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工業部品製造の革新 「ロストワックス鋳造技術」

「ロストワックス鋳造技術」は、鋳型に溶解金属を流し込むことで複雑な形状の部品を高精度で製造する技術です。精密鋳造とも呼ばれ、この技術は自動車、医療、航空機、産業機械といった幅広い分野における高品質な部品製造に活用されています。キャステムのロストワックス技術は、金型から製品までの一貫生産体制を整え、高精度の金属加工を求める顧客の要求に応えるべく、信頼性とコストパフォーマンスの両立を目指しています。 ■ 特長 複雑形状の製造が可能：ロストワックス鋳造により、従来の加工方法では難しい形状や微細なデザインを忠実に再現できます。 高い寸法精度：最大±0.1mmの寸法精度で、削減工程を最小化し、仕上げコストを抑えます。 材料の多様性：ステンレス鋼、炭素鋼、銅合金などさまざまな金属に対応しており、各種製品要求に合わせた材料選択が可能です。 少量生産から大量生産まで対応：プロトタイプや小ロット品から、大量生産まで柔軟に対応できる生産体制を整えています。 表面仕上げの向上：滑らかな鋳肌が得られるため、追加の仕上げ加工を最小限に抑えられます。 ■ 能力 寸法範囲：部品の寸法範囲は、精度を保ちながら小型から中型のサイズまで対応可能。 生産量：少量ロットから数万点規模の大量生産にも対応し、製造計画の柔軟性を提供。 対応素材：鉄系、銅系、アルミニウム合金、ステンレスなど、多様な素材に対応。 表面粗さ：滑らかな表面を実現し、追加仕上げのコストを抑えられる。 ■ 材質 炭素鋼 - S25C、 S45C Cr-Mo鋼 - SCM415、 SCM435、 SCM440 Ni-Cr鋼 - SNC415、 SNC815 Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM220、 SNCM439、 SNCM616 工具鋼 - SK105、 SKS3、 SKD11、 SK85、 SKD61 ハイス鋼 - SKH51、 SKH57 ステンレス(オーステナイト系) - SCS13（SUS304）、SCS14（SUS316）、SUS303、SCS19 （SUS304L）、SCS16（SUS316L）、SCS18（SUS310S）、 SUSXM15J1 ステンレス （マルテンサイト系 ） - SCS1（SUS410）、SCS2（SUS420J1）、SCS2A（SUS420J2）、SUS440C ステンレス（析出硬化系） - SCS24（SUS630） ステンレス（フェライト系） - SUS430 ステンレス（二相系） - SCS11（SUS329J1） 耐熱鋼 - SCH13、SCH21、SCH22 特殊鋼 - SUJ2、SUP10、SUM23 鋳鉄 - FC200、FCD500 アルミ合金 - AC4C、AC7A、A6061(精鋳)、A7075(精鋳) 銅合金 - CAC102（純銅）、CAC302（HBsC2）、CAC403（BC3）、CAC703 （ALBC3）、CAC802 （SzBC2）、CAC502A（PBC2）、CAC203 （YBs C3）、CrCu（クロム銅） Co合金 - ステライト12 ■ 導入事例 自動車部品：エンジン部品や駆動装置、排気系パーツなど、精密な設計と高い耐久性が求められる分野で実績あり。 医療機器部品：人体に直接接触する器具や精密医療機器のパーツにおいても高精度が要求され、ロストワックス技術が活用されています。 産業機械部品：搬送装置や精密機械用パーツなど、複雑な形状と高い強度を兼ね備えた製品を製造しています。 ■ 用途 自動車部品、エンジン部品、駆動装置パーツ、医療機器、産業機械用パーツ、さらには電子機器や精密機器の構成部品など、多岐にわたる分野において複雑で高精度な金属部品の製造に貢献しています。 このロストワックス鋳造技術は、高精度かつ高い再現性を求める部品製造において非常に優れた手段です。金属加工の幅広いニーズにお応えする技術として、お客様に安心と信頼の品質をお届けします。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

