KEM (THAILAND) CO.,LTD.

家電用ステンレスシャフト ｜ 小さな部品が性能を左右する

扇風機・冷蔵庫・洗濯機・エアコン に使われるステンレスシャフトは、製品の 静音性・耐久性・安定性 を決定づける重要な要素です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔧 1. 家電モーターにおけるシャフトの役割 - モーターから羽根やプーリーへトルクを伝達 - 高い精度・剛性・バランスが必要 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🛠 2. なぜSUS303・SUS304ステンレス? - 耐食性：湿気の多い環境でも錆びにくい - 加工性と表面精度：ベアリング摩耗を防ぐ - 強度と靭性：高速回転でも変形なし ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ⚙️ 3. 低品質シャフトのリスク - 騒音・振動 (NVH) 増加 - ベアリングやシールの早期摩耗 - 製品寿命の短縮 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧩 4. KEM (THAILAND) CO., LTD. ｜ タイのOEM精密シャフトメーカー - カスタムステンレスシャフト（中実・中空対応） - 精度 ±0.005mm - タイ・チョンブリー工場 → 短納期対応 - 設計段階からコスト削減をサポート 👉 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #家電用シャフトタイ #ステンレスシャフトSUS304 #モーターシャフトOEM #精密シャフト製造 #シャフトサプライヤー #ステンレスシャフト #タイ製造

シャフトとは？｜機械システムにおける役割と機能を徹底解説

シャフト（Shaft／軸）は、機械や設備において力を伝達するうえで欠かせない構成部品です。見た目はシンプルな円筒状の金属棒ですが、実際にはトルクの伝達、回転の安定化、機構部品の支持など、非常に重要な役割を担っています。 本記事では、シャフトの定義、主な役割、種類、そして設計時に考慮すべきポイントを技術的観点から解説します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ⚙️ シャフトとは？ シャフトは、モーターやエンジンなどの動力源から生じるトルク（回転力）を、ギア、プーリー、ファン、ローラーなどの部品に伝達するための円筒形の部品です。 一般的な材料は鋼（カーボンスチール）、ステンレス（SUS304、SUS316）ですが、用途によってはジルコニウム（Zr）やアルミ合金など、特殊な素材が選ばれることもあります。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🛠️ シャフトの主な機能 1. トルクの伝達 動力源から他の機構へ回転力を確実に伝える 2. 回転部品の支持 ベアリング、プーリー、ギア、ファンなどの部品を保持・支持 3. 回転軸の安定化 高精度なシャフトは振動や偏心を抑え、スムーズな回転を実現 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧩 シャフトの種類 - トランスミッションシャフト – モーター等からトルクを伝達（例：自動車のドライブシャフト） - マシンシャフト – 機械本体の一部（例：ファンシャフト） - アクスルシャフト – 回転しないが荷重を支える（例：車輪軸） - フレキシブルシャフト – 多少の屈曲が必要な用途向け（例：ロータリーツール） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 📐 設計時に考慮すべきポイント 1. 最大トルクと荷重 2. 回転速度（RPM） 3. 材料の選定（強度、疲労特性、耐腐食性） 4. 寸法精度・同心度・偏心の許容範囲 5. 取り付け方式（キー溝、スクリュー、スプラインなど） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ 高精度シャフトはKEM（THAILAND）CO., LTD.にお任せください KEM（THAILAND）CO., LTD.は、様々な業界向けにカスタム対応の高精度シャフトを提供しています。標準仕様はもちろん、ジルコニウム（Zr）など特殊素材にも対応し、過酷な環境での使用にも耐える製品を製造可能です。   📩 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #シャフト #軸 #機械要素 #回転部品 #高精度加工 #製造業 #工業部品 #OEM

