NISSEI USHIYAMA (THAILAND) CO., LTD.

Cutter｜高度な精密制御で安定した切断を実現

Cutterは、高度な精密制御技術によりクリーンで安定した切断を可能にする精密工具です。ワイヤーハーネスや端子加工に対応し、高速かつ高負荷の生産環境でも安定した結果を提供します。 ■ 主な仕様 ・ 用途：精密加工ラインにおけるワイヤー・端子切断 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋精密研磨仕上げ ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ワイヤー径や端子形状に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 高度な精密制御によるクリーンで正確な切断 ・ 自動化・高速ラインにおける安定した性能 ・ 長寿命設計で交換コストを削減 ・ 特殊用途にも柔軟に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッドワイヤーハーネス加工） ・ 電子機器（小型コネクタ、PCB配線） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル加工） ・ 産業機械（制御盤配線、電源ケーブル切断） ■ Cutterが選ばれる理由 ・ 精密制御で安定した切断品質を提供 ・ 高度な要求のある生産ラインでも安定動作 ・ 高耐久性でコスト効率を改善 ・ 精密圧着・切断システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Die Cutter｜制御盤配線・電源ケーブル用高精度工具

Die Cutterは、制御盤配線や電源ケーブル加工において端子やコネクタを精密に切断するために設計された工具です。堅牢な構造と高度な加工技術により、クリーンで安定した切断を実現し、厳しい産業用途における高い信頼性を保証します。 ■ 主な仕様 ・ 用途：制御盤配線・電源ケーブルの端子・コネクタ切断 ・ 材質：高強度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋研磨仕上げ ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：端子サイズや金型仕様に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ クリーンで安定した切断品質 ・ 高精度設計により一貫した結果を確保 ・ 長寿命設計で交換コストを削減 ・ 制御配線および電源ケーブルに幅広く対応 ■ 対応業界・用途 ・ 産業機械（制御盤配線、電源システム） ・ 自動車産業（EV・ハイブリッド車のパワー回路ハーネス） ・ 電子機器（安定した電流が必要なコネクタ加工） ・ 通信（電源コネクタ、多芯ケーブル加工） ■ Die Cutterが選ばれる理由 ・ 制御盤・電源ケーブルに特化した高精度切断 ・ 産業機械・自動車分野で高信頼性を確保 ・ 長寿命でコスト効率に優れる ・ 精密圧着システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

JST Die Cutter｜安定した切断と長寿命設計

JST Die Cutterは、端子およびコネクタ加工において安定した切断性能を実現するために設計された精密工具です。高強度工具鋼と先進の加工技術により、長寿命かつ安定した切断品質を確保し、大量生産ラインでも高い信頼性を発揮します。 ■ 主な仕様 ・ 用途：JST端子・コネクタの切断加工 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋研磨仕上げによる高耐久性 ・ 加工方法：CNC、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：端子サイズや金型仕様に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 安定した切断性能で均一な結果を実現 ・ 長寿命設計により交換コストを削減 ・ 集中的な自動化生産にも対応可能 ・ JST専用端子加工に合わせたカスタム設計 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッドワイヤーハーネス加工） ・ 電子機器（PCBコネクタ、精密端子加工） ・ 通信（多芯・光ファイバーコネクタ加工） ・ 産業機械（制御盤配線、電源コネクタ加工） ■ JST Die Cutterが選ばれる理由 ・ 安定した切断性能で信頼性を確保 ・ 長寿命でコスト効率を改善 ・ 自動化生産環境に最適化 ・ JST精密圧着システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

JAM Die Cutter｜安定した加工品質を実現

JAM Die Cutterは、端子およびコネクタ加工において安定した切断品質を実現するために設計された精密工具です。耐摩耗性の高い鋼材と高度な加工技術により、一貫した切断性能を発揮し、大量生産ラインでも高い信頼性を確保します。 ■ 主な仕様 ・ 用途：端子・コネクタの圧着金型用切断 ・ 材質：高強度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋研磨仕上げによる高耐久性 ・ 加工方法：CNC、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：コネクタサイズや金型仕様に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 安定かつ一貫した切断品質 ・ 長寿命設計により交換頻度を削減 ・ 高速自動ラインでも安定動作 ・ 特殊端子加工にも対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッドワイヤーハーネス加工） ・ 電子機器（PCBコネクタ、マイクロ端子加工） ・ 通信（多芯・光ファイバーコネクタ加工） ・ 産業機械（制御システム、電源コネクタ） ■ JAM Die Cutterが選ばれる理由 ・ 安定した切断品質を実現し、製品信頼性を向上 ・ 高耐久性により生産効率を改善 ・ ダウンタイムとメンテナンスコストを削減 ・ 精密なJAM圧着システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Cutting Core｜安定した切断品質で均一な仕上がりを実現

