Công ty TNHH Điện Tử LEO Việt Nam

Dập vuốt sâu: Linh kiện kẹp phanh ô tô｜Tại Việt Nam

【Dập vuốt sâu: Linh kiện kẹp phanh ô tô｜Tại Việt Nam】 Dập vuốt sâu vật liệu SPFC cho linh kiện kẹp phanh trong ô tô. Chúng tôi dập liên hoàn để ngăn nứt, vỡ trong quá trình tạo hình. Đảm bảo độ dày đồng đều và cung cấp ổn định 30.000 sản phẩm mỗi tháng. 【Tổng quan】 Đây là ví dụ về sản xuất hàng loạt linh kiện kẹp phanh, được sử dụng cho cốp sau xe ô tô. Linh kiện này dùng để cố định và uốn kẹp dây điện, nên yêu cầu cao về độ bền cơ học và độ chính xác hình học. Chúng tôi sử dụng vật liệu SPFC (thép cán nguội có độ bền cao chuyên dùng cho ô tô – JIS G 3135) và áp dụng phương pháp dập vuốt sâu liên hoàn (progressive deep drawing) nhằm đáp ứng sản lượng lớn và chất lượng ổn định. 【Đặc điểm nổi bật】 - Vật liệu: SPFC (thép cường độ cao dùng trong ngành ô tô – theo tiêu chuẩn JIS G 3135) - Kích thước thành phẩm: φ10 × 30mm - Độ dày vật liệu: 1.6mm, duy trì độ dày đồng đều sau khi dập vuốt sâu - Phương pháp gia công: Dập vuốt sâu liên hoàn (progressive deep drawing) - Sản lượng: 30.000 sản phẩm/tháng, cung ứng ổn định - Hoàn thiện bề mặt: Mạ kim loại (thuê ngoài) 【Các cải tiến kỹ thuật】 - Thiết kế khuôn chuyên dụng nhằm ngăn nứt và tách lớp trong quá trình dập vuốt sâu - Tối ưu quy trình để duy trì độ dày thành đều, tận dụng tốt đặc tính gia công của thép cường độ cao ※ Đã có thực績 cung cấp cho các nhà sản xuất linh kiện ô tô 【Hiệu quả đạt được】 - Vật liệu SPFC đáp ứng đồng thời yêu cầu về độ bền cơ học cao và khả năng gia công ổn định - Ngăn ngừa tình trạng nứt và không đồng đều độ dày, đảm bảo độ chính xác kích thước cao - Đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt với chất lượng và tiến độ ổn định 【Ngành áp dụng thực tế】 - Linh kiện ô tô (cốp xe, bộ phận phanh) - Linh kiện cố định dây điện (harness) - Các bộ phận nhẹ sử dụng thép cường độ cao Với công nghệ dập vuốt sâu, chúng tôi có khả năng cung cấp ổn định các linh kiện thép cường độ cao chuyên dùng cho ngành ô tô. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt sang dập: Rút ngắn thời gian giao hàng, giảm chi phí

【Chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt sang dập: Rút ngắn thời gian giao hàng, giảm chi phí】 Dưới đây chúng tôi giới thiệu về trường hợp thực tế về việc chuyển từ gia công cắt gọt sang dập đã giúp giảm khoảng 15% chi phí và rút ngắn tới 80% thời gian giao hàng trong sản xuất linh kiện van cho bộ tăng áp. 【Tổng quan】 Đây là trường hợp chuyển đổi phương pháp gia công từ cắt gọt truyền thống sang dập kim loại cho linh kiện van của bộ tăng áp dùng trong xe máy. Linh kiện cần đảm bảo độ chính xác cao tại những phần có chuyển động trượt tuyến tính, nhằm duy trì hoạt động ổn định và hạn chế mài mòn trong quá trình sử dụng. Trước đây, để đảm bảo chuyển động trơn tru của piston, bề mặt tiếp xúc trượt được gia công với độ nhám thấp bằng phương pháp cắt gọt. Tuy nhiên, nhược điểm là thời gian gia công dài, gây ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và chi phí sản xuất. Việc chuyển sang phương pháp dập đã giúp cải thiện đáng kể các vấn đề trên. 【Đặc điểm nổi bật】 - Vật liệu: SPCC, độ dày tấm 1.6mm - Cung cấp ổn định 30.000 sản phẩm/tháng, duy trì hơn 10 năm - Kiểm soát tỷ lệ giữa bề mặt cắt mịn và bề mặt gãy: từ 4:6 (thông thường) → cải thiện còn 8:2 - Đảm bảo độ tin cậy cho linh kiện trượt nhờ bề mặt cắt mịn có độ chính xác cao - Tối ưu khe hở khuôn dập để nâng cao độ chính xác 【Hiệu quả đạt được】 - Rút ngắn thời gian giao hàng: giảm 80% so với phương pháp cũ - Giảm chi phí gia công: khoảng 15% - Duy trì hiệu suất trượt nhờ bề mặt cắt mịn có độ chính xác cao - Đảm bảo chất lượng ổn định ngay cả trong sản xuất hàng loạt nhờ chuyển đổi phương pháp gia công 【Lợi ích của việc chuyển đổi phương pháp gia công】 - Đơn giản hóa quy trình so với cắt gọt - Kéo dài tuổi thọ khuôn nhờ bảo trì định kỳ - Tối ưu cho sản xuất hàng loạt với hiệu suất cao 【Ngành áp dụng thực tế】 - Xe hai bánh và xe bốn bánh - Linh kiện van trong hệ thống nhiên liệu - Linh kiện điều khiển điện tử Nhờ chuyển đổi sang phương pháp dập kim loại, chúng tôi đã đồng thời đạt được mục tiêu rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí sản xuất. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Dự án gia công dập số lượng lớn tại Việt Nam: Linh kiện van cho bộ tăng áp - vật liệu SPCC