金型不要の鋳造技術 「デジタルキャスト」

「デジタルキャスト」は、株式会社キャステムが提供する鋳造技術で、3Dプリンティングを活用した革新的な製造プロセスです。この技術では、従来の鋳造に必要だった金型を使用せず、CADデータから直接鋳造用の型を作成するため、小ロットや試作品の製作に最適です。また、複雑な形状やカスタム部品の製造にも対応し、迅速な製品開発が可能です。 ■ 特長 金型不要：従来の金型製作工程を省略するため、製造リードタイムとコストを大幅に削減します。 小ロット対応：金型が不要なため、1個からの小ロット生産にも柔軟に対応します。 高精度・複雑形状：3Dプリンティングで鋳造型を製作するため、細かなデザインや複雑な形状も精密に再現可能です。 設計変更に柔軟：CADデータの変更がそのまま鋳造型に反映されるため、設計変更に対する対応が迅速です。 多様な材質対応：鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅合金など多様な金属材料での成形が可能です。 ■ 能力 寸法範囲：小型から中型の部品製造に対応し、複雑なデザインを高精度で再現可能。 製造リードタイム：CADデータの準備から鋳造完了まで短期間で製造可能です。 対応素材：鉄、ステンレス、アルミニウム、銅合金など、多様な金属に対応し、用途に応じた材料選択が可能です。 再現精度：±0.1mmの精度で複雑なディテールや幾何学的デザインを表現。 ■ 材質 炭素鋼 - S25C、 S45C Cr-Mo鋼 - SCM415、 SCM435、 SCM440 Ni-Cr鋼 - SNC415、 SNC815 Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM220、 SNCM439、 SNCM616 工具鋼 - SK105、 SKS3、 SKD11、 SK85、 SKD61 ハイス鋼 - SKH51、 SKH57 ステンレス(オーステナイト系) - SCS13（SUS304）、SCS14（SUS316）、SUS303、SCS19 （SUS304L）、SCS16（SUS316L）、SCS18（SUS310S）、 SUSXM15J1 ステンレス （マルテンサイト系 ） - SCS1（SUS410）、SCS2（SUS420J1）、SCS2A（SUS420J2）、SUS440C ステンレス（析出硬化系） - SCS24（SUS630） ステンレス（フェライト系） - SUS430 ステンレス（二相系） - SCS11（SUS329J1） 耐熱鋼 - SCH13、SCH21、SCH22 特殊鋼 - SUJ2、SUP10、SUM23 鋳鉄 - FC200、FCD500 アルミ合金 - AC4C、AC7A、A6061(精鋳)、A7075(精鋳) 銅合金 - CAC102（純銅）、CAC302（HBsC2）、CAC403（BC3）、CAC703 （ALBC3）、CAC802 （SzBC2）、CAC502A（PBC2）、CAC203 （YBs C3）、CrCu（クロム銅） Co合金 - ステライト12 ■ 導入事例 試作部品製作：製品開発時のプロトタイプ製作に使用され、早期の製品評価や改良が可能です。 カスタムパーツ製作：デザイン性が高く、複雑なパーツのカスタマイズや少量生産に活用されています。 精密機器の部品製造：複雑な形状と高精度が求められる精密機器分野でも、多数の採用実績があります。 ■ 用途 デジタルキャストは、自動車、航空、医療、電子機器などの精密部品、試作部品、少量生産が求められる製品製造に幅広く使用されます。また、特殊な形状や設計変更が頻繁に行われる製品開発にも適しています。 デジタルキャストは、迅速かつ柔軟な製品開発を可能にする鋳造技術として、多くのお客様に新しい製造ソリューションを提供します。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高精密金属部品製造 「MIM技術」

金属粉末射出成形（MIM）技術は、金属粉末を結合剤と混合し、射出成形で加工することで高精度・複雑形状の金属部品を製造する技術です。株式会社キャステムのMIM技術は、従来の機械加工では困難である小型かつ複雑な金属部品の一貫生産を実現し、自動車、医療、IT機器など様々な業界で活用されています。この技術により、難しい形状や微細なデザインを忠実に再現でき、製造コストの低減にも貢献します。 ■ 特長 高精度の複雑形状：複雑な形状や微細なディテールのある部品を±0.1mmの精度で製造可能です。 材料の多様性：ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、磁性材料など、多様な金属材料に対応します。 一貫生産体制：材料混合から脱脂・焼結までを一貫して管理し、短納期で安定した品質を提供。 量産対応：大量生産に適したコスト効率とスピードを実現し、特に1万個以上の中～大量生産に適しています。 後加工の削減：高い寸法精度と表面仕上げにより、追加の仕上げ工程を最小限に抑えられます。 ■ 能力 寸法範囲：部品寸法は小型から中型まで対応可能で、特に精密なディテールが求められる部品に適しています。 生産量：数千～数万単位の部品量産が可能であり、量産の効率性を最大化。 対応素材：ステンレス、低合金鋼、チタン、磁性材料など幅広い素材に対応。 焼結技術：独自の焼結技術により、部品の強度と精度をさらに向上。 ■ 材質 Cr-Mo鋼 - SCM415 Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM439 工具鋼 - SKD11 ハイス鋼 - SKH57 ステンレス合金（オーステナイト系）（マルテンサイト系）（析出硬化系） - SUS304L、SUS316L、SUS420J2、SUS630（17-4PH） 耐熱鋼 - HK-30 特殊鋼 - コバール、パーマロイ、Co-Cr-Mo合金、Fe-3%Si、ステライト６ 超硬 - WC-10%Co 磁性・低熱膨張合金 - Fe-42%Ni チタン - 純Ti、6AL4VTi ■ 導入事例 自動車部品：燃料噴射装置やエンジン部品など、複雑な形状と高精度が必要な自動車部品にMIM技術が使用されています。 医療機器：医療用ピンセットや手術用器具など、小型で精密な形状を求められる医療機器分野。 IT・電子機器部品：ヒートシンクや小型コネクター部品など、電子機器の部品製造においても多くの実績があります。 ■ 用途 MIM技術は、自動車部品、医療用器具、IT機器、家電製品、電子機器、さらには精密な構成が求められる産業用機械の構成部品に広く使用されており、複雑な形状と高い寸法精度を兼ね備えた金属部品の製造に最適です。 高精度な部品製造が可能なMIM技術は、従来の機械加工に代わる効率的で精密な成形技術として、幅広い分野のニーズに応えています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