Cutting Coreは、ワイヤーハーネスや端子加工において安定した切断性能を発揮するよう設計された工具です。高強度工具鋼を使用し、高度な加工仕上げを施すことで、クリーンな切断と均一な仕上がりを実現し、高品質かつ効率的な生産ラインを支えます。 ■ 主な仕様 ・ 用途：ワイヤーおよび端子の切断加工 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋精密研磨仕上げ ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ワイヤー径や端子形状に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 安定した切断品質で生産結果を均一化 ・ 長寿命設計により交換・保守コストを削減 ・ 高速自動生産ラインに対応可能 ・ 特殊ワイヤー加工向けにカスタム設計可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッド車ハーネス加工） ・ 電子機器（PCB配線・コネクタ加工） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル） ・ 産業機械（制御盤配線、電源ケーブル加工） ■ Cutting Coreが選ばれる理由 ・ 安定した切断品質で均一な仕上がりを確保 ・ 高耐久性により生産効率を向上 ・ ダウンタイムを削減し、コスト効率を改善 ・ 精密ワイヤー加工システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Crimping Knife｜高精度圧着用ナイフ

Crimping Knifeは、高品質な端子圧着加工を実現するために設計された精密工具です。耐摩耗性に優れた鋼材と高度な加工技術により、正確な切断と均一な端子成形を実現し、ワイヤーハーネス製造ラインにおける安定した生産に貢献します。 ■ 主な仕様 ・ 用途：ワイヤーハーネス・コネクタ端子の圧着 ・ 材質：高強度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：熱処理＋精密研磨仕上げ ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：端子サイズや金型仕様に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 高精度な刃先により信頼性の高い圧着を実現 ・ 長寿命設計で交換頻度とコストを削減 ・ 高速自動ラインでも安定した性能 ・ 特殊用途向けにカスタム対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（ワイヤーハーネス、EV・ハイブリッド車コネクタ） ・ 電子機器（基板配線、小型コネクタ圧着） ・ 通信（多芯・高密度端子加工） ・ 産業機械（制御配線、電源ケーブル加工） ■ Crimping Knifeが選ばれる理由 ・ 高精度圧着で安定した製品品質を確保 ・ 工具摩耗を低減し、生産効率を向上 ・ EVハーネスなど高負荷用途にも対応 ・ 精密圧着システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Crimping Die Feed Claws｜EVワイヤーハーネス加工対応送り爪

Crimping Die Feed Clawsは、圧着金型におけるワイヤーの安定かつ正確な送り込みを実現するために設計された精密部品です。耐摩耗性の高い素材と堅牢な構造により、EVおよびハイブリッド車のワイヤーハーネス生産ラインに最適化されています。 ■ 主な仕様 ・ 用途：精密圧着金型でのワイヤー送り ・ 材質：高強度・耐摩耗合金鋼 ・ 表面処理：熱処理＋精密研磨仕上げ ・ 加工方法：CNC、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ダイ形状やワイヤー径に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 安定かつ高精度なワイヤー送りで高品質圧着を実現 ・ 長寿命設計で交換コスト・ダウンタイムを削減 ・ 高耐久設計によりEVハーネス生産ラインに対応 ・ 特殊圧着用途にも柔軟に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッドワイヤーハーネス） ・ 電子機器（コネクタ組立ライン） ・ 通信（多芯ケーブル、光ファイバー加工） ・ 産業機械（制御盤配線、電源ケーブル加工） ■ Crimping Die Feed Clawsが選ばれる理由 ・ EVワイヤーハーネス生産に最適化された設計 ・ 安定した送り性能で信頼性の高い圧着を実現 ・ 長寿命でトータルコストを削減 ・ 精密圧着システムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Schleuniger Skinning Blade｜導体を守る精密設計

Schleuniger Skinning Bladeは、ワイヤー被覆を精密に除去しつつ、導体を損傷から保護するために設計された専用刃物です。高度な刃先設計により均一な皮むき品質を実現し、自動車ワイヤーハーネス、電子機器、通信ケーブル加工など、要求の厳しい用途に最適です。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：Schleunigerシリーズ ワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：研磨仕上げ／特殊コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ケーブル径・被覆材に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆をクリーンに除去し、導体を傷つけない設計 ・ 高精度刃先により安定した皮むき加工 ・ 長寿命で交換コストを削減 ・ 標準ケーブルから特殊絶縁材まで対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッド車ワイヤーハーネス） ・ 電子機器（PCB配線、精密コネクタ） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル） ・ 産業機械（制御配線、電源ケーブル） ■ Schleuniger Skinning Bladeが選ばれる理由 ・ 精密設計で導体を完全に保護 ・ 高度な要求にも応える安定した品質 ・ 長寿命設計による高いコスト効率 ・ Schleunigerシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Schleuniger Peeling Blade｜精密端子加工向け皮むきブレード

Schleuniger Peeling Bladeは、端子加工工程における高精度なワイヤー皮むきを実現するために設計された専用刃物です。特殊設計された刃先により、導体を傷つけることなく被覆を均一に除去でき、高密度コネクタや微細配線加工に最適です。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：Schleunigerシリーズ ワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：研磨仕上げ／耐摩耗コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ワイヤー径・被覆材に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 精密端子加工に最適な高精度皮むき ・ 導体へのダメージを防ぎ、安定した電気特性を確保 ・ 長寿命設計により交換コストを削減 ・ 標準ケーブルから特殊絶縁材まで幅広く対応 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（精密コネクタ、EV・ハイブリッド配線） ・ 電子機器（基板配線、マイクロコネクタ加工） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル加工） ・ 産業機械（制御システム、高密度配線） ■ Schleuniger Peeling Bladeが選ばれる理由 ・ 端子加工専用設計による高精度加工 ・ 高密度配線でも安定した品質を提供 ・ 工具寿命が長く、メンテナンスコストを低減 ・ Schleunigerシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

3F Peeling Blade｜多芯ケーブル対応皮むきブレード

3F Peeling Bladeは、多芯ケーブルや特殊ケーブルの被覆を精密に除去するために設計された専用刃物です。独自の刃先構造により、導体を損傷させることなく安定した皮むき加工を実現し、高品質なワイヤー加工を求められる産業に最適です。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：3Fシリーズ ワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度・耐摩耗工具鋼 ・ 表面処理：研磨仕上げ／特殊コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ケーブル径・被覆材に応じた特注設計可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆をクリーンに剥離し、導体を損傷しない設計 ・ 刃先のギザ刃構造により多芯ケーブルを安定加工 ・ 長寿命設計で交換頻度を削減 ・ 標準的なケーブルから特殊絶縁材まで幅広く対応 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（多芯ワイヤーハーネス、EV配線） ・ 電子機器（基板配線、精密コネクタ加工） ・ 通信（多芯ケーブル、光ファイバー加工） ・ 産業機械（制御盤配線、電源ケーブル加工） ■ 3F Peeling Bladeが選ばれる理由 ・ 高精度な皮むきにより安定した導通信頼性を確保 ・ 多芯ケーブル専用設計による高い適合性 ・ 長寿命設計でランニングコストを削減 ・ 3Fシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Meckerts Skinning Blade｜高速ライン対応皮むきブレード

Meckerts Skinning Bladeは、ワイヤーの被覆を精密に剥離するために設計された専用刃物です。高精度の刃先と耐摩耗素材により、導体を傷つけずに均一な皮むき加工を実現し、長寿命かつ安定した性能を発揮します。自動車、電子機器、通信、産業機械など多様な分野で活用されています。 ■ 主な仕様 ・ 適用機種：Meckertsシリーズワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度工具鋼（耐摩耗仕様） ・ 表面処理：研磨仕上げ／特殊コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ケーブル径・被覆材に応じた特注設計可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆を精密に剥離し、導体を保護する設計 ・ 長寿命で交換頻度を削減 ・ 高速自動加工ラインでも安定した性能 ・ 多様なケーブル材質や特殊絶縁材に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・HVワイヤーハーネス） ・ 電子機器（基板配線、精密端子） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル加工） ・ 産業機械（制御配線、動力ケーブル） ■ Meckerts Skinning Bladeが選ばれる理由 ・ 高精度な皮むきで安定した品質を確保 ・ 多様な用途に対応できる柔軟性 ・ 工具寿命が長く、メンテナンスコストを削減 ・ Meckertsシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Kodera Skinning Blade｜高精度スキニング用ブレード

Kodera Skinning Bladeは、Kodera社製ワイヤー加工機に対応した専用スキニングブレードです。高精度な刃先設計により、被覆をきれいに剥離しながら導体を損傷させず、安定した品質のワイヤー加工を実現します。自動車産業、電子機器、通信分野など、幅広い用途で採用されています。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：Koderaシリーズワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度工具鋼（耐摩耗グレード） ・ 表面処理：研磨仕上げ／特殊コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ワイヤー径・被覆材に応じたオーダーメイド対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆を正確に除去し、導体を傷つけない設計 ・ 長寿命で交換頻度を削減 ・ 高速自動加工ラインでも安定稼働 ・ 多様なケーブルおよび特殊被覆材に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車（EV・ハイブリッド車ワイヤーハーネス） ・ 電子機器（基板配線、精密端子） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル加工） ・ 産業機械（制御盤配線、電源ケーブル） ■ Kodera Skinning Bladeが選ばれる理由 ・ 高精度な皮むきで安定した導通信頼性を確保 ・ 特殊用途や多様なワイヤー仕様に柔軟対応 ・ 工具寿命が長く、メンテナンスコストを削減 ・ Koderaシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Shafir Peeling Blade｜高精度ワイヤー皮むき用ブレード

Shafir Peeling Bladeは、ワイヤーの被覆を精密に除去するために設計された専用刃物で、導体を損傷させずに均一な皮むき品質を実現します。独特な刃先構造により、安定した性能と長寿命を両立し、自動車、電子機器、通信ケーブル加工など幅広い分野で採用されています。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：Shafirシリーズのワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度工具鋼（耐摩耗仕様） ・ 表面処理：精密研磨、特殊コーティング対応可 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：ケーブル径・被覆材に応じたオーダーメイド対応 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆をクリーンに除去し、導体を保護 ・ 高耐久設計により交換コストを削減 ・ 高速自動ラインでも安定した剥離性能 ・ 多種ケーブル・特殊絶縁材にも対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（ワイヤーハーネス、EV高電圧配線） ・ 電子機器（基板用精密配線、コネクタ端子） ・ 通信（光ファイバー、多芯ケーブル） ・ 産業機械（制御配線、動力ケーブル） ■ Shafir Peeling Bladeが選ばれる理由 ・ 高精度な皮むきで安定した電気特性を確保 ・ 幅広い用途に対応できる柔軟性 ・ 長寿命でメンテナンスコストを低減 ・ Shafirシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Skinning Blade｜高精度ワイヤー皮むき刃

Skinning Bladeは、ワイヤーやケーブルの外皮除去専用に設計された高精度ブレードです。導体を傷つけることなく、確実に被覆を剥離することができ、自動車・電子機器・通信・産業配線などの幅広い分野で利用されています。 ■ 主な仕様 ・ 材質：高硬度工具鋼（熱処理・研磨仕上げ） ・ 表面処理：特殊コーティングによる耐摩耗強化 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ 対応ケーブル：単芯線、多芯ケーブル、特殊被覆材 ・ カスタマイズ：サイズ・刃形状の特注対応可 ■ 特徴 ・ 被覆をきれいに剥離し、導体の損傷を防止 ・ 高速生産ラインでも安定した性能 ・ 長寿命設計により交換コスト削減 ・ 特殊用途にも対応可能な柔軟性 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Shin Minghe Peeling Blade｜高精度ワイヤー皮むき用ブレード

