Thông tin công nghệ/sản phẩm

Quy trình gia công tấm dày cho đường ống thủy điện tích năng – Lilama10

Trong các dự án năng lượng, đặc biệt là hệ thống đường ống áp lực của nhà máy thủy điện tích năng, việc gia công tấm dày đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và quy trình kỹ thuật chặt chẽ. Với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực chế tạo kết cấu thép, Lilama 10 từng bước xây dựng năng lực sản xuất đồng bộ, đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của các dự án trong nước và quốc tế.
Năng lực gia công tấm dày tại Lilama 10
- Quy trình sản xuất khép kín: Từ thiết kế, cắt, lốc tôn đến hàn, xử lý nhiệt và sơn phủ, giúp tối ưu thời gian, kiểm soát chất lượng chặt chẽ và hỗ trợ tiến độ giao hàng.
- Kinh nghiệm thực tiễn: Lilama 10 đã tham gia nhiều dự án gia công kết cấu thép lớn, tấm dày và các kết cấu chịu áp lực cao, qua đó tích lũy được phương pháp tổ chức sản xuất hiệu quả và ổn định.
- Đội ngũ kỹ thuật lành nghề: Với gần 400 kỹ thuật viên hàn và thợ cơ khí chuyên môn cao, doanh nghiệp có thể đáp ứng các yêu cầu hàn kết cấu phức tạp theo tiêu chuẩn quốc tế.
- Trang thiết bị hiện đại:
• Máy lốc tôn 3 trục MG (Italia): Phù hợp cho gia công uốn tấm dày.
• Hệ thống cẩu trục 50 - 600 tấn: Hỗ trợ vận chuyển, nâng hạ an toàn các đoạn ống và kết cấu có trọng lượng lớn.
• Trang bị hàn đa dạng: TIG, MIG/MAG, SAW và hệ thống hàn bán tự động – tự động, đáp ứng các yêu cầu hàn dày và mối hàn chịu lực.
• Lò xử lý nhiệt PWHT cỡ lớn: Hỗ trợ khử ứng suất sau hàn và đảm bảo cơ tính ổn định cho các kết cấu chịu áp lực.
• Xử lý bề mặt & bảo vệ: Phun bi, sơn chống gỉ và các phương pháp hoàn thiện khác giúp tăng độ bền và tuổi thọ sản phẩm.

Quy trình gia công tấm dày cho ống thủy điện tích năng
Quy trình sản xuất được Lilama 10 thiết lập theo hướng đảm bảo độ chính xác, độ kín và độ bền dài hạn của đường ống áp lực:

Bước 1 – Chuẩn bị vật liệu & cắt tấm
Thép tấm được kiểm tra đầu vào và cắt bằng máy CNC để đảm bảo kích thước đúng thiết kế, hạn chế sai số và tối ưu khả năng lắp ghép.
Bước 2 – Lốc tôn tạo hình ống
Sau khi cắt, tấm thép được lốc tạo hình thành các đoạn ống. Các thông số được kiểm soát liên tục để đảm bảo độ tròn, độ đồng đều và sự ổn định của thành ống.

Bước 3 – Gia công vát mép & lắp ráp ban đầu
Mép tấm được vát theo góc tiêu chuẩn, tạo điều kiện cho mối hàn thấm sâu. Các đoạn ống được căn chỉnh và lắp ráp theo thứ tự, đảm bảo độ thẳng và sự liên kết giữa các đoạn.

Bước 4 – Hàn kết cấu
Quá trình hàn được thực hiện bằng hệ thống hàn bán tự động và tự động, tùy theo vị trí và chiều dày.
Tùy theo yêu cầu kỹ thuật của dự án, các phương pháp kiểm tra không phá hủy như siêu âm, từ tính, chụp phim hoặc TOFD được thực hiện để đánh giá chất lượng mối hàn.
Bước 6 – Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Các cụm ống sau khi hàn được đưa vào lò xử lý nhiệt PWHT cỡ lớn nhằm khử ứng suất dư, giúp kết cấu ổn định hơn và đạt cơ tính theo tiêu chuẩn thiết kế.
Bước 7 – Làm sạch bề mặt
Ống được phun bi làm sạch theo tiêu chuẩn giúp loại bỏ tạp chất và tạo nền bám tốt cho sơn phủ.
Bước 8 – Sơn phủ chống ăn mòn
Lớp sơn công nghiệp được áp dụng theo quy trình kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo khả năng chống ăn mòn trong điều kiện vận hành thực tế của hệ thống thủy điện.

Ứng dụng trong chế tạo đường ống áp lực thủy điện tích năng
Quy trình trên đã được Lilama 10 áp dụng trong các dự án như chế tạo đường ống áp lực cho nhà máy thủy điện tích năng, nơi yêu cầu kết cấu chịu tải lớn, độ kín cao và tuổi thọ kéo dài nhiều thập kỷ. Các sản phẩm sau khi xử lý nhiệt, kiểm tra và sơn phủ đều đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trước khi vận chuyển ra công trường lắp đặt.
Lilama 10 hướng tới việc đồng hành cùng các dự án năng lượng lớn trong và ngoài nước, đặc biệt là các công trình có yêu cầu gia công tấm dày và kết cấu chịu áp lực cao.
Liên hệ Lilama 10 để trao đổi thêm về giải pháp chế tạo ống áp lực và kết cấu thép theo yêu cầu.