非破壊検査技術 「CTスキャン」

「CTスキャン技術」は、製品内部の構造や欠陥を非破壊で解析する高度な検査技術です。X線を使用して製品内部の3Dモデルを作成し、寸法測定や欠陥検出を行います。この技術は、精密部品の品質管理や設計検証において欠かせない手法となっており、自動車、医療、航空機産業をはじめ、様々な分野で採用されています。株式会社キャステムでは、最先端のCTスキャン機器を活用し、高精度で迅速な検査サービスを提供しています。 ■ 特長 非破壊検査：製品を破壊せずに内部構造や欠陥を確認可能です。 高精度な解析：微細な内部欠陥や寸法を±0.01mmの精度で検出。 3Dモデル作成：製品内部の詳細な3Dモデルを作成し、設計や解析に活用。 多用途対応：欠陥検出だけでなく、寸法測定や逆設計にも利用可能。 材料制約が少ない：金属、樹脂、複合材料など幅広い素材に対応。 ■ 能力 寸法測定範囲：小型から中型の製品に対応し、精密な測定を実施可能。 解析精度：±0.01mmの高い測定精度を保証。 対応素材：金属、プラスチック、セラミックなど様々な材料を検査可能。 データ形式：3D CADデータ形式での出力が可能で、設計や製造プロセスに活用。 ■ 導入事例 自動車部品検査：エンジン部品や駆動装置内の欠陥や摩耗の検出。 医療機器の検証：内部構造の検証や部品の寸法精度確認。 航空機部品検査：高い信頼性が求められる航空機用部品の品質管理。 逆設計：既存の部品をスキャンし、3Dデータを生成して再設計に活用。 ■ 用途 CTスキャン技術は、製品の内部欠陥検出や寸法測定だけでなく、試作評価、量産品の品質管理、逆設計など幅広い分野で利用されています。また、複雑な構造の部品検証やリバースエンジニアリングにも適した技術です。 非破壊検査を通じて、製品の品質と信頼性向上を目指すCTスキャン技術は、精密部品製造業界の幅広いニーズに応えます。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

3D造形技術による高精度試作

3D造形技術は、デジタルデータを基に立体物を直接製作する手法で、試作や一品物の製作において金型を必要としないため、コスト削減と短納期を実現します。株式会社キャステムでは、3Dプリント技術と鋳造技術を融合し、金型では製作が難しい複雑な形状の金属部品も高精度に製作可能です。これにより、製品開発の初期段階から多様なニーズに対応し、迅速な試作と市場投入を支援します。 ■ 特長 複雑形状の製作：水溶性サポート材を使用することで、格子状などの複雑な形状も高精度に再現可能です。 カラー出力対応：カラー樹脂を使用し、塗装不要で36万色の色鮮やかな造形物を製作できます。 コストパフォーマンス：金型不要のため、低コストでの試作や一品物の製作が可能です。 高品質体制：国内での一貫生産により、きめ細かな対応と短納期を実現します。 多様な素材選択：カラー、半透明、ゴム、ABSライクなど、製品の用途に応じた素材選択が可能です。 ■ 仕様 最小積層ピッチ：14µmからの高精細なプリント造形が可能です。 最大造形サイズ：機種により異なりますが、大型部品の製作にも対応しています。 対応素材：カラー樹脂、半透明樹脂、ゴムライク樹脂、ABSライク樹脂など、多様な素材に対応しています。 表面仕上げ：滑らかな表面を実現し、追加の仕上げ加工を最小限に抑えられます。 ■ 用途 試作モデル：製品開発段階での形状確認や機能検証に最適です。 一品物の製作：カスタムパーツやオーダーメイド製品の製作に対応します。 デザイン検証：デザインの実物確認やプレゼンテーション用モデルの製作に活用できます。 教育・研究用途：教育機関や研究機関での実験モデルや教材の製作に利用されています。 3D造形技術は、製品開発のスピードアップとコスト削減を実現し、多様なニーズに柔軟に対応します。高精度な試作や一品物の製作をお考えの際は、ぜひご相談ください。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

