Daido Steel (Thailand) Co., Ltd.

Daido Steel (Thailand) | การขึ้นรูปแบบผสมผสาน SHF×CRF เพื่อการผลิตชิ้นส่วนฟอร์จความแม่นยำในปริมาณมาก

Daido Steel (Thailand) Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2015 และเริ่มดำเนินการผลิตในประเทศไทยตั้งแต่ปี 2016 โดยเป็นบริษัทในเครือของ Daido Steel Group มีความเชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูปโลหะ ด้วยเครื่องตีขึ้นรูปแนวนอนความเร็วสูงแบบร้อน (SHF) ที่มีกำลังการขึ้นรูปสูงสุดถึง 1,300 ตัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูง และเมื่อรวมกับการรีดเย็น (CRF) ในกระบวนการผสมผสานแบบครบวงจรแล้ว ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและความแม่นยำสูง เช่น เฟืองและคลัตช์ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานตั้งอยู่ที่นิคมอุตสาหกรรมพินทอง ประเทศไทย โดยมุ่งเน้นส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้แก่อุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร และอื่นๆ ◆ บริษัทในเครือ สำนักงานใหญ่: Daido Steel Co., Ltd. (ประเทศญี่ปุ่น เมืองนาโกย่า เขตฮิงาชิ) ประเทศไทย: ・ DAIDO DMS (THAILAND): แปรรูปและจำหน่ายแผ่นแม่พิมพ์ การอบชุบและการเคลือบผิวโลหะ ・ THAI SEISEN: ผลิตและจำหน่ายลวดสแตนเลส ・ Daido Electronics (Thailand): ผลิต แปรรูป และจำหน่ายวัสดุแม่เหล็กและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ・ Daido Kogyo (Thailand): นำเข้า ส่งออก และจำหน่ายเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็ก ・ SIAM DKT: จำหน่าย ติดตั้ง และซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ รวมถึงวัสดุสิ้นเปลือง ・ DAIDO SHIMOMURA STEEL MANUFACTURING (THAILAND): แปรรูปเหล็กแท่งกลมโดยการดึง ◆ ขอบเขตธุรกิจ มุ่งเน้นการผลิตชิ้นส่วนเฟืองเกียร์ คลัตช์ฮับ สลีฟ สำหรับระบบส่งกำลัง ด้วยการขึ้นรูปแบบผสม SHF และ CRF ที่สามารถรองรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง φ180 มม. โดยได้รับการยอมรับอย่างสูงในกลุ่มชิ้นส่วนระบบส่งกำลังของเครื่องจักรกลการเกษตรที่ต้องการความแม่นยำสูงและรูปทรงซับซ้อน ◆ ความสามารถทางเทคนิค ด้วยกระบวนการตีขึ้นรูปแบบร้อน SHF ที่มีกำลังการขึ้นรูป 1,300 ตัน (50 SPM, 3,000 ชิ้น/ชม.) ผสานกับการรีดเย็นหลังการขึ้นรูป ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาด ลดการใช้วัสดุ เพื่อลดขั้นตอนการกลึง กระบวนการแบบครบวงจรช่วยลดต้นทุนและระยะเวลาจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ◆ ความสามารถด้านวัสดุ สามารถรองรับวัสดุตามลักษณะการใช้งาน ความแข็งแรง และความต้องการของลูกค้า กรุณาติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม ◆ ผลงานและมาตรฐานคุณภาพ ภายใต้การสนับสนุนด้านเทคนิคจาก Daido Steel Group ประเทศญี่ปุ่น ได้จัดตั้งมาตรฐานคุณภาพระดับสากล และด้วยประสบการณ์มากมาย เรารับประกันความเชื่อถือได้สูงและการตอบสนองต่อข้อกำหนดของลูกค้าอย่างครบถ้วนในทุกผลิตภัณฑ์ ◆ ระบบควบคุมคุณภาพ มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนตั้งแต่การขึ้นรูปแบบร้อนจนถึงการรีดเย็นและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เพื่อรับรองความเสถียรในการจัดส่งและความสามารถในการตรวจสอบย้อนหลัง (Traceability) ◆ ระบบการผลิต กระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การตัด วัสดุ การตีขึ้นรูป การอบชุบ การรีดเย็น และการตรวจสอบ ดำเนินการภายในโรงงานเดียวกัน เพื่อรองรับการจัดส่งที่รวดเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างสูงสุด ◆ ลูกค้าหลักและผลงาน มีผลงานการผลิตชิ้นส่วนฟอร์จจำนวนมากในหลากหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการความเชื่อถือได้และการจัดส่งที่มั่นคง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรกลการเกษตร ◆ เหตุผลที่ลูกค้าเลือกเรา ・ การขึ้นรูปแบบผสม SHF×CRF ช่วยลดกระบวนการ ลดต้นทุน และคงคุณภาพอย่างมั่นคง ・ ระบบตีขึ้นรูปแบบร้อนความเร็วสูงรองรับได้ถึง 3,000 ชิ้น/ชั่วโมง ・ ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนและเฟืองความแม่นยำสูง ※ หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อเราหรือลงทะเบียนเพื่อดาวน์โหลดเอกสารจากลิงก์ด้านล่าง