ばねの変形を引き起こす原因とは？｜素材・荷重・温度の3つの重要要素

ばね（スプリング）は、エネルギーの蓄積・解放、衝撃の吸収、機械構造の支持など多くの機能を持つ重要な機械部品です。しかし、設計通りに使用されていない場合や過酷な条件下では、「変形（永久変形）」が発生し、本来の性能を発揮できなくなることがあります。 この記事では、ばねの変形を引き起こす主な3つの要因である「素材」「荷重」「温度」について技術的観点から詳しく解説します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧪 1. 素材（Material） ばねの性能（弾性、強度、疲労耐性、耐熱性）は素材によって決まります。使用環境に合わない素材を選定すると、通常使用でも早期に変形が起こる可能性があります。 ■ 素材例と注意点: - SWP-B（ピアノ線）   → 高強度だが、繰返し荷重に対して疲労破壊のリスクあり - SUS304（ステンレス鋼）   → 耐食性は高いが、高荷重下で永久変形しやすい - インコネル、エルジロイ   → 高温環境に強いが、コストが高いため用途限定 ■ よくある問題: - 一般鋼材を湿気環境で使用 → 錆びやすく、弾性低下 - ステンレスばねに過大な力 → 徐々に元に戻らなくなる ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧲 2. 荷重（Load） ばねは弾性範囲内で使うことを前提に設計されています。降伏点（Yield Point）を超えると、塑性変形（Permanent Deformation）が生じ、元に戻らなくなります。 ■ 問題を引き起こす荷重条件: - 過荷重（Overload） → 圧縮・引張のしすぎで元に戻らない - 繰返し荷重（Cyclic Load） → 疲労破壊（Fatigue）の原因 - 斜め荷重（Misalignment） → 偏心によるねじれや歪み ■ 設計上のポイント: - 降伏点の70～75％以下で設計（25～30％の安全率を確保） - ストロークの端まで使い切らない ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🌡️ 3. 使用温度（Temperature） 温度は素材の強度と弾性に影響を与えます。高温下では強度が低下し、クリープ変形（Creep）が発生することがあります。逆に低温では脆くなることもあります。 ■ 温度の影響例: - 100°C以上 → 多くの材料で降伏点が低下 - 300°C以上 → 炭素鋼は荷重をかけるとすぐに永久変形 - 0°C以下 → 材料が脆くなり、衝撃で破損しやすい ■ 対策: - 高温対応素材（耐熱合金）を選定 - 実使用環境での長期耐久テストを実施 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ 変形しにくい高品質ばねなら KEM（THAILAND）CO.,LTD. KEM（THAILAND）CO.,LTD.では、過酷な温度・荷重条件にも対応できる高精度ばねの設計・製造を行っています。素材選定から荷重計算、評価試験まで、信頼性の高い製品を提供します。   ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #ばね #スプリング #機械設計 #耐熱材料 #疲労試験 #工業部品 #製造業 #OEM

引張ばねと圧縮ばね ｜ 違いと選定ポイント

ばね（スプリング）は、機械やメカニカルシステムに欠かせない部品です。中でもよく使われるのが「圧縮ばね（Compression Spring）」と「引張ばね（Tension Spring）」です。見た目は似ていても、動作原理や取り付け方法、用途は大きく異なります。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔧 圧縮ばね（Compression Spring）とは？ 圧縮ばねは、外から力を加えて「押し縮める」ことで力を蓄え、その力で元の長さに戻ろうとするばねです。 📌 特徴: - 一般的に円筒形 - 力が加わるとコイルが密になります - 外向きの力を発生させます 📌 主な使用例: - ノック式ボールペン - 衝撃吸収装置 - キーボードやスイッチの押下機構 - 工具や産業用機器の内部構造 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🪝 引張ばね（Tension Spring）とは？ 引張ばねは、外から「引っ張る」ことで伸び、その力で元に戻ろうとするばねです。 📌 特徴: - 両端にフックやループがあります - 力が加わるとコイルが広がります - 元の長さに戻ろうとする内向きの力を発生させます 📌 主な使用例: - 洗濯機のフタ - 自動で閉まるドア（ドアクローザー） - ワイヤー式のブレーキ - エクササイズ器具、おもちゃ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ⚙️ 圧縮ばねと引張ばねの比較ポイント 🌀 作動原理 - 圧縮ばね：圧縮されると反発力を発生 - 引張ばね：引っ張られると戻ろうとする力を発生 🔩 形状 - 圧縮ばね：円筒形で端にフックはない - 引張ばね：両端にフックやループがある 📍 力の方向 - 圧縮ばね：外向きに力を発生 - 引張ばね：内向きに引き戻す力を発生 🔧 取り付け方法 - 圧縮ばね：押し合う部品の間に設置 - 引張ばね：引き合う部品の間に設置 📦 主な使用例 - 圧縮ばね：ペン、バンパー、スイッチ類 - 引張ばね：フタ、ヒンジ、引き戻し機構 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🎯 選定のポイント - 圧縮ばねを使うケース：衝撃吸収や部品を「押し返す」力が必要なとき - 引張ばねを使うケース：部品を「引き戻す」力が必要なとき 設計時には以下も考慮が必要です： - ばね定数（バネの硬さ） - 変位の範囲（ばねが動く距離） - 使用環境（耐久性や使用回数） - 材料（例：SUS304、SWP-Bなど） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ 精密ばねなら KEM (THAILAND) CO., LTD. にお任せください KEM (THAILAND) CO., LTD.では、引張ばね、圧縮ばね、特殊形状ばねまで幅広く対応しています。少量試作から量産まで、すべての工程で高品質を追求しています。 👉 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #圧縮ばね #引張ばね #精密部品 #産業用スプリング #タイ工場 #ばね設計 #機械部品