超微細3Dプリント技術による高精度部品製造

超微細3Dプリント技術は、世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回折光学素子、マイクロニードル、MEMSなどの微細部品の試作を可能にする技術です。株式会社キャステムでは、京都先端科学大学との協働研究により、この技術を活用した受託造形サービスを提供しています。最小0.2μmの精度で、従来の製法では不可能だった形状や精度の製品を製造することが可能です。 ■ 特長 高精度造形：最小0.2μmの精度で、微細な構造や複雑な形状の部品を製造可能です。 金型不要：金型や切削加工が不要なため、試作1個から対応可能で、コストと時間を削減します。 短納期対応：3週間での納期対応が可能で、迅速な試作をサポートします。 多様な材質対応：IP-Q、IP-S、IP-Dipなどの樹脂を使用し、耐熱性や機械的特性に応じた材質選択が可能です。 オプションサービス：乾式メッキ処理（材質：白金、その他）やマイクロ撮影などのオプションサービスも提供しています。 ■ 仕様 造形モード：LF、MF、SFの3種類のモードに対応し、用途に応じた選択が可能です。 基板：シリコン、ITO、シリカなどの基板に対応しています。 耐熱性：使用する樹脂により、242℃から371℃までの耐熱性を持ちます。 最小サイズ：XY方向で0.2μm、Z方向で0.3μmの最小サイズでの造形が可能です。 最大サイズ：最大で15mm×8mmのサイズまでの造形に対応しています。 ■ 用途 マイクロオプティクス：滑らかな表面を持つ半球のマイクロレンズの製作。 バイオメディカル・エンジニアリング：鋭い先端を持つマイクロニードルアレイの試作。 マイクロ流路：切削では難しい内部がアンダー形状のノズルの製作。 バイオミメティクス：CT撮影した蟻を実寸大で造形するなど、生物模倣の研究。 フォトニクス：超微細なラティス構造の製作。 超微細3Dプリント技術は、従来の製法では実現が難しかった微細構造の製造を可能にし、研究開発や製品試作において新たな可能性を提供します。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - ボディ

ボディは、バルブ機器の主要構造部品として、流体の制御や遮断を確実に行うための重要な役割を果たします。株式会社キャステムのボディは、ロストワックス鋳造技術によって製作され、耐食性に優れたSCS13（ステンレス鋼）を使用しています。この部品は、高精度な加工が施されており、流体制御機器としての性能と信頼性を高めるために設計されています。厳しい条件下でも長期間の使用に耐え、バルブ機器の安定した運用をサポートします。 ■ 特長 高精度な成形：ロストワックス鋳造技術により、寸法精度の高い成形が可能で、バルブの信頼性を確保します。 耐腐食性：SCS13材質を使用しているため、腐食環境下での使用に強く、長期間の耐用性を提供します。 耐圧性：高圧の流体制御に対応できる強度設計で、安全なバルブ操作を実現します。 バルブ機器に最適：流体制御の精密さが要求されるバルブ機器に適した部品です。 ■ 仕様 素材：SCS13（ステンレス鋼） サイズ：直径88mm × 高さ37mm 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：バルブ機器関連 ■ 用途 このボディは、産業用バルブ機器の流体制御部分に使用され、腐食環境や高圧環境での信頼性を求められる場面で活躍します。化学工業、石油・ガス、食品加工など、流体制御が必要な多岐にわたる業界で使用されており、バルブの性能と寿命を向上させるために欠かせない部品です。 バルブ機器の耐久性と精密な制御を支えるための高品質な部品として、キャステムのボディは多くの信頼を得ています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - 下ボビンロール付きレバー