【Dự án gia công dập số lượng lớn tại Việt Nam: Linh kiện van cho bộ tăng áp - vật liệu SPCC】 Cung cấp ổn định 30.000 linh kiện van solenoid/tháng cho bộ tăng áp bằng phương pháp dập từ vật liệu SPCC. Nhờ chuyển đổi từ gia công cắt gọt sang dập, chúng tôi đã đạt được độ chính xác cao và rút ngắn thời gian giao hàng. 【Tổng quan】 Trong ảnh là đĩa van trong van solenoid thuộc hệ thống cấp nhiên liệu tăng áp cho xe máy. Trước đây, linh kiện này được sản xuất bằng phương pháp gia công cắt gọt, tuy nhiên sau khi chuyển sang gia công bằng phương pháp dập hàng loạt thì chi phí gia công đã giảm đáng kể. 【Đặc điểm gia công nổi bật】 - Vật liệu: Thép cán nguội SPCC, độ dày tấm 1.6mm - Tối ưu khe hở giữa khuôn và chày để tăng diện tích bề mặt cắt chính xác - Giảm chiều dài vùng nứt gãy xuống còn 0.3mm, và tăng tối đa vùng cắt mịn lên 1.7mm - Cung cấp ổn định 30.000 sản phẩm mỗi tháng, đã duy trì giao hàng hơn 10 năm 【Các cải tiến kỹ thuật đã áp dụng】 - Chuyển đổi quy trình từ gia công cắt gọt sang gia công dập - Tăng độ bền và tuổi thọ khuôn bằng cách tôi cứng và bảo trì định kỳ - Quản lý quy trình sản xuất tối ưu để đảm bảo song song chất lượng và năng suất 【Hiệu quả đạt được】 - Rút ngắn thời gian giao hàng còn 80% so với trước đây - Giảm khoảng 15% chi phí gia công - Duy trì chất lượng ổn định và khả năng cung ứng lâu dài 【Ngành ứng dụng thực tế】 - Xe máy - Ô tô - Linh kiện điện – điện tử Sản xuất hàng loạt bằng phương pháp dập chính xác cao giúp đồng thời nâng cao năng lực cạnh tranh về chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Bộ phận nạp xu cho máy nạp tiền, cây ATM - SUS303

【Bộ phận nạp xu cho máy nạp tiền, cây ATM - SUS303】 Chúng tôi gia công kim loại tấm chính xác cho bộ phận nạp xu trong máy nạp tiền, đảm bảo gia công SUS303 hạn chế cong vênh. 【Tổng quan】 Bộ phận nạp xu có liên quan trực tiếp đến thao tác đưa xu vào máy, vì thế sản phẩm đòi hỏi độ phẳng và độ song song rất cao. Ban đầu, sản phẩm có độ phẳng dao động trong khoảng 0.8 đến 1.0mm, gây khó khăn trong đảm bảo chức năng. Tuy nhiên, bằng cách điều chỉnh hướng cán vật liệu và thay đổi thứ tự uốn, chúng tôi đã loại bỏ hiện tượng cong vênh và đạt được độ phẳng ổn định ở mức 0.3mm. 【Đặc điểm nổi bật】 - Vật liệu: SUS303 (thép không gỉ cứng, khó gia công) - Quy trình gia công ổn định, không cong vênh, đạt độ phẳng 0.3mm - Kích thước linh kiện: 90mm × 250mm - Hình dạng phức tạp với 13 lần uốn sóng ở giữa và 3 lần uốn mỗi đầu - Đáp ứng sản xuất hàng loạt: 200 sản phẩm mỗi tháng - Xuất xứ: Nhật Bản (sử dụng làm linh kiện cho máy nạp tiền) 【Các cải tiến kỹ thuật đã áp dụng】 - Bắt đầu quá trình uốn từ phần giữa, thay vì từ hai đầu, giúp giảm biến dạng - Tối ưu hướng cán vật liệu để hạn chế cong vênh - Kiểm tra 100% bằng máy đo 3 chiều để đảm bảo chất lượng và độ chính xác 【Ngành nghề ứng dụng】 - Thiết bị tài chính (máy nạp tiền, cây ATM) - Thiết bị văn phòng sử dụng cơ cấu chính xác - Thiết bị điện tử yêu cầu độ chính xác cao Ngay cả với vật liệu SUS303 vốn dễ bị cong vênh và biến dạng, chúng tôi vẫn đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao và cung ứng ổn định cho thị trường Nhật Bản. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Gia công uốn nhiều lần với độ song song 0.3mm từ SUS303