เทคโนโลยีผสม SHF × CRF สำหรับชิ้นส่วนรูปทรงแบบกลวง ที่ต้องการความแม่นยำสูง｜ลดการใช้วัสดุ/ลดต้นทุนรวม・ผลิตได้รวดเร็ว・มีคุณภาพ

Daido Steel (Thailand) ผสานเทคโนโลยี SHF (การตีขึ้นรูปแนวนอนแบบร้อน) และ CRF (การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งเย็น) เพื่อสร้างโซลูชันการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงแบบง่าย หรือซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงในปริมาณมาก โดยลดการใช้วัสดุ ลดต้นทุนรวม และลดเวลาการผลิต พร้อมควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานเดียว ■ จุดเด่นของระบบผลิตแบบผสม SHF × CRF ・ ตีขึ้นรูป + เก็บงานเย็น: SHF ขึ้นรูปชิ้นส่วนความแข็งแรงสูง จากนั้น CRF เก็บรายละเอียดขนาดและผิวงาน ช่วยลดขั้นตอนการกลึง ・ ครบวงจรในโรงงานเดียว: ตั้งแต่ตัดวัสดุ → ให้ความร้อน → ขึ้นรูป → ตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนดำเนินในโรงงานเดียว ลดการจ้างภายนอก ・ ลดต้นทุนรวม: ใช้วัสดุได้เต็มประสิทธิภาพ ลดขั้นตอนผลิต และลด Lead Time เพื่อให้ส่งมอบได้ตามเวลาที่กำหนด ■ ตัวอย่างชิ้นงานที่เหมาะกับเทคโนโลยีผสม (ขนาดความโตนอกสูงสุด φ180 มม.) ・ เฟือง: รูปทรงวงแหวน / มีขั้นบ่า ขึ้นรูปแม่นยำทั้งภายใน–ภายนอก ・ คลัตช์ฮับ: ชิ้นส่วนกลวงรับแรงบิดสูง มีผลงานการผลิตจำนวนมาก ・ ปลอก (φ138, φ146 มม.): รองรับรูปทรงซับซ้อน เช่น แบบมีร่องหรือไม่สมมาตร ■ อุตสาหกรรมที่เหมาะกับเทคโนโลยี SHF × CRF ・ ยานยนต์: ระบบเกียร์ เฟือง เพลากำลัง ・ หุ่นยนต์: เฟืองข้อต่อ ชิ้นส่วนเคลื่อนไหว ・ เครื่องจักรกลการเกษตร: คลัตช์และเพลากำลังบิดสูง ・ เครื่องจักรก่อสร้าง / อุตสาหกรรม: ชิ้นส่วนกลวงความแข็งแรงสูง การรวม SHF × CRF ของ Daido Steel (Thailand) คือคำตอบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการทั้ง ความแม่นยำ ความแข็งแรง และปริมาณสูง พร้อมควบคุมคุณภาพและต้นทุนในโรงงานเดียว ■ สำหรับดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาใช้ลิงก์ด้านล่าง #SHF #CRF #ขึ้นรูปความแม่นยำสูง #ตีขึ้นรูปโลหะ #ลูกกลิ้งเย็น #ลดต้นทุนการผลิต #ชิ้นส่วนกลวง #ชิ้นส่วนแม่นยำ #DaidoSteelThailand #การผลิตจำนวนมาก