Shin Minghe Peeling Bladeは、ワイヤーの皮むき工程で導体を傷つけずに被覆を精密に除去するために設計された専用刃物です。独自の刃先形状により、均一で安定した加工が可能で、自動車ワイヤーハーネス、電子機器、通信分野など幅広い産業で採用されています。 ■ 主な仕様 ・ 適用機種：Shin Mingheシリーズのワイヤー加工機 ・ 材質：高硬度工具鋼（耐摩耗性強化タイプ） ・ 表面処理：研磨仕上げ／特殊コーティング対応 ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ カスタマイズ：線材径・被覆材に応じた特注設計可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆をクリーンに除去し、導体を損傷しない設計 ・ 高い耐摩耗性で交換頻度を削減 ・ 高速自動加工ラインでも安定した性能を発揮 ・ 多様なケーブルや特殊絶縁材に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（EV・ハイブリッド車用ワイヤーハーネス） ・ 電子機器（基板用配線、精密端子） ・ 通信（光ファイバー・多芯ケーブル加工） ・ 産業機械（制御配線、電源ケーブル） ■ Shin Minghe Peeling Bladeが選ばれる理由 ・ 高精度な皮むきで安定した導通信頼性 ・ 対応範囲が広く、特殊用途にも柔軟対応 ・ 工具寿命が長く、メンテナンスコストを削減 ・ Shin Mingheシステムに最適化された完全適合設計 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

KOMAX Peeling Blades｜精密ワイヤー皮むき用ブレード

KOMAX Peeling Bladesは、KOMAX自動ワイヤー加工機に対応した専用の皮むき刃です。高精度の切削技術により、導体を傷つけずに被覆をきれいに除去することができ、安定した電気特性と高品質な配線加工を実現します。自動車ワイヤーハーネス、電子機器、産業用配線に広く活用されています。 ■ 主な仕様 ・ 対応機種：KOMAXワイヤー加工機（各モデル対応可） ・ 材質：高硬度工具鋼／特殊コーティング仕様 ・ 加工方法：CNC、研磨、レーザー刻印 ・ 特徴：刃先の摩耗を低減する表面処理 ・ カスタマイズ：ワイヤー径・被覆材に応じた特注対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 被覆を精密に除去し、導体を傷つけない設計 ・ 耐摩耗性に優れ、長寿命を実現 ・ 高速加工ラインでも安定した性能 ・ 各種線材・特殊被覆に対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（ECU、EV用ワイヤーハーネス） ・ 電子機器（小型精密配線加工） ・ 通信（光通信ケーブルや多芯ケーブルの加工） ・ 産業機械（制御用配線、動力ケーブル加工） ■ KOMAX Peeling Bladesが選ばれる理由 ・ 高精度加工により安定した皮むき品質 ・ 被覆材の種類に応じた柔軟なカスタマイズ対応 ・ 長寿命化で交換コスト削減に貢献 ・ KOMAXシステムに完全適合 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Punch Press Blade｜高精度パンチプレス用ブレード

Punch Press Bladeは、金属加工や端子圧着用金型に使用される高精度ブレードです。強靭な材質と精密加工により、打ち抜き・切断の際に安定した切れ味と長寿命を実現します。端子加工やプレス金型工程に欠かせないツールとして、自動車、電子部品、産業機械など幅広い分野で利用されています。 ■ 主な仕様 ・ 適用用途：金属打ち抜き、端子プレス加工 ・ 材質：高硬度工具鋼（熱処理・研磨仕上げ） ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、研磨、レーザー刻印 ・ 特徴：高耐久設計・寸法精度保証 ・ カスタマイズ：形状・寸法はオーダーメイド対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 高精度加工によりバリを抑制、均一な切断面を実現 ・ 高強度素材で長寿命化、交換コスト削減 ・ 高速プレス機でも安定した切れ味を維持 ・ 用途に応じた特注対応が可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（端子プレス、ワイヤーハーネス部品加工） ・ 電子機器（小型金属部品の打ち抜き・切断） ・ 通信機器（コネクタ部品加工） ・ 産業機械（制御部品、金属加工部品） ■ Punch Press Bladeが選ばれる理由 ・ 高速・大量生産ラインでも安定稼働 ・ 高い耐摩耗性と精密さを両立 ・ 幅広い端子・金属部品加工に対応 ・ 長寿命でコスト削減に貢献 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Double Edge Crimping Blade｜二重刃圧着用ブレード