【Gia công uốn nhiều lần với độ song song 0.3mm từ SUS303｜Gia công kim loại tấm chính xác tại Việt Nam】 Đạt được độ song song 0.3mm khi gia công uốn nhiều lần trên vật liệu SUS303 có độ cứng cao. Chúng tôi cung cấp ổn định các sản phẩm kim loại tấm chính xác từ nhà máy tại Việt Nam. Chúng tôi đã sử dụng SUS303 – một loại thép không gỉ có độ cứng cao và khó gia công – để tạo ra sản phẩm có hình dạng phức tạp với 13 lần uốn liên tiếp tạo sóng và nhiều lần uốn bổ sung ở hai đầu. Để đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu, chúng tôi đã điều chỉnh quy trình gia công và hướng đặt vật liệu một cách hợp lý, từ đó đạt được độ song song chỉ 0.3mm. 【Đặc điểm】 - Vật liệu: SUS303 (thép không gỉ có độ cứng cao, dễ bị cong vênh) - Số lần uốn dạng sóng: 13 lần uốn, Số lần uốn hai đầu: mỗi đầu uốn 3 lần - Kích thước sản phẩm: 90mm × 250mm - Độ phẳng: trong vòng 0.3mm - Thiết bị sử dụng: Máy uốn AMADA HG1003 - Sản lượng: 200 sản phẩm/tháng 【Năng lực gia công】 - Tối ưu hướng vật liệu để hạn chế cong vênh - Thay đổi thứ tự uốn: thay vì uốn từ hai đầu, bắt đầu uốn từ giữa để giảm biến dạng - Kiểm tra bằng máy đo 3D nhằm đảm bảo độ chính xác kích thước 【Ứng dụng thực tế】 - Máy ATM - Thiết bị văn phòng - Vỏ linh kiện cho thiết bị điện tử Việc có thể thực hiện nhiều bước uốn trên vật liệu cứng như SUS303 mà vẫn đảm bảo độ chính xác cao là kết quả của quá trình tích lũy kinh nghiệm và không ngừng cải tiến kỹ thuật tại LEO ELECTRONICS. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Gia công kim loại tấm hiệu suất cao – Chuẩn hóa taro tự động, hàn tự động và chấn uốn

Tại LEO Electronics Vietnam, với mục tiêu “chuẩn hóa”, “giảm sức lao động” và “duy trì chất lượng ổn định” trong gia công kim loại tấm, chúng tôi tích cực đầu tư các thiết bị tự động hóa như máy taro tự động, robot hàn, máy chấn được trang bị hệ thống giá đỡ thông minh (adjuster support). Nhờ đó, chúng tôi hiện thực hóa được quy trình gia công hiệu suất cao, đồng thời giảm sai lệch do thao tác thủ công, rút ngắn thời gian sản xuất và duy trì chất lượng. Những giải pháp gia công kim loại tấm hiệu suất cao: - Tự động hóa quy trình taro khung máy bán hàng tự động, giúp giảm 30% thời gian thao tác - Gia công chấn chính xác các khung dài của thiết bị viễn thông bằng máy chấn được trang bị hệ thống giá đỡ thông minh (adjuster support) - Sản xuất hàng loạt vỏ kim loại của thiết bị y tế bằng robot hàn tự động Đặc điểm nổi bật: - Duy trì gia công ren ổn định bằng máy taro tự động có kiểm soát lực siết và độ sâu - Nâng cao độ chính xác khi uốn các sản phẩm kích thước lớn và dài bằng máy chấn được trang bị hệ thống giá đỡ thông minh (adjuster support) - Hàn tự động bằng robot giúp giảm phụ thuộc vào nhân công và đồng đều chất lượng mối hàn - Đảm bảo chất lượng Nhật Bản với hệ thống quản lý đạt ISO9001・ISO14001 và đội ngũ 5 chuyên gia Nhật thường trực tại nhà máy - Hệ thống sản xuất khép kín, linh hoạt từ chế tạo thử đến sản xuất hàng loạt Năng lực thiết bị: - Thiết bị taro: Máy taro tự động có kiểm soát mô-men xoắn (hỗ trợ từ M3 đến M8) - Thiết bị chấn: Máy chấn NC có adjuster (chuyên xử lý sản phẩm dài, chống cong vênh) - Thiết bị hàn: Robot hàn YASKAWA (hàn CO₂ và hàn điểm) - Thiết bị khác: Máy đột CNC turret, laser fiber, máy cắt dây, trung tâm gia công, máy đo 3D Lĩnh vực ứng dụng: - Ngành thiết bị điện tử, thiết bị văn phòng - Ngành thiết bị y tế - Hạ tầng viễn thông, thiết bị phòng chống thiên tai - Thiết bị trong lĩnh vực di động và năng lượng LEO ELECTRONICS (VIETNAM) có vốn đầu tư Nhật Bản, đặt nhà máy tại tỉnh Hải Phòng – Việt Nam. Chúng tôi có năng lực sản xuất toàn diện từ dập, gia công kim loại tấm, chế tạo khuôn, lắp ráp dây điện harness. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp gia công kim loại tấm giúp chuẩn hóa thao tác và khắc phục tình trạng thiếu hụt nhân lực, thì LEO Electronics Vietnam chính là đối tác lý tưởng, có thể giúp bạn cân bằng giữa năng suất và chất lượng. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Gia công kim loại tấm – hàn – lắp ráp theo quy trình khép kín ｜ Từ chế tạo thử số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt

LEO ELECTRONICS (VIETNAM) là doanh nghiệp Nhật Bản (EMS) đặt tại tỉnh Hải Phòng, với khuôn viên rộng 13.000m², cung cấp dịch vụ trọn gói từ gia công kim loại tấm, hàn, lắp ráp dây điện harness đến lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh. Với hệ thống sản xuất đáp ứng đa dạng vật liệu như đồng, nhôm, inox, thép, cùng đội ngũ kỹ thuật viên hàn và lắp ráp giàu kinh nghiệm, chúng tôi có thể đáp ứng linh hoạt từ đơn hàng thử nghiệm số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt. Quy trình sản xuất khép kín theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng Nhật Bản cho phép chúng tôi rút ngắn thời gian giao hàng, đảm bảo chất lượng cao và đáp ứng đa dạng chủng loại sản phẩm. Các ngành nghề sản phẩm tiêu biểu: - Vỏ thiết bị viễn thông, thiết bị giao dịch tài chính, thiết bị y tế - Khung vỏ trạm sạc EV, tủ điều khiển, kiosk, thiết bị chiếu sáng Chúng tôi có thể giao hàng các sản phẩm đã được lắp ráp hoàn chỉnh, bao gồm cả dây điện và linh kiện, đáp ứng cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Đặc điểm nổi bật: - Diện tích nhà máy: 13.000m² Quy mô diện tích lớn có thể xử lý đồng thời nhiều dự án, bố trí dây chuyền lắp ráp riêng biệt, tối ưu không gian lưu kho và vận chuyển - Đối ứng đa dạng các loại vật liệu: Đồng, đồng thau, nhôm, inox, thép và các vật liệu có độ phản quang cao hoặc tấm mỏng - Quy trình sản xuất khép kín: Đối ứng từ gia công kim loại tấm – hàn – lắp ráp – kiểm tra - Quản lý chất lượng bởi chuyên gia người Nhật thường trú: Nhà máy đạt chứng nhận ISO9001 và ISO14001 - Hỗ trợ đề xuất cải tiến VA/VE: Có thể đưa ra các giải pháp cải tiến giúp giảm chi phí và công đoạn sản xuất Năng lực thiết bị: - Vật liệu gia công: Đồng, đồng thau, nhôm (vật liệu phản quang), inox SUS304・430, thép (SECC, SPCC...) - Gia công kim loại tấm: Máy tổ hợp đột dập & laser AMADA, máy chấn NC, laser fiber - Hàn: Hàn CO₂, TIG, hàn điểm, robot hàn YASKAWA - Lắp ráp: Từ lắp ráp từng linh kiện đến hoàn thiện sản phẩm, linh hoạt trong cả mô hình nhóm nhỏ - Kiểm tra: Máy đo 3D, thiết bị đo độ dày lớp mạ, kiểm tra dẫn điện và ngoại quan Các ngành ứng dụng chính: - Thiết bị y tế và máy phân tích - Ngành viễn thông và hạ tầng - Thiết bị liên quan đến xe điện (EV) và năng lượng tái tạo - Hệ thống tự động hóa và lắp ráp thiết bị điện - Thiết bị dùng cho cơ quan nhà nước và công trình công cộng Với hệ thống sản xuất khép kín từ gia công kim loại tấm, hàn đến lắp ráp trên diện tích 13.000m², chúng tôi sẵn sàng đáp ứng yêu cầu OEM từ chế tạo thử số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt. Chúng tôi cam kết giao hàng nhanh, chất lượng cao và đáp ứng linh hoạt theo nhu cầu của khách hàng. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Gia công & lắp ráp thiết bị y tế theo tiêu chuẩn Nhật Bản - ISO13485

Công ty chúng tôi đã được đăng ký chính thức với Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi Nhật Bản (MHLW) với tư cách là nhà sản xuất thiết bị y tế nước ngoài, đồng thời đạt được chứng nhận ISO13485 (BSI). Tại nhà máy đặt tại tỉnh Hải Phòng, Việt Nam, chúng tôi có năng lực sản xuất khép kín từ gia công kim loại tấm, hàn, xử lý bề mặt, lắp ráp đến kiểm tra chất lượng. Chúng tôi đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng trong ngành y tế, từ đó thực hiện gia công linh kiện và lắp ráp khung vỏ thiết bị y tế với độ tin cậy cao. Đặc điểm nổi bật: - Đã đăng ký tư cách nhà sản xuất thiết bị y tế nước ngoài đạt tiêu chuẩn Nhật Bản - Hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị y tế với chứng nhận ISO13485 (BSI) - Dây chuyền sản xuất chuyên biệt dành riêng cho thiết bị y tế: từ gia công kim loại – hàn – lắp ráp - Gia công không còn ba via với thiết bị tự động xử lý ba via ngay sau cắt tấm - Chuyên gia người Nhật thường trú, trực tiếp thực hiện kiểm tra và đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn thiết bị y tế Năng lực thiết bị và sản xuất: - Vật liệu: Inox (SUS304, SUS430), nhôm, đồng, thép - Gia công kim loại tấm: Laser fiber, máy tổ hợp đột dập & laser, máy chấn, máy cắt ba via tự động - Gia công hàn: Hàn TIG, hàn điểm, hàn robot - Lắp ráp: Từ lắp cụm thiết bị, đi dây điện đến kiểm tra điện và kiểm tra vận hành - Quản lý chất lượng: Đo 3D, kiểm tra độ dày lớp phủ, kiểm tra ngoại quan và quản lý truy xuất linh kiện Ứng dụng sản phẩm tiêu biểu trong ngành y tế: - Khung vỏ và linh kiện cho thiết bị phân tích y tế - Khung vỏ kim loại và linh kiện cho thiết bị hút, rửa, chẩn đoán - Thiết bị như bảng điều khiển, cụm cấp điện cho cơ sở y tế LEO ELECTRONICS Vietnam là doanh nghiệp chuyên gia công kim loại chính xác và lắp ráp hoàn chỉnh, có năng lực cung ứng toàn cầu trong lĩnh vực thiết bị y tế, đạt chứng nhận ISO13485 và đáp ứng tiêu chuẩn Nhật Bản. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Có khả năng cung cấp CO theo yêu cầu xuất khẩu｜Gia công OEM thiết bị máy móc tại Việt Nam

LEO ELECTRONICS (VIETNAM) là doanh nghiệp Nhật Bản chuyên về gia công kim loại tấm, đặt tại tỉnh Hải Phòng – Việt Nam, hiện đang cung cấp dịch vụ sản xuất OEM cho nhiều loại thiết bị máy móc. Chúng tôi có hệ thống sản xuất khép kín từ gia công kim loại tấm, hàn cho đến lắp ráp, các sản phẩm tiêu biểu như khung thiết bị, vỏ máy móc và linh kiện. Đặc biệt, với tỷ lệ nội địa hóa vật tư đạt trên 64,6%, chúng tôi có thể phát hành Giấy chứng nhận xuất xứ (CO), nhờ đó đáp ứng yêu cầu xuất xứ ASEAN và giúp khách hàng hưởng ưu đãi thuế quan theo các hiệp định thương mại tự do (FTA). Đặc biệt, với hơn 64,6% vật tư được mua tại Việt Nam, chúng tôi có thể cấp Giấy chứng nhận xuất xứ (CO), nhờ đó đáp ứng tiêu chí xuất xứ ASEAN và hỗ trợ khách hàng hưởng ưu đãi thuế quan theo các hiệp định thương mại tự do (FTA). Đặc điểm nổi bật: - Dịch vụ sản xuất OEM khép kín, từ gia công kim loại tấm – hàn – đến lắp ráp - Tỷ lệ nội địa hóa vật tư cao tại Việt Nam (64,6%) - Có thể cung cấp Giấy chứng nhận xuất xứ (CO) - Gia công đa dạng sản phẩm như khung vỏ máy móc, nắp che... - Nhiều kinh nghiệm cung ứng cho linh kiện thiết bị y tế, máy công nghiệp và máy tự động hóa - Kỹ sư người Nhật thường trú tại Việt Nam, giám sát quản lý chất lượng, tiến độ và điều chỉnh kỹ thuật. Năng lực sản xuất: - Vật liệu: Inox (SUS304/430), thép (SPCC, SGCC), nhôm (A5052), đồng - Thiết bị gia công: Máy cắt laser fiber, máy tổ hợp đột dập & laser, robot hàn, máy taro tự động, máy chấn - Lắp ráp: Lắp ráp hoàn thiện, đi dây điện, kiểm tra kỹ thuật theo yêu cầu - Đảm bảo chất lượng: Máy đo 3D, hệ thống kiểm tra trên từng công đoạn Ứng dụng sản phẩm: - Máy công nghiệp, thiết bị tự động hóa (OEM/ODM) - Thiết bị y tế, thiết bị phân tích - Máy kiểm tra, máy chuyên dụng LEO ELECTRONICS VN với năng lực nội địa hóa cao và khả năng phát hành CO, sẽ hỗ trợ mạnh mẽ cho khách hàng trong việc xây dựng chuỗi cung ứng toàn cầu. ■ Vui lòng tải tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.

Gia công vỏ kim loại tấm tại Việt Nam｜Linh kiện phức tạp

LEO Electronics VN thực hiện gia công trọn gói các chi tiết vỏ máy có kết cấu phức tạp với nhiều công đoạn. Chúng tôi xử lý chính xác từng khâu như cắt laser, chấn, taro, hàn stud và sơn phủ, đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản. Tại LEO Electronics Vietnam, chúng tôi có khả năng gia công toàn diện các loại vỏ kim loại tấm chính xác, đòi hỏi nhiều công đoạn, trình tự gắn kết phức tạp. Những chi tiết như trong hình thường yêu cầu kết hợp các công đoạn như cắt laser, đột lỗ phức tạp bằng máy đột turret, chấn đa hướng, taro nhiều lỗ với vị trí chính xác cao, hàn stud để gắn chi tiết phụ. Đối với các công đoạn thuê ngoài như sơn phủ, chúng tôi vẫn áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật, giúp khách hàng yên tâm về sản phẩm được sản xuất tại Việt Nam. 【Đặc điểm kỹ thuật】 - Gia công lỗ phức tạp: Gồm lỗ dài, lỗ tròn, lỗ thông gió và nhiều loại hình dạng khác nhau, yêu cầu kết hợp giữa cắt laser và đột turret. Các lỗ nhỏ yêu cầu độ chính xác vị trí cao, nên cần lập trình và đồ gá chính xác. - Gia công chấn đa hướng: Vỏ máy thường có nhiều phần chấn với góc và bán kính khác nhau như hông, mặt bích, gân tăng cứng. Trình tự chấn và thiết lập đồ gá phức tạp, nếu sai lệch có thể gây lỗi lắp ráp. - Gia công taro số lượng lớn: Các lỗ taro để gắn linh kiện bên trong cần đảm bảo chính xác vị trí. Chúng tôi sử dụng máy taro tự động để vừa đảm bảo chất lượng vừa nâng cao năng suất. - Hàn stud và hàn spacer: Các chi tiết như chốt, boss, spacer cần được hàn chính xác vào đúng vị trí, đòi hỏi độ chính xác cao trong thiết kế đồ gá. - Xử lý bề mặt (sơn tĩnh điện): Sơn tĩnh điện màu đen yêu cầu cả tính thẩm mỹ và độ bền. Quản lý nghiêm ngặt quy trình từ xử lý bề mặt đến sơn phủ. 【Thế mạnh của LEO Electronics Vietnam】 - Gia công đột lỗ phức tạp với độ chính xác cao bằng máy tổ hợp đột dập & cắt laser (AMADA ACIES) - Chấn đa hướng phức tạp bằng máy chấn Amada HG series - Ổn định chất lượng sản xuất hàng loạt nhờ máy taro tự động và hệ thống hàn stud - Xử lý bavia hiệu quả với máy cắt bavia tự động, đảm bảo bề mặt mịn đẹp 【Ứng dụng sản phẩm tiêu biểu】 - Vỏ thiết bị điều khiển, thiết bị truyền thông - Khung vỏ thiết bị y tế - Linh kiện máy móc công nghiệp LEO Electronics Vietnam có thể gia công trọn gói các chi tiết kim loại tấm chính xác, nhiều công đoạn, hình dạng phức tạp. Chúng tôi giải quyết khó khăn của khách hàng có nhu cầu mua hàng nội địa Việt Nam bằng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản. ■ Vui lòng tải PDF hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

OEM Việt Nam｜Lắp ráp và cung ứng linh kiện ổn định cho máy giao dịch tài chính tự động

Công ty TNHH Điện Tử LEO Việt Nam có năng lực thực hiện lắp ráp, gia công OEM chất lượng cao cho các thiết bị cỡ lớn, với năng lực khoảng 4.000 linh kiện. Chúng tôi hiện thực hóa năng lực cạnh tranh quốc tế cho khách hàng thông qua các giải pháp: đề xuất kỹ thuật định giá trị (VE), giao dịch bằng đô la Mỹ (USD), và cam kết cung ứng ổn định trong dài hạn. 【Ví dụ về nhu cầu của khách hàng】 Với khách hàng là nhà sản xuất thiết bị tài chính：Mong muốn đảm bảo năng lực cạnh tranh về chi phí khi mở rộng ra nước ngoài, thực hiện sản xuất ở nước ngoài với chất lượng tương đương trong nước, đồng thời tiến hành giao dịch OUT-OUT (mua nguyên liệu và xuất hàng bằng USD). Các nhà sản xuất thiết bị tài chính mong muốn duy trì chất lượng sản phẩm khi sản xuất tại nước ngoài, đồng thời tăng năng lực cạnh tranh về giá khi mở rộng thị trường quốc tế. Ngoài ra, yêu cầu thực hiện giao dịch OUT-OUT (mua nguyên liệu và xuất hàng bằng USD). 【Ví dụ tổng quan về dự án】 - Sản phẩm mục tiêu：Máy giao dịch tài chính (loại máy cỡ lớn) - Số lượng chi tiết ：khoảng 4.000 chiếc - Độ chính xác yêu cầu：Linh kiện độ chính xác cao (dung sai vài μm) - Hệ thống cung ứng：Cung cấp dài hạn trong hơn 7 năm. - Số lượng sản xuất：3.000 chiếc/tháng 【Giải pháp của LEO ELECTRONICS】 - Giảm chi phí thông qua các đề xuất kỹ thuật giá trị VE Trong quá trình thu mua linh kiện chính xác cao tại Trung Quốc, chúng tôi đề xuất tối ưu hóa vật liệu – phương pháp gia công – hình dạng. Tiến hành kỹ thuật định giá trị VE ngay từ giai đoạn thiết kế để đạt được mức giá cả cạnh tranh quốc tế. - Phương thức sản xuất hiệu quả Áp dụng phương thức sản xuất lai (hybrid) kết hợp giữa sản xuất theo cụm nhỏ và sản xuất theo dây chuyền. Thiết lập hệ thống sản xuất hiệu quả và linh hoạt ngay cả đối với các thiết bị lớn. - Kiểm tra trước khi xuất hàng theo tiêu chuẩn của nước nhập khẩu Trước khi xuất hàng, chúng tôi chuẩn bị sẵn tiền giấy của quốc gia nhập khẩu để tiến hành kiểm tra hoạt động của máy. Chúng tôi thực hiện lắp ráp OEM với chất lượng không thua kém sản phẩm sản xuất tại Nhật Bản. - Giao dịch OUT-OUT hợp lý Hầu như toàn bộ linh kiện cơ khí và linh kiện điện đều được mua vào và xuất hàng bằng đồng đô la Mỹ. Vì thế thực hiện giao dịch quốc tế hợp lý trong toàn bộ chuỗi cung ứng. 【Kết quả】 Đạt được chất lượng tương đương với tiêu chuẩn nội địa Nhật Bản ngay tại Việt Nam. Đáp ứng sản xuất hàng loạt với sản lượng 3.000 máy/tháng và khả năng cung ứng ổn định lâu dài. Hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động mở rộng ra nước ngoài thông qua mức giá cạnh tranh. LEO Electronics Vietnamは、金融機器の高品質OEM組立で、国際競争力と国内品質の両立を実現します。 ■ Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng tải tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.

Sản xuất hàng loạt thiết bị cơ sở hạ tầng và Gia công kim loại tấm chính xác - lắp ráp | Việt Nam

Công ty TNHH Điện Tử LEO Việt Nam chuyên cung cấp giải pháp toàn diện từ gia công kim loại tấm chính xác đến lắp ráp hoàn thiện các thiết bị hạ tầng cỡ lớn, quy mô tới khoảng 6.000 linh kiện. Thông qua đề xuất kỹ thuật định giá VE và áp dụng mô hình sản xuất đội nhóm nhỏ đa kỹ năng, chúng tôi giúp cắt giảm chi phí nhưng vẫn đảm bảo chất lượng vượt trội. 【Ví dụ về nhu cầu của khách hàng】 Dành cho khách hàng là nhà sản xuất thiết bị hạ tầng: Trong các dự án đấu thầu có quy mô lớn, chúng tôi mong muốn cắt giảm chi phí sản xuất so với sản xuất tại Nhật Bản. Ngoài ra, chúng tôi yêu cầu quý đối tác có khả năng cung cấp nguồn hàng ổn định trong hơn 10 năm và đáp ứng được những biến động lớn về sản lượng sản xuất (dao động từ 20 ~ 200 sản phẩm/tháng). 【Ví dụ tổng quan về dự án】 - Sản phẩm mục tiêu: Thiết bị chính xác cỡ lớn - Số lượng chi tiết: Khoảng 6.000 chi tiết - Yêu cầu độ chính xác: Linh kiện yêu cầu khắt khe nhất (con lăn), dung sai (µm). - Hệ thống cung ứng: Cung cấp ổn định trên 10 năm - Biên độ sản xuất: Dao động từ 20 đến 200 máy/tháng. 【Giải pháp của LEO ELECTRONICS】 - Thu mua trong nước và đề xuất kỹ thuật giá trị (VE) Thực hiện tìm nguồn cung ứng cho các linh kiện gia công chính xác có độ phức tạp cao tại Trung Quốc nhằm cắt giảm chi phí. Liên tục đưa ra các đề xuất Kỹ thuật giá trị (VE) về vật liệu và phương pháp gia công để tối ưu hóa chi phí mua hàng. - Sản xuất theo nhóm nhỏ để đáp ứng biến động sản lượng Thiết lập hệ thống sản xuất có khả năng xử lý biến động sản lượng với đội ngũ công nhân đa kỹ năng. Thiết lập một hệ thống sản xuất có khả năng đáp ứng hiệu quả từ sản xuất số lượng ít đến sản xuất hàng loạt. - Lắp ráp 6000 chi tiết với độc hính xác cao Thành lập đội ngũ dự án chuyên trách để thực hiện việc lắp ráp các thiết bị chính xác, phức tạp và có quy mô lớn. Liên tục nỗ lực để giảm thời lượng làm việc và nâng cao chất lượng sản phẩm. - Được thiết kế để đáp ứng cho việc cung ứng dài hạn Phối hợp chặt chẽ với khách hàng trong các hoạt động thiết kế và cải tiến chất lượng, qua đó hỗ trợ nguồn cung ổn định hơn 10 năm. - Cân bằng giữa chi phí và chất lượng Thành công trong việc cắt giảm chi phí sản xuất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng trong nước. 【Kết quả】 - Đảm bảo chất lượng sản xuất ở trong nước tương đương với sản xuất ở nước ngoài - Đạt được mục tiêu cắt giảm chi phí sản xuất - Đáp ứng đồng thời nguồn cung cấp lâu dài ổn định (10 năm trở lên) và đối phó được với biến động sản xuất LEO Electronics Vietnam cung cấp đầy đủ các dịch vụ từ gia công kim loại tấm chính xác đến lắp ráp, cho phép sản xuất thiết bị hạ tầng quy mô lớn với chất lượng cao và chi phí thấp. ■ Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng tải tệp PDF hoặc liên hệ với chúng tôi.

Gia công kim loại tấm hiệu quả cao bằng máy tổ hợp đột & cắt laser

Gia công kim loại tấm hiệu quả cao bằng máy tổ hợp đột & cắt laser. Thực hiện cắt laser, đột và taro chỉ với một thiết bị duy nhất. LEO Electronics Vietnam đáp ứng linh hoạt đa dạng loại sản phẩm. Tại LEO Electronics Vietnam, chúng tôi không ngừng cải tiến hiệu quả trong gia công kim loại tấm thông qua việc sử dụng máy tổ hợp đột–laser (AMADA ACIES-2512AJe), có khả năng thực hiện đồng thời cắt laser, đột và taro trên cùng một thiết bị. Việc tích hợp các công đoạn giúp giảm thời gian chuẩn bị và rút ngắn thời gian sản xuất, tối ưu nguồn lực lao động, đảm bảo chất lượng ổn định và giao hàng nhanh chóng. 【Điểm mạnh】 - Máy tổ hợp đột & cắt laser thực hiện đồng thời 3 công đoạn: cắt laser, đột và taro - Loại bỏ thời gian di chuyển giữa các công đoạn trong gia công kim loại tấm, giảm đáng kể thời gian chuẩn bị - Nhờ hệ thống thay khuôn tự động (PDC), máy có thể gia công nhiều chủng loại sản phẩm và không cần người vận hành vào ban đêm - Có thể gia công cả các vật liệu có độ phản xạ cao như nhôm, đồng - Khả năng gia công taro chính xác (từ M2 đến M6) 【Năng lực thiết bị】 - Thông tin máy: AMADA ACIES-2512AJe (trang bị laser fiber 3kW) – thiết bị duy nhất tại Việt Nam - Kích thước gia công: độ dày tấm từ 0.3 đến 6.0mm, kích thước vật liệu lên tới 1.250mm × 2.500mm - Vật liệu xử lý: thép, inox, nhôm, đồng - Độ chính xác gia công: ±0.1mm (phụ thuộc vào thiết kế và điều kiện) - Kích cỡ taro: M2 đến M6 - Thiết bị khác: máy đột dập tháp CNC, 26 máy dập, trung tâm gia công, máy cắt dây, máy chấn 【Ứng dụng tiêu biểu】 - Vỏ và linh kiện kim loại bên trong thiết bị điện tử - Linh kiện kết cấu cho thiết bị y tế, máy bán hàng tự động, thiết bị giao dịch thanh toán - Thiết bị hạ tầng viễn thông, thiết bị năng lượng, linh kiện máy tự động hóa (FA) - Vỏ nhôm và đồng chính xác cho thiết bị tài chính - Gia công chi tiết đồng bên trong thiết bị y tế Thông qua việc tự động hóa và tích hợp toàn bộ quy trình bằng máy tổ hợp đột & cắt laser, chúng tôi mang đến hiệu quả công việc cao và chất lượng ổn định. Hệ thống sản xuất linh hoạt đáp ứng được những đơn hàng đa dạng mẫu mã, số lượng ít, đảm bảo độ chính xác, tiến độ và chi phí hợp lý. ■ Vui lòng tải về tài liệu PDF hoặc liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết

Lắp ráp

Lắp ráp

Gia công kim loại tấm

Gia công kim loại tấm

Đột dập kim loại

Đột dập kim loại