เครื่องตีขึ้นรูปแนวนอนแบบร้อน SHF｜ความเร็วสูงสุด 3,000 ชิ้น/ชม. แรงทุบขึ้นรูป 1,300 ตัน

เทคโนโลยี SHF (Simple & High Performance Former) จาก Daido Steel (Thailand) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ต้องการความแข็งแรงและแม่นยำสูง ด้วยความสามารถในการผลิตได้สูงสุดถึง 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง และแรงทุบขึ้นรูปสูงสุด 1,300 ตัน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์ และเครื่องจักรที่ต้องการการผลิตปริมาณมาก ■ จุดเด่นของเครื่อง SHF และประโยชน์ต่ออุตสาหกรรม ・ ความเร็วสูงสุด 3,000 ชิ้น/ชั่วโมง (50 SPM) รองรับการผลิตปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพ ・ แรงทุบขึ้นรูปสูงสุด 1,300 ตัน เหมาะกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรง เช่น เฟืองเกียร์ คลัตช์ฮับ ・ ลดต้นทุนการผลิตและเวลาการทำงาน ด้วยการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวแบบ One-piece forming ■ ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับ SHF (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก Φ60–Φ120 มม.) ・ เฟือง (Gear): ชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูงในการถ่ายแรง ・ คลัตช์ฮับ (Clutch Hub): ชิ้นส่วนกลวงที่รับแรงบิด ・ ปลอก (Sleeve): ชิ้นส่วนกลวงที่ต้องการความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง ・ ชิ้นส่วนแบบมีขั้น/ร่อง: รองรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อนด้วยชิ้นเดียว ■ โซลูชันการตีขึ้นรูปแบบครบวงจรจาก Daido Steel (Thailand) เรามีระบบ One-stop forging solution ที่รวมทุกกระบวนการไว้ในโรงงานเดียว ตั้งแต่การจัดหาวัสดุ การตัดวัสดุ ทุบขึ้นรูป ยิงเม็ดเหล็กเพื่อขัดผิว (Shot Blast) และการตรวจสอบคุณภาพ โดย SHF คือหัวใจของระบบนี้ ข้อดีที่ลูกค้าได้รับ: ・ ผลิตมีคุณภาพสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องพึ่งพาการจ้างภายนอก ・ ลดขั้นตอน และเวลาในการผลิต (Lead time) ・ ลดต้นทุนรวม และส่งมอบตามเวลาที่กำหนด ■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อก กรุณาติดต่อผ่านลิงก์ด้านล่าง #SHF #เครื่องตีขึ้นรูปแนวนอน #ตีขึ้นรูปความเร็วสูง #เครื่องฟอร์มโลหะ #ผลิตเฟือง #คลัตช์ฮับ #ชิ้นส่วนยานยนต์ #เครื่องจักรอุตสาหกรรม #DaidoSteelThailand #OneStopForging

เทคโนโลยีขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่นยำสูงด้วย CRF (Cold Roll Former)｜ลดการกลึง ลดการใช้วัสดุ

