ข้อมูลผลิตภัณฑ์

เข้าใจหลักการ วิธีการ และเทคโนโลยีการตรวจสอบรอยรั่ว เพื่อความเสถียรของระบบสุญญากาศในการใช้งานอุตสาหกรรม

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
1. ความสำคัญของการตรวจสอบรอยรั่วในระบบสุญญากาศ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
ระบบสุญญากาศต้องการความปิดสนิทอย่างสูงเพื่อให้สามารถสร้างแรงดันต่ำได้ตามที่ต้องการ โดยรอยรั่วเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบต่อกระบวนการ เช่น การเคลือบผิว การทดสอบวัสดุ หรือการแปรรูปทางความร้อน หากไม่มีการตรวจสอบรอยรั่วอย่างแม่นยำ อาจทำให้ผลการทดลองหรือการผลิตเกิดความคลาดเคลื่อน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลง


＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
2. ประเภทของการรั่วในระบบสุญญากาศ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
รอยรั่วสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ได้แก่:

- รอยรั่วถาวร (Permanent Leak) เช่น รอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ หรือรอยแตกร้าวในวัสดุ
- รอยรั่วชั่วคราว (Temporary Leak) เช่น ความคลาดเคลื่อนของซีล ยางโอริงที่เสื่อมสภาพ หรืออุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงมาก

การจำแนกประเภทช่วยในการเลือกวิธีตรวจสอบที่เหมาะสม


＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
3. วิธีการตรวจสอบรอยรั่วในระบบสุญญากาศ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
3.1 การใช้เครื่อง Helium Leak Detector
วิธีที่นิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมความแม่นยำสูง โดยใช้ก๊าซฮีเลียมฉีดจากด้านนอก แล้วใช้ Mass Spectrometer ตรวจจับการผ่านของก๊าซเข้าไปในระบบ

- ข้อดี: ความไวสูง ตรวจจับได้ระดับ 10⁻⁹ Pa・m³/s
- ข้อควรระวัง: ต้องมีระบบรองรับก๊าซและความสะอาดในการทดสอบ

3.2 การตรวจสอบแบบ Bubble Test
ใช้ของเหลว (เช่น น้ำสบู่) ทาบริเวณข้อต่อแล้วดูว่ามีฟองเกิดขึ้นหรือไม่เมื่อมีแรงดัน

- ข้อดี: ง่าย ราคาถูก
- ข้อเสีย: ความไวต่ำ เหมาะกับรอยรั่วขนาดใหญ่เท่านั้น

3.3 การทดสอบด้วย Pressure Decay
ทำการสร้างแรงดันในระบบ แล้วสังเกตว่าค่าความดันลดลงอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป

- ข้อดี: เหมาะกับระบบขนาดใหญ่
- ข้อเสีย: ต้องมีเครื่องมือวัดความดันที่แม่นยำ


＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
4. ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตรวจสอบ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
- อุณหภูมิ: การขยายตัวของวัสดุอาจทำให้รอยรั่วเกิดหรือหายไปชั่วคราว
- ความสะอาดของพื้นผิว: คราบมันหรือสิ่งสกปรกอาจปิดรอยรั่วเล็กๆ
- การเลือกชนิดของซีลและวัสดุ: ซีลที่เหมาะสมจะลดความเสี่ยงจากรอยรั่วชั่วคราว


＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
5. เหตุผลที่ควรเลือกใช้บริการจาก AXXEL ENGINEERING CO., LTD.
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
AXXEL ENGINEERING ไม่เพียงแต่ผลิตเครื่องสุญญากาศ แต่ยังเน้นบริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการติดตั้งและตรวจสอบความพร้อมในการใช้งานจริง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องการคุณภาพ ความเสถียร และบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้

รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดูได้จาก PDF หรือสอบถามเราได้โดยตรง


#ตรวจสอบรอยรั่วสุญญากาศ #VacuumLeakDetection #HeliumLeakTest #ระบบสุญญากาศอุตสาหกรรม #AXXELengineering #เครื่องสุญญากาศ #LeakTesting #ตรวจสอบเครื่องจักร