電子機器用プラスチック射出成形部品｜素材の選び方と設計の注意点

🧩 プラスチック射出成形部品とは？ プラスチック射出成形とは、熱可塑性樹脂を加熱・溶融し、金型に高圧で射出して成形する方法です。冷却後、設計通りの高精度な部品が得られます。 電子機器における用途の例： - 製品の筐体・エンクロージャー - プリント基板（PCB）の固定ベース - ボタン、スイッチ、操作パネル - ケーブル保持パーツ、嵌合パーツ - コネクターやカバー部品 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔌 電子機器における主な機能 ● 高精度な構造設計 金型設計により、USBポートの位置やセンサー固定部など、極めて正確な寸法で一体成形が可能です。 ● 電気絶縁性 多くのプラスチックは絶縁体であり、短絡防止や電子部品の保護に適しています。 ● 機能統合設計が可能 通気孔、スナップフィット、ボスなど、複数の機能を1部品に統合でき、組立工数や部品点数を削減します。 ● 衝撃吸収・振動対策 弾性を持つ材料は、電子部品への衝撃や振動を緩和し、製品寿命の向上に貢献します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🛠️ 電子機器でよく使われるプラスチック材料 ● ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） 衝撃に強く、成形性が良い汎用素材。リモコン筐体や制御ボックスなどに広く使われています。 ● PC（ポリカーボネート） 高透明性・耐熱性・強度を備え、ディスプレイカバーや透明パネルに適しています。 ● PBT/PC ブレンド 耐炎性と強度を兼ね備えた混合材料。アダプターや電源プラグなどの安全性が求められる部品に適しています。 ● PPS（ポリフェニレンサルファイド） 高温・薬品耐性に優れた高機能素材。電源周辺部やヒーター近傍などの高温環境に最適です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 📐 設計時の注意点 - 収縮率  成形後に収縮するため、寸法精度確保にはCAD設計段階で考慮が必要です。 - パーティングラインとゲート位置  外観や寸法精度に影響するため、金型設計の工夫が求められます。 - 補強構造（リブやボス）  肉厚を増やさずに強度を確保でき、コスト削減にもつながります。 - ネジ穴・スナップ部設計  応力集中を避けるため、割れにくい構造が必要です。 - ドラフト角（抜き勾配）  成形品を金型からスムーズに取り出すために重要です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ KEM（THAILAND）CO.,LTD.の強み KEM（THAILAND）CO.,LTD.\-\-では、射出成形部品の設計から金型製作、量産までを一貫して対応しております。電子機器に適した高精度・高品質な部品製造を提供可能です。 当社の強み： - 社内での金型設計・製作対応 - ABS、PC、PPSなどの高機能材料に対応 - ミクロン単位の高精度成形機を完備 - ISO準拠の品質管理体制 - 設計段階からの技術サポート 高精度・高耐久・コストパフォーマンスを求める電子機器開発において、KEMは最適なパートナーです。 製品に関する詳細は、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #プラスチック成形 #電子部品 #射出成形 #樹脂部品 #絶縁パーツ #電子機器製造 #タイ工場 #OEM対応 #精密部品

