มีรุ่นที่เหมาะสำหรับการใช้งานวิจัยและพัฒนา อาทิ เฟรมการกดแบบเคลื่อนที่สำหรับ "ทวิน ฮอทเพรส" (Twin Hot Press) และ "ซิงเกิ้ล ฮอทเพรส" (Single Hot Press) รวมถึงหม้อแปลงแบบกล่อง ■ ข้อมูลจำเพาะ รุ่น: ทวิน ฮอทเพรส (Twin Hot Press) (2 เตา 1 กด), ซิงเกิ้ล ฮอทเพรส (Single Hot Press) (1 เตา 1 กด), หม้อแปลงแบบกล่อง การดำเนินงาน: ความสามารถในการเคลื่อนย้ายห้องประกอบ ความปลอดภัย: การดำเนินงานอย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมความดันสูงความร้อนสูง ■ การใช้งาน เครื่องอัดร้อนความดันสูงนี้เหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนาในพื้นที่ที่ต้องการความร้อนและความดันสูงโดยเฉพาะ สามารถใช้ในการพัฒนาวัสดุใหม่ๆ, การประเมินคุณสมบัติของวัสดุ, และการตอบสนองของสารภายใต้อุณหภูมิสูงได้หลากหลาย เทคโนโลยีนี้เปิดประตูสู่โอกาสใหม่ๆ ในด้านการวิจัยและพัฒนา

เตาเผาผนึกสุญญากาศซีรีส์ VS (Vacuum Sintering Furnaces VS Series)

เตาเผาสุญญากาศซีรีส์ VS สามารถดำเนินกระบวนการเผาผลาญทั้งหมดตั้งแต่การลดออกซิเจน, เผาผลาญในสุญญากาศ, ถึงการเย็นอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ช่วยให้สามารถลดเวลากระบวนการเผาผลาญได้ พร้อมทั้งรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในห้องเผาได้ นอกจากนี้ยังมีการออกแบบพิเศษเพื่อป้องกันการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเผาผลาญเหล็กและโลหะผสมสูงและโลหะผสมแม่เหล็ก บางรุ่นยังมีระบบขนส่งแบบรอลเลอร์เฮิร์ธ ซึ่งช่วยลดขนาดของส่วนที่ขับเคลื่อนและลดพื้นที่ที่ใช้สอย ■ จุดเด่น กระบวนการต่อเนื่องทั้งหมด (การลดออกซิเจน → เผาผลาญในสุญญากาศ → เย็นลง) ช่วยลดเวลาการเผาผลาญอย่างมาก รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในห้องเผาได้อย่างเคร่งครัด เพื่อผลลัพธ์การเผาผลาญที่มีคุณภาพ การออกแบบพิเศษเพื่อป้องกันการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสม เหมาะสมสำหรับการเผาผลาญเหล็กและโลหะผสมสุญญากาศ (Vacuum Sintering) และโลหะผสมแม่เหล็ก การใช้ระบบขนส่งแบบรอลเลอร์เฮิร์ธ ช่วยให้ส่วนที่ขับเคลื่อนมีขนาดเล็กลงและลดพื้นที่ใช้สอย ■ ข้อมูลจำเพาะ วัสดุเป้าหมาย: เหล็กและโลหะผสมสูง, โลหะผสมแม่เหล็ก ■ การใช้งาน เตาเผาสุญญากาศซีรีส์ VS นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งต้องการชิ้นส่วนที่เผาผลาญด้วยคุณภาพสูง นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์ที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุที่แม่นยำ ด้วยนวัตกรรมเทคโนโลยีการเผาผลาญของซีรีส์ VS ช่วยให้สามารถเพิ่มทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการผลิตได้พร้อมกัน

เครื่องอัดร้อนแบบต่อเนื่อง (Continuous Hot Presses)

การอัดร้อนแบบต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยที่สามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ ทำงานได้ในอุณหภูมิสูงสุดถึง 2,400°C ซึ่งช่วยให้สามารถอัดชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง คุณลักษณะเด่นของเทคโนโลยีนี้คือการใช้กระบอกสูบแยกต่างหากในการกดแต่ละชิ้นงาน ทำให้สามารถควบคุมความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่เผาได้อย่างแม่นยำ ผลลัพธ์คือการเพิ่มผลผลิตอย่างมากพร้อมกับการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้มีความสม่ำเสมอ ■ จุดเด่น การอัดร้อนแบบต่อเนื่องในอุณหภูมิสูง: การกดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ที่อุณหภูมิสูงสุด 2,400°C การควบคุมความหนาแน่นที่แม่นยำ: การใช้กระบอกสูบแยกต่างหากสำหรับการกดชิ้นงานแต่ละชิ้น ทำให้ได้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่เผาอย่างมีความสม่ำเสมอ การเพิ่มผลผลิตอย่างก้าวกระโดด: การประมวลผลอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มการผลิตในปริมาณมาก ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิต ■ การใช้งาน เทคโนโลยีการอัดร้อนแบบต่อเนื่องนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและปริมาณมาก เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ด้วยการใช้เทคโนโลยีนี้ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ เทคโนโลยีนี้ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการผลิตสู่มิติใหม่