เทคโนโลยี CRF (Cold Roll Former) จาก Daido Steel (Thailand) รองรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงอย่างง่าย และซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง ช่วยลดการกลึง ลดการใช้วัสดุ และเหมาะกับการผลิตแบบปริมาณมาก ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักร และหุ่นยนต์ ■ ขึ้นรูปชิ้นส่วนซับซ้อนด้วยเทคโนโลยี CRF ที่มีความแม่นยำสูง การขึ้นรูปด้วย CRF เป็นกระบวนการขึ้นรูปแบบเย็น (Cold Forming) ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิห้อง ไม่ต้องใช้ความร้อน ทำให้ควบคุมขนาดมิติ(Dimension)ภายในและภายนอกได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงและต้องการความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก ■ จุดเด่นของเทคโนโลยี CRF ・ ขึ้นรูปได้แม่นยำสูง ทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก ・ รองรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น ร่องด้านใน–ด้านนอก รูปทรงวงแหวน ทรงกลม หรือมีขั้นบ่า(STEP) ・ ลดการใช้วัสดุ และลดต้นทุนรวม ・ ผิวชิ้นงานเรียบเนียน ลดขั้นตอนการกลึงหลังขึ้นรูป ■ ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับ CRF ・ ปลอก (Sleeve) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกโตมากสุด φ180 มม. ・ เฟืองและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ・ ชิ้นส่วนที่มีขนาดบาง กลวง หรือมีรูปทรงซับซ้อน เทคโนโลยี CRF จาก Daido Steel (Thailand) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ปริมาณมาก และลดกระบวนการกลึง เหมาะกับอุตสาหกรรม ยานยนต์ เครื่องจักรกล และหุ่นยนต์ ■ สำหรับดาวน์โหลดเอกสารรายละเอียดหรือสอบถามข้อมูล กรุณาคลิกลิงก์ด้านล่าง #ColdRoll #ColdRollFormer #ขึ้นรูปแม่นยำสูง #ลดการกลึง #เพิ่มอัตราการใช้วัสดุ #ชิ้นส่วนยานยนต์ #ชิ้นส่วนเครื่องจักร #ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ #DaidoSteelThailand #CRFเทคโนโลยี

Sleeve φ180 มม. ｜ การผลิต Sleeve อย่างมีประสิทธิภาพ

Sleeve ตีขึ้นรูปแม่นยำจาก Daido Steel (Thailand) ลดขั้นตอนการตัดแต่งและควบคุมขนาดได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิต “Sleeve” จากบริษัท Daido Steel (Thailand) คือปลอกโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปแนวนอนแบบร้อน (SHF) และรีดเย็นขนาดใหญ่ (CRF) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหายากในภูมิภาคอาเซียน รองรับขนาดใหญ่ถึง φ180 มม. พร้อมการควบคุมขนาดทั้งภายในและภายนอกอย่างแม่นยำ ลดความจำเป็นในการตัดแต่งชิ้นงาน เพิ่มอัตราการผลิตสำเร็จ และช่วยลดต้นทุนรวมของลูกค้า สามารถผลิต Sleeve ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางถึง φ180 มม. และรองรับการปรับรูปทรงที่ซับซ้อนผ่านการรีดเย็น โดยช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงทั้งขนาดภายในและภายนอก กระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบดำเนินการในโรงงานเดียวของเราในประเทศไทย ตั้งแต่การตัดวัสดุ ตีขึ้นรูป รีดเย็น อบชุบ ยิงทราย (Shot Blast) และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างเข้มงวด และจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นการผลิตปริมาณมากหรือแบบหลากหลายจำนวนน้อย ผลิตภัณฑ์ Sleeve นี้นิยมนำไปใช้ในระบบส่งกำลังของรถยนต์ ระบบขับเคลื่อน และชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรมต่างๆ ได้รับการยอมรับในด้านความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ ■ เหตุผลที่ลูกค้าเลือกใช้บริการของเรา: ・ รองรับขนาดใหญ่ถึง φ180 มม. ด้วยเทคโนโลยีตีขึ้นรูปแม่นยำ ・ ลดต้นทุนและขั้นตอนด้วย SHF × CRF ・ ควบคุมคุณภาพได้ในทุกขั้นตอนด้วยระบบการผลิตครบวงจรภายในโรงงาน ■ ดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติมในรูปแบบ PDF หรือสอบถามเราได้ทันที! #สลีฟ #Sleeve #SHF #CRF #รีดเย็น #ตีขึ้นรูป #ปลอกโลหะ #ชิ้นส่วนขับเคลื่อน #ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม #โรงงานในไทย

การตีขึ้นรูปร้อน แนวนอน ที่มีความเร็วสูง SHF｜ผลิต 3,000 ชิ้น/ชม. สำหรับเกียร์และคลัตช์ฮับ

Daido Steel (Thailand) เชี่ยวชาญการตีขึ้นรูปโลหะด้วยระบบ SHF ความเร็วสูง 3,000 ชิ้น/ชั่วโมง พร้อมกระบวนการรีดเย็น CRF แบบครบวงจร รองรับการผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร และหุ่นยนต์ การตีขึ้นรูปแนวนอนขนาดใหญ่ SHF (Simple & High Performance Former) พร้อมระบบรีดเย็น CRF (Cold Roll Forming) เป็นเทคโนโลยีหายากในอาเซียน ซึ่งทาง Daido Steel (Thailand) ได้นำมาใช้เพื่อผลิตชิ้นงานโลหะจำนวนมากด้วยความเร็วสูงถึง 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ช่วยลดต้นทุน เพิ่มความแม่นยำ และตอบโจทย์การผลิตแบบ Mass Production ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ■ จุดเด่นทางเทคนิค หลังจากการตีขึ้นรูปแบบร้อน จะมีการรีดเย็นต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดความเบี่ยงเบนของขนาด เพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ลดเวลาการกลึงลงได้อย่างมีนัยสำคัญ สามารถผลิตชิ้นงานที่พร้อมเข้าสู่กระบวนการประกอบได้ทันที ■ รองรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง φ180 มม. เช่น เกียร์ คลัตช์ฮับ สลีฟ ฯลฯ ซึ่งต้องการความแข็งแรงและความเที่ยงตรงสูง ■ ระบบการผลิตภายในโรงงานเดียว ตั้งแต่การตัดโลหะ การตีขึ้นรูป การอบชุบ การรีดเย็น ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ดำเนินการภายในโรงงานเดียว ช่วยให้ควบคุมคุณภาพได้มั่นคง และส่งมอบได้รวดเร็ว ■ ตัวอย่างการใช้งานจริง นำไปใช้ผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลังสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ OEM และเครื่องจักรกลการเกษตรรายใหญ่ที่ต้องการชิ้นส่วนความแม่นยำสูงในปริมาณมาก ■ เหตุผลที่ลูกค้าเลือกเรา ・ ความเร็วการผลิตสูงสุด 3,000 ชิ้น/ชั่วโมง ・ ความแม่นยำในการตีขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยี SHF + CRF ・ รองรับการผลิตชิ้นส่วนขับเคลื่อนคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง ■ ดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติมในรูปแบบ PDF หรือสอบถามเราได้ทันที! #การตีขึ้นรูป #SHF #CRF #ตีขึ้นรูปความแม่นยำ #ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก #ระบบส่งกำลัง #คลัตช์ฮับ #เกียร์ยานยนต์ #โรงงานไทย #OEM

Clutch Hub φ125 มม. ｜ การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการตีขึ้นรูป SHF