制振スプリングによる振動対策｜機械の騒音・劣化を防ぐ方法

制御されていない振動は、機械の寿命短縮・異音・精度低下の原因に。制振スプリングは振動や衝撃を吸収し、安定した動作を実現します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ⚠️ 機械における振動の主な原因 振動は以下のような理由で発生します： - 回転部品のバランス不良 - シャフトやベアリングの摩耗 - 設置不良やミスアライメント - 衝撃負荷や繰り返し荷重 - 共振（固有振動数との一致） 未対処のまま放置すると： - フレームの歪みや疲労破壊 - 部品の早期故障 - 加工精度の低下 - 職場の騒音問題 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🌀 制振スプリングの効果 - 衝撃吸収による振動抑制 - 振幅の制御とエネルギー減衰 - 騒音・構造疲労の軽減 - 精密部品の安定稼働 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔧 主なスプリングの種類と特徴 1. コイルスプリング 　上下方向の振動吸収に優れ、大型設備に多用 2. リーフスプリング 　一方向の弾性制御。リンク部等に使用 3. ラバーアイソレーター 　小〜中規模機器の振動対策に最適 4. ディスクスプリング（ベルビルワッシャー） 　狭小スペースで高荷重吸収が可能 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 📈 振動制御設計に重要なパラメータ - スプリング定数（剛性）：荷重に合った選定が必要 - 減衰比（ダンピングレシオ）：適度な減衰が理想的 - 固有振動数：共振を避けた設計が重要 - 使用周波数：実運転条件に合わせた設計 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🏭 用途例 - プレス機、ポンプ、搬送機器 - CNC加工機、高精度設備 - 電子機器（HDD、制御パネル） - 家電製品（洗濯機、換気扇） - 医療機器や分析装置などの精密分野 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ KEM (THAILAND) CO.,LTD.が選ばれる理由 KEM (THAILAND) CO.,LTD.は、お客様の用途・仕様に応じた精密バネ・制振部品を設計・製造しています。 - 専門技術者による最適設計 - SUS304、インコネル、BeCu、リン青銅など各種対応 - 試作～量産まで一貫対応 - ISO基準に準拠した品質体制 振動問題を根本から解決し、機械の信頼性と耐久性を高めたい方は、ぜひKEMの制振ソリューションをご検討ください。 📄 製品カタログのダウンロードはこちら 📞 または、お気軽に技術担当へお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #制振スプリング #振動対策 #機械保守 #産業機械部品 #精密加工 #防振構造 #バネ設計 #KEMタイランド #工場設備改善 #メンテナンス対策

ジルコニウムとは？｜高精度部品に最適な理由と加工のポイント

1. ジルコニウム（Zr）とは？ Zrは銀灰色の遷移金属で、以下の特性を持ちます： - 強酸や塩素にも耐える優れた耐食性 - 約1855℃の高融点による耐熱性 - 非磁性・低導電性で特殊用途に適応 - 生体適合性が高く、医療機器に使用可能 - 中性子吸収率が低く、原子力分野でも重要 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. なぜジルコニウムは精密部品に適しているのか？ ① 化学的安定性 腐食や反応を起こしにくく、クリーンルーム対応部品に適しています。 ② 耐熱・耐圧性 高温環境や高圧ラインでも形状や機能を維持します。 ③ 機械的加工性 延性があり、マイクロン単位の加工にも対応可能です。 ④ 生体適合性 医療用インプラントや器具に用いられる安全な金属です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. 加工時の注意点とKEMの対応技術 Zrの加工には以下の課題があります： - 工具摩耗が早く、加工が難しい - 熱による酸化被膜の発生 - 医療用途では表面清浄性の確保が必須 KEM (THAILAND) CO.,LTD. では、これらの課題に対して： - 高性能CNCと専用工具による安定加工 - 熱管理と後処理工程の徹底 - 医療・電子用途に対応した表面仕上げと検査 を実施し、マイクロンレベルの高精度部品を安定供給しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. KEMが提供するZr加工サービスの強み - 難削材加工の豊富な実績（Zr, Ti, Inconelなど） - 試作〜量産まで対応可能な柔軟な生産体制 - 材料調達〜仕上げ・検査まで社内一貫体制 - 工業用・医療用を問わず、国際品質基準に準拠 📌 本記事で紹介したZr部品加工は、KEM (THAILAND) CO.,LTD. が対応可能です。詳細資料（PDF）をご希望の方は、ぜひダウンロードまたはお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ #ジルコニウムとは #高精度部品 #Zr加工 #特殊金属加工 #医療機器部品 #非磁性素材 #マイクロン加工 #KEMThailand

塩水電池｜充電不要で即使用できる非常用電源 – マグネシウム空気電池の仕組み

「塩水」と聞くと、料理や傷口の消毒を思い浮かべる方が多いかもしれません。しかし実は、災害時には“命をつなぐ電源”にもなり得るのです。本記事では、塩水と空気だけで電力を生み出せる「マグネシウム空気電池」の仕組みと、その実用性について解説します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ⚙️ マグネシウム空気電池の仕組みとは？ マグネシウム空気電池は、以下の要素で構成される化学反応により発電します： - マグネシウムプレート（負極） - 空気中の酸素（正極） - 塩水（電解質） 本体に塩水を注ぐと、すぐに化学反応が始まり、電子が発生してUSBポートから電力が供給されます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔋 このバッテリーの主な特長 停電や断水、通信途絶などの非常時に最適なこの電池は、以下のような利点があります： - ✅ 事前の充電不要 - ✅ 塩水を注ぐだけですぐ使える - ✅ 4500mAhの容量 – スマホ1台をフル充電 - ✅ LEDライト内蔵 - ✅ 5年間の長期保存可能 - ✅ 小型・軽量で携帯性抜群 家庭、車、避難用バッグに最適です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧂 なぜ「塩水」なのか？ 医療用の専用液体は不要です。家庭にある\-\-食塩と水道水（または飲料水）\-\-で十分です。 塩水は電解質として作用し、マグネシウムと空気の反応を促進します。その結果、電流が発生します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🌍 こんな方におすすめです： - 🚗 長距離ドライバーや山間部の旅行者 - 🧓 一人暮らしの高齢者 - 🏠 都市部で災害に備える家庭 - 🎒 アウトドア愛好家 - 🏢 社内の防災備蓄を進めたい企業 操作は非常に簡単で、電気や専門知識がなくても誰でも使えます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ✅ KEM (THAILAND) CO.,LTD.製品をおすすめする理由 KEM (THAILAND) CO.,LTD. が開発したこのマグネシウム空気電池は、災害時の使用を前提に設計されています。 - 日本品質の信頼性 - 5年間の製品保証付き - 緊急時でもすぐ使えるシンプル構造 - LEDライト・USB Type-Cケーブル同梱 単なる非常電源ではなく、“命を守るツール”として、現場での活躍が期待できます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #塩水電池 #非常用電源 #災害対策 #バッテリー不要 #マグネシウム空気電池 #OEM #USB充電 #5年保存 #緊急バッテリー

都市生活者が備えるべき非常用サバイバルツール ～災害が起きる前に準備は万全ですか？～

災害は予告なく発生します。特に都市部では人口密度が高いため、救助が届くまでに時間がかかることがあります。家庭に備えておくべき“非常用ツール”は、今や特別なものではなく、誰にとっても必要な標準装備です。この記事では、実用的な備蓄リストと、緊急時に役立つ革新的な技術「水で発電できるマグネシウム空気電池」を紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🌪️ なぜ都市に住む人こそ「備え」が必要なのか？ 災害は地方だけでなく、東京・大阪・バンコクなどの都市部にも発生します。 - 台風による停電 - 突然の都市型洪水 - 地震によるインフラ損傷 - 火災での避難が必要なケース これらの状況では、少なくとも24～72時間、自力で生き抜く準備が求められます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🧰 都市型災害に備える非常用ツール一覧 基本的な備えとして以下を推奨します： - 飲料水（1日1人3リットル目安） - 加熱不要の保存食 - 応急処置キット - 懐中電灯＋予備電池 - 手回し式ラジオ - 重要書類（防水保存） - 非常用のポータブル電源 特に「電源」は見落とされがちですが、命を守るツールを動かすために欠かせません。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔋 マグネシウム空気電池 – “水だけ”で発電する次世代の電源 注目の新製品が「マグネシウム空気電池」です。主な特長： - 充電不要で5年間保存可能 - 塩水を加えるだけで即発電 - 容量4500mAh – スマホ1台をフル充電可能 - LEDライト内蔵 – 停電時の照明にも - 小型・軽量 – マンションにも最適 高齢者や子供でも簡単に使える設計になっており、災害時にも安心です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🏢 限られた都市空間でも収納可能 マグネシウム電池は小型かつメンテナンス不要のため、収納スペースが限られるアパートやコンドミニアムでも常備が可能です。 電気・太陽光が不要な点も、大きな利点です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 👍 加藤電機（KEM THAILAND CO.,LTD.）の製品をおすすめする理由 KEM (THAILAND) CO.,LTD. が開発したポータブルマグネシウム電池は、「どこでも・すぐに使える」をコンセプトに設計されています。 - 操作が簡単で専門知識不要 - 安全かつ安定した電力供給 - 非常時用としての品質テスト済み - 自宅・車内・職場に最適 この製品は単なる電源ではなく、“命を守るツール”としての信頼性を備えています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #防災グッズ #非常用電源 #都市型災害対策 #マンション防災 #マグネシウム電池 #塩水発電 #加藤電機 #KEMThailand #家庭の備え #スマホ充電

突然の停電・断水に備える！自宅に置いておきたい非常用電源とは？

災害や突発的な停電・断水は、いつ発生するか予測できません。特にタイでは、雨季に入ると台風や洪水による被害が頻発します。このような緊急時に備えて、自宅に非常用の電源を常備することは非常に重要です。 ■ なぜ非常用電源が必要か？ スマートフォン、懐中電灯、医療機器など、日常生活に必要な機器の多くは電気を必要とします。停電が発生すると、それらすべてが使用不能になる可能性があります。そのため、外部電源が不要で即時使用できるバッテリーの備えが求められています。 ■ 水で発電する新技術：マグネシウム空気電池 注目されているのが水と塩で作動するマグネシウム空気電池です。あらかじめ充電する必要がなく、使いたいときに水と塩を入れるだけで発電を開始します。 ■ 特長： - 塩水を入れるだけですぐに発電 - 容量4500mAh（スマートフォン1回分の充電可） - LEDライト内蔵で非常灯としても使用可能 - 軽量・コンパクトで持ち運び簡単 - 5年間保存可能、メンテナンス不要 ■ 使用方法： 1. 本体に穴を開ける 2. 付属の塩を投入 3. 水（ミネラルウォーターなど）を注ぐ 4. フタを閉めて待つ 5. 電力供給開始！ ■ どんな人におすすめ？ - 一般家庭（緊急用収納に保管） - コンドミニアム（非常袋に常備） - 高齢者の一人暮らし - オフィスや学校の災害対策 - 車載用としても便利 ■ 安心・安全の備えとして 災害は防げなくても、「備えること」はできます。非常用の電源として、日本製技術を用いた信頼性の高いマグネシウム電池を選ぶことで、ご家庭の安全と安心を確保しましょう。 #非常用電源 #災害対策タイ #停電対策 #マグネシウム電池 #水で発電 #断水対策 #備えあれば憂いなし

OEMがヒンジメーカーに求めることとは？

OEM製造において、ヒンジのサプライヤー選定は重要な判断です。ヒンジは小さな部品ながら、ユーザー体験・製品の耐久性・安全性に直接影響を与えます。この記事では、OEMがヒンジメーカーに期待するポイントと、KEM（Thailand）がどのように応えているかをご紹介します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1. 高精度な製造が基本 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ OEM顧客は、フタやパーツの開閉動作においてミリ単位の精度を求めます。そのためには、高品質な機械設備、日本式の品質管理、そして一貫したQC体制が必要です。 KEMは、日本の加藤電機株式会社を母体に持ち、コピー機から医療機器まで、75年以上にわたり特殊ヒンジの設計に携わってきました。KEM（Thailand）では、同様の品質基準でチョンブリー工場にて製造を行っています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 製品ごとのカスタム対応 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ OEM顧客は、汎用品ではなく、製品用途に合わせたヒンジを必要としています。例えば： - 特定の角度で保持できる開閉機構 - ゆっくりと安全に閉まるソフトクローズ機能 - 重量対応しつつ、なめらかな開閉動作 KEMのエンジニアチームは、試作・テスト・量産立ち上げまで、お客様と共同で開発を進めます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 3. タイでの生産＝コスト・納期の優位性 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ KEMはタイ国内に製造拠点を持ち、以下のような一貫生産が可能です： - プレス、射出成形、CNC加工、粉体塗装 - タイ・ASEAN市場向け即納体制 - 小ロットから量産まで対応可能 - ローカル調達や地域供給に対応したOEMに最適 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 4. アフターサポートと納期対応力 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ OEMにとって、迅速な対応と納期の遵守は非常に重要です。 KEM（Thailand）は、タイ国内にQC、技術営業、物流の専門チームを配置し、短納期や急ぎ案件にも柔軟に対応します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 5. 世界のOEM企業からの信頼 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ KEMは以下のような世界的なOEM企業に製品を供給しています： - Canon、Toshiba、Ricoh、Brother、Konica Minolta - Fujitsu、Panasonic、Lenovo、Audio-Technica　など多数 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ OEMがKEM（Thailand）を長期パートナーに選ぶ理由 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ KEMは単なるヒンジの供給元ではなく、製品の使いやすさと機能性を共に考える“開発パートナー”です。 構想段階から量産、さらにはASEAN地域への輸出まで、一貫した対応が可能です。 詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属製ヒンジ vs プラスチック製ヒンジ：どちらが産業用途に適しているのか？

産業用ヒンジとは？ 産業用ヒンジは、ドア、機械のカバー、または工場設備の可動部分を接続し、動きを支えるために不可欠な部品です。さまざまなタイプがあり、主に使用される素材には金属製ヒンジとプラスチック製ヒンジがあります。それぞれにメリットとデメリットがあるため、選定時には強度、耐久性、使用環境など、複数の要素を考慮する必要があります。 ================================================== 📌 金属製ヒンジ：高強度・高耐久でヘビーデューティー向き ================================================== ✔️ 金属製ヒンジの特徴 金属製ヒンジはその高い強度と耐久性により、工業用途で広く使用されています。重量物を支える用途や過酷な環境下での使用に適しています。 ✔️ 主な素材 - スチール（鋼）：高い衝撃耐性を持つが、防錆処理が必要 - ステンレス鋼：腐食やサビに強く、湿気や化学薬品がある環境に適している - アルミニウム：軽量でサビに強く、ある程度の強度も備えるが、スチールほどの耐荷重性はない ✔️ 金属製ヒンジのメリット ✅ 高強度で耐久性が高い ✅ 高温環境でも使用可能 ✅ 長寿命で交換頻度が少ない ❌ デメリット ❌ 重量があり、構造物に負荷をかける可能性がある ❌ 防錆処理を施さないとサビが発生することがある ❌ プラスチック製に比べてコストが高い ================================================== 📌 プラスチック製ヒンジ：軽量・耐薬品性に優れる ================================================== ✔️ プラスチック製ヒンジの特徴 プラスチック製ヒンジは、軽量でサビの心配がなく、薬品や湿気に強いため、特定の業種で人気があります。 ✔️ 主な素材 - 強化ナイロン（Reinforced Nylon）：通常のプラスチックより強度が高く、耐衝撃性も優れる - 高性能ポリマー（High-performance Polymers）：UVや化学薬品に強く、長期使用に耐える素材 ✔️ プラスチック製ヒンジのメリット ✅ 軽量で構造物への負担が少ない ✅ サビの心配がなく、湿気の多い環境に最適 ✅ 化学薬品への耐性があり、劣化しにくい ❌ デメリット ❌ 金属製に比べて耐荷重性が劣る ❌ 高温や重荷重下では破損しやすい可能性がある ❌ 寿命は金属製に比べて短め ================================================== 💡 産業用途に適したヒンジの選び方 💡 ================================================== ✅ 金属製ヒンジを選ぶべき場合 - 重量物を支える必要がある - 高温環境で使用する - 長期使用を想定している ✅ プラスチック製ヒンジを選ぶべき場合 - 湿気や化学薬品にさらされる環境 - 軽量化が求められる構造 - 軽負荷の用途や低コストでの運用を重視する場合 ご使用の環境や用途に合わせて最適なヒンジを選ぶことが、設備の安全性と効率性を高める鍵となります。

産業用ヒンジ（Hinge）とは？種類について詳しく見てみましょう

産業用ヒンジ（Hinge）とは？ 産業用ヒンジ（Industrial Hinge）とは、ドア、機械のカバー、制御盤、または工場内の各種機器に取り付けられ、開閉や回転の動作を可能にする接続部品です。 工業用のヒンジは、高い耐久性と強度を備えて設計されており、振動、湿気、化学薬品などの過酷な環境にも対応できるようになっています。 =========================================== 📌 産業用ヒンジの種類 =========================================== 使用目的や材質によって、以下のような種類に分類されます： 1. 標準ヒンジ（Standard Hinges） ✅ 一般的な用途に使用（工具箱、小型のドアなど） ✅ 金属製またはプラスチック製を選択可能 ✅ 取り付けが簡単でコストパフォーマンスが高い 2. ステンレス製ヒンジ（Stainless Steel Hinges） ✅ 腐食やサビに強く、湿度の高い場所に最適 ✅ 食品産業、冷蔵室、衛生管理が必要な現場に使用 ✅ 高強度で長寿命 3. 隠しヒンジ（Concealed Hinges） ✅ 外側から見えない設計で、美観と安全性を確保 ✅ ホコリや異物の侵入を防ぎたい機器に最適 ✅ 電子機器・医療機器分野でよく使われる 4. 脱着式ヒンジ（Lift-off Hinges） ✅ 工具不要で取り外し可能 ✅ 頻繁に開閉・分解が必要な電気制御盤などに最適 5. 摩擦ヒンジ（Friction Hinges） ✅ 摩擦により位置を固定でき、ロック不要で開閉可能 ✅ 任意の角度で開けた状態を保ちたい電子機器などに使用 6. プラスチックヒンジ（Plastic Hinges） ✅ 軽量でサビに強く、化学薬品への耐性あり ✅ 化学工業など、腐食に強い素材が求められる用途に適す =========================================== 📌 ヒンジに使われる主な素材 =========================================== 1️⃣ スチール（Steel） → 高強度で衝撃に強いが、防錆処理が必要 2️⃣ ステンレス（Stainless Steel） → 耐腐食性が高く、水や薬品に触れる環境に適す 3️⃣ アルミニウム（Aluminum） → 軽量でサビに強く、適度な強度を持つ 4️⃣ プラスチック（Plastic） → サビず、化学薬品に強く、軽量 =========================================== 📌 適切な産業用ヒンジの選び方 =========================================== 🔹 ドアやカバーの重さを考慮 → 重いものにはスチールやステンレス製がおすすめ 🔹 使用する環境条件 → 湿度が高い場合は、ステンレスやプラスチック製が適している 🔹 開閉の頻度 → 頻繁に分解・再組立てが必要なら、脱着式ヒンジが便利 🔹 安全性・デザイン性を重視 → 外観重視なら隠しヒンジが最適 =========================================== 💡 まとめ =========================================== ✅ 産業用ヒンジには様々な種類があり、用途に応じて使い分ける必要があります ✅ スチールは高荷重向け、ステンレスは防錆用途、プラスチックは軽量・耐薬品性を活かした用途に適します ✅ 使用環境に応じて最適な材質・形状を選ぶことが、機器の耐久性と作業効率向上につながります ご自身の作業環境に最適なヒンジ選びについてご相談があれば、お気軽にお問い合わせください！