เตาเผาผนึกควบคุมบรรยากาศ (Atmosphere Sintering Furnaces)

เตาเผาผนึกแบบบรรยากาศของเรามีความเชี่ยวชาญในการจัดการกับวัสดุที่มีรูปทรงซับซ้อนซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูป ด้วยกระบวนการต่างๆ ใต้บรรยากาศปกติ สามารถทำให้เผาผนึกได้ด้วยความหนาแน่นสูงกว่า 95% เตาเผานี้ควบคุมอุณหภูมิและความดันได้อย่างแม่นยำโดยคอมพิวเตอร์ และมีการดำเนินการอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังรองรับการปรับปรุงพื้นผิวและการจบการผลิต รวมถึงการกดด้วยความร้อนแบบHIP และการปรับขนาด ■ จุดเด่น สามารถเผาผนึกวัสดุที่มีรูปทรงซับซ้อนด้วยความหนาแน่นสูงกว่า 95% ควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ดำเนินการอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ให้กระบวนการเผาผนึกที่มีประสิทธิภาพ สามารถใช้สำหรับการปรับปรุงพื้นผิวและการจบการผลิต เช่น HIP และการปรับขนาด ■ การใช้งาน เตาเผาผนึกแบบบรรยากาศนี้เหมาะสมสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและความหนาแน่นสูง เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ, และอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการปรับปรุงพื้นผิวและการจบการผลิต เพิ่มขีดความสามารถในการผลิต เทคโนโลยีเตาเผาผนึกแบบบรรยากาศช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตสู่มิติใหม่

เตาเผาต่อเนื่องที่ตอบสนองความต้องการด้านการแปรรูปหลากหลาย (Continuous Baking Furnaces)

เตาเผาต่อเนื่องสามารถใช้งานได้ภายใต้สภาพแวดล้อมของก๊าซต่างๆ เช่น ไนโตรเจน (Nitrogen)、อาร์กอน (Argon)、อากาศ และสุญญากาศ ด้วยอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดถึง 2800°C ทำให้สามารถดำเนินกระบวนการต่างๆ เช่น การ Degreasing และ การเผา การลดยางและการเผา การเปลี่ยนเป็นคาร์บอนและการเปลี่ยนเป็นกราไฟต์ ได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดระยะเวลานำและการใช้พลังงานในอุตสาหกรรมการผลิต ■ จุดเด่น รองรับสภาพแวดล้อมของก๊าซหลากหลาย: สามารถใช้งานได้กับไนโตรเจน (Nitrogen)、อาร์กอน (Argon)、อากาศ และสูญญากาศ ความสามารถในการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง: สามารถแปรรูปได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 2800°C ตอบสนองความต้องการในการเผาวัสดุพิเศษ ประหยัดพลังงาน: ดำเนินกระบวนการแปรรูปต่อเนื่องเพื่อลดการใช้พลังงานอย่างมาก เวลาจัดส่งสินค้าที่รวดเร็ว: การจัดการกระบวนการหลายอย่างในอุปกรณ์เดียวช่วยลดเวลาในกระบวนการผลิต ความหลากหลายของการใช้งาน: สามารถแปรรูปได้ตั้งแต่การ Degreasing และการเผาจนถึงการเปลี่ยนเป็นคาร์บอนและการเปลี่ยนเป็นกราไฟต์

เตาอบทำความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงอลูมิเนียม (Aluminum Solution Heat Treating Furnaces)

เครื่องมือนี้ใช้สำหรับการทำความร้อนแบบโซลูชันของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของฝาสูบเครื่องยนต์และล้อรถยนต์ เตาอบแบบ Roller Hearth มีความเหมาะสมกับการจัดการวัตถุที่มีขนาดยาวหรือหนา และสามารถรองรับการผลิตจำนวนมาก นอกจากนี้ยังสามารถเลือกใช้เตาอบแบบ Tray Pusher หรือแบบ Batch ตามความต้องการของวัสดุ เตาอบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม ■ จุดเด่น เพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน: การทำความร้อนแบบโซลูชันของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน รองรับการผลิตจำนวนมาก: เตาอบแบบ Roller Hearth เหมาะกับการผลิตจำนวนมากและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความร้อน การจัดการวัสดุที่มีขนาดยาวหรือหนา: เหมาะสำหรับการจัดการกับวัสดุที่มีขนาดยาวหรือหนา, ตอบสนองต่อความต้องการของผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ ■ ข้อมูลจำเพาะ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งาน: ฝาสูบเครื่องยนต์, ล้อรถยนต์ และผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอื่นๆ ประเภทการทำความร้อน: การทำความร้อนแบบโซลูชัน ประเภทหลัก: Roller Hearth, Tray Pusher, Batch Type ขอบเขตการใช้งาน: ตั้งแต่การผลิตจำนวนมากไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงพิเศษ เตาอบทำความร้อนเหล่านี้เป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยเพิ่มการแข่งขันของผลิตภัณฑ์สำหรับบริษัทที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม