PREC Vietnam Co.,Ltd

SUS・真鍮対応 精密ピン製造｜±0.005mmの高精度加工と量産対応（ベトナム拠点）

【SUS・真鍮対応 精密ピン製造｜±0.005mmの高精度加工と量産対応（ベトナム拠点）】 CNC旋盤・カム式自動旋盤による精密ピン製造。±0.005mmの高精度加工と数千～10万本の量産対応をベトナム拠点で実現。 【概要】 本製品は、SUS304や真鍮、SK材を中心に、±0.005mmの寸法精度で加工される精密ピン部品です。ベトナム工場では、CNC旋盤およびカム式自動旋盤を活用し、長さ10〜30mm、軸径0.5mmからの極小部品にも対応可能です。時計や電子部品、検査装置用など、繊細さと安定供給が求められる用途に対して、数千本の小ロットから10万本以上の大量生産まで、フレキシブルに対応します。 【特長】 - 寸法精度±0.005mmの高精度切削加工 - φ0.5mmから対応可能な極小径部品 - SUS304、真鍮、SK材など幅広い材質に対応 - カム式自動旋盤による高効率量産が可能 - 検査装置・電子機器向けの精密ストレートピン実績多数 - マルテンサイト系ステンレスに対する量産熱処理炉と戻し炉完備。（φ6以下） - コイル材からの直線切断・材料研磨によりロット数への対応可能 - 日本人エンジニアの工程監督による安定品質 【仕様】 - 対応加工設備：CNC旋盤、カム式自動旋盤 - 加工精度：±0.005mm（標準±0.01mm） - 部品サイズ：φ0.5mm〜、長さ10mm～30mm - 材質：SUS304、SK材、真鍮 - 最小ロット：数千本〜最大10万本以上 - 表面処理：ニッケルメッキ、防錆処理など（応相談） 【用途・業界例】 - 検査機器用ストレートピン（レール用） - 精密機器・時計部品用ピン - 電子機器内の位置決め・接点用ピン - 小型機構部品・挿入ピン用途全般 【活用されている業界例】 - 精密測定機器メーカー - 電子部品・半導体装置メーカー - 時計・アクセサリーメーカー - 自動化設備部品サプライヤー - 医療機器・分析機器関連企業 ミクロン単位の精度とベトナムでの高効率生産体制により、価格と品質の両立を実現する精密ピン加工サービスです。

ニッケルメッキ真鍮部品製造｜外観要求の厳しいシャワーヘッドパーツを高品質対応

【ニッケルメッキ真鍮部品製造｜外観要求の厳しいシャワーヘッドパーツを高品質対応】 CNC旋盤による真鍮製シャワーヘッドパーツ加工。ニッケルメッキ・外観品質・ネジ精度に対応した日本品質の精密切削技術。 【概要】 シャワーヘッド部品は、最終製品の外観を構成するため、傷や打痕のない高い表面品質が求められます。本製品は、真鍮材のCNC旋盤加工からニッケルメッキ処理まで一貫対応可能で、部品組立やネジの噛み合わせ、レーザーマーキングまで行います。 外観部品としての品質管理に加え、日本基準での微細な加工要件にも対応し、ベトナム拠点にてコストと品質を両立した供給を実現しています。真鍮のように傷のつきやすい製品を美しく仕上げる、日本レベルの品質管理にご期待ください。 【特長】 - 外観品質重視：鏡面仕上げ、傷NG、打痕ゼロ管理 - 真鍮加工に精通したCNC旋盤による±0.01mmの精度管理 - ネジ部の噛み合わせや潰れ防止の寸法調整が可能 - ニッケルメッキ処理（防錆・防触）まで一貫対応 - レーザーマーキング対応（ロゴや識別番号など） - 組立部品（3点構成など）への対応実績あり 【仕様】 - 加工方法：CNC旋盤 - 材質：真鍮（ニッケルメッキ処理可能） - 寸法精度：±0.01mm - 対応サイズ：φ24mm前後 - 表面処理：ニッケルメッキ、防錆・防触対応 - 月間生産量：数千個（量産可能） 【用途・業界例】 - シャワーヘッド本体の外装部品 - 水回り機器の装飾部品 - 家電用金属外観カバー - 真鍮製ネジ付き装飾部材 【活用されている業界例】 - 衛生設備メーカー（シャワーヘッド、蛇口） - 家電メーカー（キッチン機器、美容機器） - 住宅設備メーカー（バス・トイレ関連） - 建材メーカー（金属部品） - OEM製造受託企業 真鍮の外観部品で高品質が求められるお客様に、メッキ対応まで含めた一貫生産体制をご提供します。

テーパーピン・ストレートピン量産加工｜日本品質のCNC旋盤による精密製造

【テーパーピン・ストレートピン量産加工｜日本品質のCNC旋盤による精密製造】 テーパーピン・ストレートピンを高精度量産。CNC旋盤＋カム式旋盤により、難加工材やバリ管理にも対応した日本品質の精密加工。 【概要】 テーパーピン・ストレートピンは、検査機や精密機器などで高精度な位置決めや接合に用いられる重要部品です。あらゆる角度精度が求められるテーパーピンにおいては、連続加工時の角度管理やバリの発生抑制が品質を左右します。当社では、CNC旋盤およびカム式自動旋盤を用いた安定加工技術と、日本品質の工程管理により、摩耗・バリ・切削面管理の全てに対応。SUS304や真鍮といった難加工材に対しても、量産品質を確保しています。 【特長】 - テーパーピン特有の角度管理と連続加工に対応 - 切削中の工具摩耗・バリの発生を最小限に制御 - SUS304・SK材など硬質材でも高い面粗度を維持 - 切削＋検査＋トータル品質保証体制 - 日本語対応・日本品質での製造管理が可能 - 連続熱処理炉と戻し炉を自社保有。φ6以下のマルテンサイトステンレス材（マルテンサイト）への熱処理社内対応 - コイル材の大量購入により、社内で直線切断・材料研磨対応。 - 試作〜量産まで一貫対応（数千本〜10万本超） 【仕様】 - 加工設備：CNC旋盤、カム式自動旋盤 - 対応材質：SUS304、SK材、真鍮など - 寸法精度：±0.005mm（標準±0.01mm） - サイズ範囲：φ0.5mm〜、長さ10〜30mm - バリ管理・切削面管理：工程内検査・日本品質で対応 【用途・業界例】 - 検査機のレールガイド用テーパーピン - 精密治具の位置決めピン - 腕時計部品用ピン（テーパー形状含む） - 自動機器のセンタリング用部品 【活用されている業界例】 - 精密装置・測定機器メーカー - 自動化装置・ロボット機器メーカー - 時計・光学機器業界 - 電子機器組立業界 - ベアリング・回転部品製造企業 難加工材や複雑な形状でも、日本品質をベトナム生産で再現。テーパーピン量産でお困りの企業様に最適なご提案が可能です。

精密コネクタピン製造｜長尺深穴・スリットカシメ対応の高難度加工技術

【精密コネクタピン製造｜長尺深穴・スリットカシメ対応の高難度加工技術】 ケーブルコネクタ用ピンの精密加工。細径・深穴・スリットカシメ対応の高難度加工を、日本品質でベトナムから提供。 【概要】 本製品は、ケーブルハーネスやコネクタへの組込用途に使用される精密コネクタピンです。長さ方向に深穴を持つ細径ピンであり、変形・割れ・ビビりなどのリスクが高く、高難度な精密加工技術と品質管理能力が求められます。さらに、先端にスリットを入れてカシメ加工を施す工程がある場合も、CNC旋盤加工から端部処理、品質検査、量産まで一貫して対応します。 【特長】 - φ1.5～φ3mm、長尺・深穴の高精度加工に対応 - 真鍮・リン青銅などコネクタ向け高伝導材に対応 - スリットカット・カシメ加工により圧着対応も可能 - 横穴・縦穴内の切り粉・バリ除去体制あり - 長年のリピート実績あり：10年以上継続取引の高信頼部品 - 金メッキ対応、工程ごとの品質管理で安定供給 【仕様】 - φ1.5～φ3mm、長尺・深穴の高精度加工に対応 - 真鍮・リン青銅などコネクタ向け高伝導材に対応 - スリットカット・カシメ加工により圧着対応も可能 - 横穴・縦穴内の切り粉・バリ除去体制あり - 長年のリピート実績あり：10年以上継続取引の高信頼部品 - 金メッキ対応、工程ごとの品質管理で安定供給 【用途・業界例】 - ケーブルハーネス用コネクタピン - 精密機器用接点ピン・圧着ピン - 自動車用電装コネクタ部品 - 医療・計測機器用コネクタ接点 【活用されている業界例】 - 自動車用電装部品メーカー - 医療機器・分析装置メーカー - 通信・電子機器メーカー - 精密機器組立事業者 - コネクタ部品サプライヤー 長尺・深穴・カシメといった高難度要素を複合的に要求されるコネクタピンでも、当社は長年の技術と管理体制で安定供給を実現しています。

ベトナム工場の精密機械加工｜コスト競争力と日本品質管理

ベトナム量産のコスト優位性と日本基準の品質管理で、高精度な精密機械加工を安定供給します。 【概要】 当社のベトナム工場は、CNC旋盤・マシニングセンタ・複合加工機を駆使し、高精度な精密機械加工部品を製造しています。現地での生産により大幅なコストダウンを実現しつつ、日本人技術者による厳格な品質管理体制を導入。小ロット試作から量産まで対応し、安定した品質と納期を保証します。 【特長】 - ベトナムでの生産によるコスト競争力 - 日本人技術者による工程・品質管理 - CNC旋盤、マシニング、複合加工対応 - ±0.01mmの高精度加工が可能 - 小ロット試作から数千個単位の量産まで対応 - 現地調達ネットワークによる部材供給の安定性 【仕様】 - 加工方式：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機 - 加工精度：±0.01mm - 対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂 - 品質管理：三次元測定機・表面粗さ測定機による全数検査対応可能 - 生産拠点：ベトナム国内工場（日本品質基準運営） 【用途・業界例】 - 自動化装置部品 - 工作機械用部品 - 電子機器・制御機器部品 - 計測・検査装置部品 ベトナム工場での量産体制と日本品質管理の融合により、コストダウンと高精度加工の両立を可能にします。

樹脂加工も可能なCNC加工｜多品種小ロットから量産まで対応

金属から樹脂まで幅広い素材に対応。多品種小ロットから量産まで、ベトナム工場で高精度CNC加工を実現します。 【概要】 当社ベトナム工場では、アルミやステンレスなどの金属だけでなく、樹脂素材の精密CNC加工にも対応しています。試作・小ロットから大規模量産まで柔軟に対応可能で、日本品質の管理体制を現地で実現。コスト削減と短納期を両立し、多様なニーズに応える体制を整えています。 【特長】 - 金属（鉄、ステンレス、アルミ）から樹脂（POM、アクリル、ナイロン等）まで加工可能 - CNC旋盤、マシニングによる高精度加工（±0.01mm対応） - 多品種小ロットから量産までスムーズに対応 - ベトナム量産による大幅なコスト削減 - 日本人技術者による工程・品質管理 - 図面データからのスピーディーな製造 【仕様】 - 加工方式：CNC旋盤、マシニング加工、複合加工 - 加工精度：±0.01mm - 対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、POM、ナイロン、アクリル - ロット対応：1個試作～数千個の量産まで - 検査：三次元測定機、表面粗さ測定機による品質保証 【用途・業界例】 - 産業機械部品 - 電子機器ハウジング - 透明部品（アクリル加工） - 耐摩耗・耐薬品性が求められる樹脂部品 ベトナム工場での樹脂・金属両対応のCNC加工により、柔軟な試作対応と低コストな量産供給を実現します。

表面粗さ測定から熱処理まで一貫対応｜精密機械加工サービス

加工から検査、熱処理までをベトナム工場で一貫対応。高品質部品を短納期・低コストでお届けします。 【概要】 当社ベトナム工場では、精密機械加工後の表面粗さ測定や熱処理を含む一貫生産体制を構築しています。日本の品質基準に沿った検査設備と、現地生産のコストメリットを組み合わせることで、高品質・短納期の部品供給を実現します。試作から量産まで柔軟に対応可能です。 【特長】 - 表面粗さ測定機による高精度検査（Ra0.8以下にも対応） - 焼入れ・焼戻しなどの熱処理工程を含む一貫対応 - 加工後の検査データ提出可能（お客様品質保証） - ベトナム量産によるコスト削減 - 試作・小ロットから大量生産まで対応 - 日本人技術者による品質管理体制 【仕様】 - 加工方式：CNC旋盤、マシニング、複合加工 - 加工精度：±0.01mm - 表面粗さ：Ra0.8～Ra3.2対応 - 熱処理対応：無酸化連続光輝熱処理炉、焼き戻し - 材質：炭素鋼、合金鋼、ステンレス、アルミなど 【用途・業界例】 - 精密機械部品全般 - 耐摩耗性部品 - 構造用金属部品 - 高強度が求められる部品 ベトナム工場での一貫生産により、輸送や外注コストを削減しつつ、日本品質の検査基準を満たした部品供給を可能にします。

銅・真鍮部品のベトナム量産加工｜短納期・高品質対応

当社ベトナム工場では、銅や真鍮といった非鉄金属の特性を活かした精密機械加工を提供しています。高い熱伝導性や電気伝導性、耐食性を必要とする部品を、日本の品質基準で量産可能。現地生産によりコストを抑えつつ、短納期にも対応します。 【特長】 - 銅・真鍮など非鉄金属の精密加工に対応 - 高い熱伝導性や電気特性を活かした部品製造 - CNC旋盤・マシニングによる高精度加工 - ベトナム工場での量産によるコスト削減 - 日本品質の検査体制による安定品質 - 試作から大量生産まで柔軟に対応 【仕様】 - 加工方式：CNC旋盤加工、マシニング加工 - 加工精度：±0.01mm - 最大加工径：φ200mm - 対応材質：銅（C1100等）、真鍮（C3604等） - ロット：試作1個から大量生産まで 【用途・業界例】 - 電気接点・端子部品 - 計測機器用パーツ - 水栓・バルブ関連部品 - 通信機器部品 ベトナム生産によるコストメリットと、日本品質の高精度加工で、銅・真鍮部品の安定供給を実現します。

ワンチャックで精密加工の効率化｜多工程の量産部品対応

【ワンチャックで精密加工の効率化｜多工程の量産部品対応】 ワンチャックによる多面加工で段取り替えを削減し、高精度かつ効率的な多工程部品の量産をベトナム工場から提供します。 【概要】 当社ベトナム工場では、ワンチャック加工技術を活用し、1回のチャッキングで多面や複雑形状を高精度に加工します。段取り替えを最小化することで、寸法精度の安定化と加工時間の短縮を同時に実現。多工程が必要な部品の量産にも対応し、工程間の組み込みがスムーズです。 【特長】 - 1回のチャッキングで多面加工が可能 - 寸法精度の安定化による品質向上 - 加工時間短縮によるコスト削減 - CNC複合加工機による効率的な多工程対応 - ベトナム生産でコスト競争力と短納期を両立 - 組立工程や後工程との高い適合性 【仕様】 - 加工方式：CNC旋盤加工、マシニング加工（複合機含む） - 最大加工径：φ300mm - 加工精度：±0.01mm - 対応ロット：試作から量産まで - 対応材質：アルミ、ステンレス、銅、真鍮、樹脂 【用途・業界例】 - 自動車精密部品 - ATM・金融機器用部品 - 通信機器部品 - 精密測定機器部品 - 複数工程を要する組立ライン用部品 多工程部品の試作・量産を、精度と効率の両面から支える加工ソリューションを提供します。