Double Edge Crimping Bladeは、両側に刃先を備えた構造により、安定した圧着品質と長寿命を実現する圧着専用刃物です。二重刃設計により、片側の摩耗時にも反対側を使用でき、工具寿命を大幅に延長します。自動車や電子機器の大量生産工程に適した高効率ツールです。 ■ 主な仕様 ・ 対応金型：各種汎用圧着金型 ・ 材質：高硬度工具鋼（熱処理・研磨仕上げ） ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ 特徴：二重刃設計により長寿命化 ・ 寸法：端子仕様に応じてカスタム対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 二重刃構造で交換頻度を削減 ・ 摩耗低減により生産ラインの停止時間を短縮 ・ 均一な圧着を実現する高精度刃先 ・ 特殊形状・オーダーメイド対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車産業（ワイヤーハーネス圧着、端子加工） ・ 電子機器（小型コネクタ組立） ・ 通信（多ピン端子圧着） ・ 産業機械（制御盤配線、電源端子） ■ Double Edge Crimping Bladeが選ばれる理由 ・ 工具寿命の延長によるコスト削減 ・ 安定した圧着品質と導通信頼性 ・ 高速生産ラインに対応する耐久性 ・ カスタマイズによる柔軟な対応 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

2000 Type Crimping Blades｜高精度圧着金型用ブレード

2000 Type Crimping Bladesは、2000タイプ圧着金型に対応する専用刃物で、安定した圧着品質と長寿命を実現します。刃先の精密加工により、均一な接触圧を確保し、導通信頼性を維持できるため、自動車、電子機器、産業用配線の量産工程で広く活用されています。 ■ 主な仕様 ・ 適用金型：2000 Type圧着金型 ・ 材質：高硬度工具鋼（焼入れ・研磨仕上げ） ・ 加工方法：CNC、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ 特徴：バリ抑制・摩耗低減設計 ・ 寸法：端子仕様に応じてカスタム対応可能 ■ 特徴と差別化要素 ・ 高精度加工による均一な圧着性能 ・ 高強度材採用で長寿命・交換頻度を低減 ・ 高速組立ラインにも適合 ・ 特殊形状や寸法のオーダーメイド可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車（ワイヤーハーネス、コネクタ端子圧着） ・ 電子機器（小型端子、基板用コネクタ） ・ 通信（多極端子の安定接続） ・ 産業機械（制御盤配線、大電流端子） ■ 2000 Type Crimping Bladesが選ばれる理由 ・ 高精度と耐久性を両立した設計 ・ 多様な端子・線材に対応可能 ・ 生産効率と品質を向上 ・ 安定供給体制に基づく信頼性 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。

Chafle Crimping Blade｜多用途端子圧着用ブレード

Chafle Crimping Bladeは、端子圧着工程において安定した切込みと高い圧着精度を実現する専用刃物です。独自の刃先形状により、ワイヤーと端子を確実に保持し、圧着不良を防止します。自動車、電子機器、産業用コネクタなど多様な分野で採用されています。 ■ 主な仕様 ・ 適用範囲：各種Chafle金型に対応 ・ 材質：高硬度工具鋼（焼入れ・研磨仕上げ済み） ・ 加工方法：CNC加工、ワイヤーカット、レーザー刻印 ・ 特徴：摩耗低減・バリ抑制設計 ・ 寸法：端子仕様に応じたカスタム対応可 ■ 特徴と差別化要素 ・ 刃先形状により均一な圧着を実現 ・ 高硬度素材により長寿命化を達成 ・ 安定した接触圧で導通信頼性を確保 ・ 特殊寸法・カスタマイズ対応可能 ■ 対応業界・用途 ・ 自動車（ワイヤーハーネス、制御系端子） ・ 電子機器（小型端子、基板接続） ・ 通信（多極コネクタ） ・ 医療・精密機器（センサー接続） ■ Chafle Crimping Bladeが選ばれる理由 ・ 均一で高品質な圧着を保証 ・ 多様な端子形状に柔軟対応 ・ 工具寿命と生産効率の両立 ・ 国際基準に対応した精密加工 ■ 詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。