Clutch Hub จาก Daido Steel (Thailand) ผลิตด้วยกระบวนการ SHF ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ พร้อมรองรับการใช้งานหนักในระบบส่งกำลัง “Clutch Hub” ที่ผลิตโดยบริษัท Daido Steel (Thailand) ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแนวนอนแบบร้อน (SHF) ร่วมกับการอบชุบด้วยความร้อนที่เกิดจากตัววัสดุเองหลังการขึ้นรูป (FN: Forging Normalizing) ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตและต้นทุนรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงานให้เหมาะกับงานที่ต้องรองรับแรงกระแทกและโหลดสูง สามารถรองรับการผลิต Clutch Hub และเฟืองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง φ125 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำและความทนทานสูง โรงงานของเรามีระบบการผลิตครบวงจรภายใน ตั้งแต่การตัดวัสดุ ตีขึ้นรูป อบชุบ ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างเข้มงวดและจัดส่งได้รวดเร็ว ทั้งสำหรับการผลิตปริมาณมากและปริมาณน้อยแบบหลากหลาย ■ ตัวอย่างการใช้งาน: Clutch Hub และเฟืองที่ใช้ในระบบส่งกำลังของรถยนต์ ซึ่งต้องการความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก และใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีโหลดสูง ■ เหตุผลที่ลูกค้าเลือกเรา: ・ ผลิต Clutch Hub ด้วยเทคโนโลยี SHF × FN รองรับถึง φ125 มม. ・ ลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพด้วยการผลิตครบวงจร ・ ส่งมอบรวดเร็วจากโรงงานในไทย ・ คุณภาพมั่นใจตามมาตรฐานระดับโลก ■ ดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติมในรูปแบบ PDF หรือสอบถามเราได้ทันที! #คลัตช์ฮับ #ClutchHub #ตีขึ้นรูปSHF #FNอบชุบ #ลดต้นทุนผลิต #ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง #โรงงานในไทย #ชิ้นส่วนยานยนต์ #ผลิตแม่นยำ

เทคโนโลยี ผสมการผลิตแบบ SHF × CRF｜คุณค่าและระบบของเทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยีสายการผลิต SHF × CRF ของ Daido Steel (Thailand) รวมการตีขึ้นรูปแบบร้อนและการรีดเย็นเข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ผลิตได้เร็ว ตอบโจทย์ความต้องการในอุตสาหกรรมยานยนต์และหุ่นยนต์ที่ต้องการชิ้นงานจำนวนมากในเวลาจำกัด การผสมผสานระหว่างเครื่องตีขึ้นรูปแนวนอน SHF (Simple & High Performance Former) และกระบวนการรีดเย็น CRF (Cold Roll Forming) เป็นเทคโนโลยีเฉพาะของ Daido Steel (Thailand) ที่ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง ลดขั้นตอนการกลึง ช่วยลดต้นทุนและระยะเวลาในการผลิต ■ รองรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่มากสุด φ180 มม. ระบบสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้สูงสุดถึง φ180 มม. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนวงแหวนขนาดใหญ่ เช่น สลีฟ ริงเกียร์ และชิ้นส่วนส่งกำลังที่ซับซ้อน ■ สายการผลิตครบวงจรภายในโรงงานเดียว เริ่มตั้งแต่การจัดหาวัสดุ การตัดวัสดุ การตีขึ้นรูป การอบชุบ การยิงทราย (Shot Blast) การรีดเย็น ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนถูกควบคุมภายในโรงงานเดียว ช่วยรักษาคุณภาพและความตรงต่อเวลาในการส่งมอบได้อย่างมั่นใจ ■ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่น การผลิตแบบผสม SHF × CRF สามารถสลับการผลิตได้อย่างรวดเร็ว รองรับทั้งการผลิตจำนวนน้อยหลายแบบ (High-Mix Low-Volume) และการผลิตจำนวนมาก (Mass Production) ตอบโจทย์ความต้องการผลิตที่หลากหลาย ■ เหตุผลที่ลูกค้าเลือกใช้บริการ ・ เทคโนโลยี SHF × CRF ที่มีความเฉพาะทาง หาได้ยากในภูมิภาคอาเซียน ・ สายการผลิตแบบครบวงจร ควบคุมคุณภาพได้มั่นคง ・ ส่งมอบได้รวดเร็ว พร้อมระบบควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน ・ การันตีความแม่นยำและความตรงต่อเวลา ■ ดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติมในรูปแบบ PDF หรือสอบถามเราได้ทันที! #การตีขึ้นรูป #SHF #CRF #เทคโนโลยีผสมผสาน #ตีขึ้นรูปความแม่นยำ #ชิ้นส่วนวงแหวน #การผลิตจำนวนมาก #สลีฟ #ริงเกียร์ #โรงงานไทย #OEM