CNC旋盤・マシニング加工による高精度部品製造｜±0.01mm対応

【CNC旋盤・マシニング加工による高精度部品製造｜±0.01mm対応】 ±0.01mm精度のCNC旋盤・マシニング加工で、高品質部品をベトナム工場から安定供給します。 【概要】 当社のベトナム工場では、最新型CNC旋盤とマシニングセンターを駆使し、±0.01mmの精度で安定した部品製造を行っています。小ロット試作から大量生産まで、加工効率と品質の両立を追求。日本式品質管理により、長期的な信頼性を確保します。 【特長】 - ±0.01mmの高精度加工対応 - CNC旋盤とマシニングセンターの組み合わせによる多様な加工 - ワンチャック加工による寸法精度の安定化 - 加工から検査まで一貫対応 - ベトナム拠点での量産によるコスト競争力 - 短納期・大量生産に対応可能 【仕様】 - 加工精度：±0.01mm - 最大加工径：φ300mm - 最大加工長：500mm - 加工方式：CNC旋盤加工、マシニング加工 - 検査設備：三次元測定機、表面粗さ測定器 【用途・業界例】 - ATMや金融機器部品 - 自動車・二輪車部品 - 通信機器部品 - 医療機器用金属部品（海外対応分） - 精密治具 ±0.01mmの精度管理と効率的な生産体制で、品質とコストを両立します。

アルミ・ステンレス対応 精密機械加工｜ベトナム量産でコスト削減

【アルミ・ステンレス対応 精密機械加工｜ベトナム量産でコスト削減】 アルミ・ステンレス部品の精密機械加工をベトナム工場で量産対応。日本同等の品質管理とコスト競争力を両立します。 【概要】 当社ベトナム工場では、アルミやステンレスの精密機械加工を、CNC旋盤・マシニングセンターなどにより行っています。±0.01mmの高精度加工と安定した品質管理体制により、日本国内向けと同等の仕上がりを確保。ベトナム拠点での生産により、コスト削減と大量生産の両立を実現します。 【特長】 ・ アルミ・ステンレスの高精度加工（±0.01mm対応） ・ CNC旋盤、マシニングセンターによる高効率加工 ・ ワンチャック加工による工程削減と精度確保 ・ 日本式品質管理による安定供給 ・ ベトナム拠点によるコスト競争力 ・ 短納期から長期量産まで柔軟対応 【仕様】 ・ 加工精度：±0.01mm ・ 対応材質：アルミ、ステンレス ・ 加工範囲：φ0.5～30mm ・ 加工方式：CNC旋盤加工、マシニング加工、ワンチャック加工 ・ 検査設備：三次元測定機、表面粗さ測定器など 【用途・業界例】 ・ 金融機器部品 ・ オートバイ・自動車部品 ・ 電子機器部品 ・ 光学機器部品 ・ 通信機器部品 日本同等の品質を維持しながら、ベトナム生産によるコストメリットを最大限活かします。

試作から量産まで対応するワイヤーハーネス組立技術

【試作から量産まで対応するワイヤーハーネス組立技術】 ワイヤーハーネスの試作から量産まで対応するPrec Vietnamの組立技術。PDFデータを元にCAD化し、1/1スケールの結束図・検査図の作成も可能です。 Prec Vietnamでは、ワイヤーハーネスの組立技術を活用し、試作から量産まで柔軟に対応しています。本技術は、もともと精密旋盤加工を主力とする同社が、電子機器・産業機器分野からのニーズに応える形で展開したもので、日本国内の技術基準に準拠した品質をベトナム現地で実現しています。単なる組立作業にとどまらず、上流設計段階からの対応や品質トレーサビリティの確保など、顧客視点の技術対応が特長です。 【特長】 ・試作から量産まで一貫対応 ・PDF支給データからCADデータを作成。1/1スケールの結束図・検査図（図名）を作成可能 ・日本はんだ付け協会検定1級の技術者が11名在籍 ・トレーサビリティを重視した検査体制 ・現地技術者との日本語での技術的なやり取りが可能 【 能力】 Prec Vietnamでは、以下のような検査設備と技術体制を備えており、精度と信頼性の高い製品供給を実現しています。 ・導通検査、瞬断検査、耐圧検査、絶縁検査、抵抗検査、片端検査に対応 ・検査結果のデータベース管理によるトレーサビリティ保証 ・各種コネクタやケーブルに対応した冶具製作ノウハウ ・図面がない場合もPDF資料からCAD設計を支援 日本国内の電子機器メーカーや産業用装置メーカーを中心に、複雑な配線構成を持つ製品のワイヤーハーネスをベトナムで製造。リードタイムとコストの両立を実現しながらも、日本の品質基準に準拠した検査体制により安心して委託できる体制が評価されています。 【用途】 産業用ロボットや装置内の配線 自動車関連機器のハーネス 医療機器向け電装品 FA機器、制御盤用のハーネス 特注電子機器の試作用ワイヤリング Prec Vietnamは、現地での柔軟な対応力と日本基準の品質管理を両立したワイヤーハーネス組立技術で、ものづくり現場を支援します。

日本品質を支えるベトナム拠点のハーネス加工技術

【日本品質を支えるベトナム拠点のハーネス加工技術】 Prec Vietnamのワイヤーハーネス加工技術は、PDF図面からCAD作成・検査図対応まで一貫対応。日本品質の製造体制をベトナムで実現します。 Prec Vietnamは、旋盤加工を主力とする中で培った製造管理力を活かし、ワイヤーハーネスの組立加工においても高品質な体制を確立しています。ベトナム拠点ながら、日本の製造業基準に則った技術管理・品質管理が可能であり、試作から量産まで一貫対応。PDFベースの図面からCADデータを作成し、1/1スケールの結束図・検査図作成も対応できることで、設計支援の柔軟性も備えています。 【特長】 ・試作・量産の両方に対応可能な柔軟な生産体制 ・PDFからCADを作成し、1/1の結束図・検査図にも対応 ・はんだ付け1級（日本はんだ付け協会）取得技術者が11名在籍 ・導通・絶縁・耐圧・瞬断など多様な検査設備 ・検査結果をデータ化しトレーサビリティを確保 ・日本語での技術対応が可能な現地体制 【 能力】 全主要な電気検査（導通・瞬断・耐圧・絶縁・抵抗・片端検査）に対応 検査記録の保存・データベース化で品質保証 現地生産でありながら、短納期・低コストと高品質を両立 カスタム対応可能な治具設計の実績あり 国内大手の電子機器メーカー、装置メーカーより、量産用ハーネスだけでなく、試作段階の少量品でも継続して受注。納期対応力と技術提案力に加え、日本国内の品質管理体制と同等のレベルで運用できる点が信頼を得ています。 【用途】 ・製造装置内の電装ハーネス ・自動車部品用信号線組立 ・医療・分析機器向け配線モジュール ・通信・制御機器の内部配線 ベトナムで日本基準の品質を求める製造委託には、Prec Vietnamのワイヤーハーネス加工技術が有効です。

トレーサビリティ対応の高精度ワイヤーハーネス製造

【トレーサビリティ対応の高精度ワイヤーハーネス製造】 Prec Vietnamのワイヤーハーネス製造は、全工程で検査データを記録・管理。製品だけではなく、製品の品質の裏付けを提供します。 Prec Vietnamは、旋盤加工を基盤に持ちながら、ワイヤーハーネスの組立・加工においても高精度かつ高信頼な製造体制を確立しています。特にトレーサビリティ対応を重視しており、各検査工程の結果をデータ化し、製品ごとに記録・管理する仕組みを導入。PDFデータからCAD設計、1/1スケールの結束図（検査図）作成、組立まで、確実でスムーズなハーネス製造を行っています。 【特長】 ・全工程における検査データのトレーサビリティ確保 ・PDF支給図からCAD作成、検査図（結束図）を1/1スケールで対応 ・試作〜量産まで対応可能な柔軟な生産体制 ・はんだ付け1級認定技術者が11名在籍 ・多項目検査（導通・瞬断・耐圧・絶縁・抵抗・片端）対応 ・技術要件に応じた治具製作ノウハウ 【能力】 ・検査結果はすべてデータ化され、製品単位で保存・管理 ・カスタム仕様にも柔軟対応 ・ベトナム現地拠点で日本品質の製造を実現 ・日本語での技術対応可、品質基準や工程管理もスムーズに連携 日本国内の製造業者より、品質トレーサビリティが必須とされる製品向けにワイヤーハーネスの量産受注。納品後の不具合解析や再発防止のための履歴確認にも活用され、長期的な信頼関係を構築しています。 【用途】 ・制御装置、工作機械内の信号・電力配線 ・医療・分析機器の内部接続用ハーネス ・自動車部品のモジュール化対応ケーブル ・半導体製造装置や検査装置のハーネス トレーサビリティ対応と高精度な組立品質を両立したPrec Vietnamのワイヤーハーネス製造は、品質保証を重視する製造業にとって最適な選択肢です。

はんだ検定1級技術者が手掛ける安心のワイヤーハーネス技術

【はんだ検定1級技術者が手掛ける安心のワイヤーハーネス技術】 日本はんだ付け協会の1級合格者が11名在籍。Prec Vietnamのワイヤーハーネス組立は、高い技能と検査体制により、安定した品質を提供します。 Prec Vietnamでは、旋盤加工で培った精密なものづくりのノウハウをもとに、ワイヤーハーネスの組立加工を展開しています。特に注目すべきは、同社に在籍する11名の日本はんだ付け協会「はんだ付け検定1級」技術者の存在です。熟練の技術者による安定した手作業品質に加え、各種検査設備とデータ管理体制を整備し、高い信頼性とトレーサビリティを備えた製品提供が可能です。 【特長】 ・はんだ付け検定1級合格者が11名在籍 ・高品質な手作業による安定した組立技術 ・試作から量産まで柔軟な対応が可能 ・PDFデータからCAD変換、1/1スケールの検査図作成に対応 ・多項目検査（導通、瞬断、絶縁、耐圧、抵抗、片端）を網羅 ・検査結果のデータ管理によるトレーサビリティ保証 【 能力】 ・はんだ付け品質に関する国内外の要求基準に対応 ・検査工程の自動化・記録化による品質保証 ・カスタム治具設計による特殊ハーネスにも対応 ・日本語対応可能な現地管理体制 日本の産業装置メーカー向けに、制御盤用ワイヤーハーネスの組立を受託。検査記録付きでの納入を通じて、客先の品質監査にも対応。特に医療機器や通信機器向けなど、高信頼性が求められる分野での採用実績があります。 【用途】 ・産業用機械の内部配線 ・医療機器や精密検査装置の電装系統 ・自動車向け電装品の試作および量産用ハーネス ・通信機器および電源装置の構内配線 熟練のはんだ技術と検査体制による、安心・信頼のワイヤーハーネス組立をご提供いたします。

ワイヤーハーネスのツイスト線加工について

【ワイヤーハーネスのツイスト線加工について】 装置や板金筐体内での配線作業を考慮したツイスト線加工。Prec Vietnamは、ハーネスの取り回し性を高める加工対応が可能です。 装置や板金筐体の内部で使用されるワイヤーハーネスにおいて、限られたスペース内で配線を美しく、かつ機能的に配置することが求められています。Prec Vietnamでは、そうした機構設計上のニーズに対応するために、ツイスト線加工に対応しています。複数の電線を適切なピッチでねじることで、取り回しやすさが向上し、機構干渉やノイズ対策にも効果があります。 【特長】 ・複数芯のハーネスを均一にツイスト加工 ・配線スペースの効率化と取り回し性の向上 ・ノイズ耐性の向上（対ノーマルモードノイズ） ・ハーネスの機構的干渉リスクの低減 ・ハンドリング性が良く、組立作業効率を改善 ・ユニットや筐体内部での配線固定が容易に 【能力】 ・支給図または仕様に応じたツイストピッチ調整に対応 ・ツイスト後も導通・耐圧など各種電気検査を実施 ・ツイスト加工後にラベル・マークチューブ処理などの後工程も一貫対応 ・試作段階からの仕様相談・現物検討も可能 板金筐体内での配線作業で苦労していた産業装置メーカーに対し、ツイスト線加工を採用したハーネスを提供。結果として、作業時間の短縮と誤配線のリスク低減に成功。さらに、ノイズに対する耐性が向上し、電子機器としての信頼性向上にも寄与しました。 【用途】 ・産業用装置・制御盤内部配線 ・医療機器・分析装置などの小型筐体内配線 ・通信・情報処理機器のノイズ対策用途 ・自動車・二輪車の筐体内配線の整理・省スペース化 ハーネスの取り回しやすさと機構内での適正配置を実現するツイスト線加工は、組立現場の効率と製品品質を同時に高める有効な手段です。