下ボビンロール付きレバーは、裁縫機器関連において重要な役割を果たす部品です。株式会社キャステムが提供するこの製品は、ロストワックス鋳造技術により、高精度な形状と高い耐久性を実現しています。素材には強度と耐摩耗性に優れたS45C（炭素鋼）が使用されており、裁縫機器の安定した動作を支える品質が保証されています。 ■ 特長 高精度な鋳造：ロストワックス技術により、細部まで正確に成形された高精度部品です。 耐久性：S45C素材の使用により、耐摩耗性と強度が確保されており、長寿命が期待できます。 裁縫機器の安定性向上：このレバーを使用することで、裁縫機器の安定した性能と耐用性を維持します。 サイズがコンパクト：サイズが31.5×25×9.5とコンパクトで、裁縫機器の細かなパーツに適しています。 ■ 仕様 素材：S45C（精鍛炭素鋼） サイズ：31.5 × 25 × 9.5 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：裁縫機器関連 ■ 用途 主に裁縫機器の駆動部品として使用され、裁縫のスムーズな操作と機械全体の耐用性を向上させるために役立ちます。精密な寸法が求められる機器の組み立てに適しており、その他の小型精密機器にも応用可能です。 ロストワックス鋳造技術を活用し、高い精度と耐久性を備えた下ボビンロール付きレバーは、裁縫機器の信頼性を支える部品として広く採用されています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - スライドプレート

スライドプレートは、食品機器の安定した動作と耐久性を確保するために重要な部品です。株式会社キャステムのスライドプレートは、ロストワックス鋳造技術を採用し、高精度かつ耐摩耗性に優れたSKS3（高強度工具鋼）を使用して製作されています。この部品は食品機器に適した形状と強度を備えており、食品加工現場において高い信頼性を発揮します。 ■ 特長 高精度な鋳造：ロストワックス技術により、寸法精度が高く、組み立てやすい形状に仕上げています。 高耐久性：SKS3の工具鋼を使用しているため、摩耗や衝撃に強く、長期間の使用に耐えられます。 食品機器向け：食品業界で求められる衛生基準を考慮した部品で、食品機器の安定稼働に貢献します。 特殊なカーブ設計：R110 50°の形状設計により、機器内部の動作に最適なフィット感を提供します。 ■ 仕様 素材：SKS3（高強度工具鋼） サイズ：R110 50° 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：食品機器関連 ■ 用途 スライドプレートは主に食品加工機器の摺動部品として使用されます。高い耐摩耗性と寸法安定性が求められる箇所で使用され、機器の安定した動作をサポートします。また、食品加工において重要な衛生基準を満たし、長寿命を期待できる部品です。 食品機器の精密部品として、信頼性と高い耐久性を備えたスライドプレートは、食品業界において多くの導入実績があります。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - クランプヨーク

クランプヨークは、エンジン機器の重要な構成部品として、機器の接続や支持を行うパーツです。株式会社キャステムでは、ロストワックス鋳造技術を活用して、S45C（炭素鋼）素材からこのクランプヨークを製作しています。高精度な鋳造と高強度な素材により、エンジン機器の安定した動作をサポートする高耐久の部品です。エンジンに求められる耐熱性や衝撃吸収性能にも優れた製品となっています。 ■ 特長 高精度鋳造：ロストワックス技術により、寸法精度の高い製品を提供し、エンジン機器の正確な組み立てを可能にします。 高耐久性：S45C炭素鋼を使用することで、長寿命かつ高い耐摩耗性を確保しています。 エンジン機器向け設計：エンジン機器の負荷に耐える設計で、安定した性能を発揮します。 コストパフォーマンス：ロストワックス鋳造により、高精度でありながらコスト効率も良好です。 ■ 仕様 素材：S45C（炭素鋼） サイズ：62×54×30 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：エンジン機器関連 ■ 用途 クランプヨークは、エンジンの動力伝達部や支持部に使用され、機器の安定性や耐久性向上に貢献します。主に自動車や産業用エンジンなどの重要パーツとして利用され、高い精度と強度が求められる場面で多くの採用実績があります。 エンジン機器の安定した動作を支えるための高精度・高耐久部品として、クランプヨークは多くのエンジンメーカーから信頼を得ています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - クランプヨーク

クランプヨークは、鉄道関連機器において安定性と耐久性を提供するために設計された重要な部品です。株式会社キャステムでは、ロストワックス鋳造技術を活用し、高精度で高品質なクランプヨークを製造しています。素材には耐腐食性と高い耐摩耗性を持つCAC406（BC6）を採用し、過酷な使用環境でも信頼性のあるパフォーマンスを発揮します。鉄道業界特有の厳しい安全基準を満たすため、設計から製造までの一貫体制で管理しています。 ■ 特長 高耐久性：腐食に強いCAC406（BC6）材質を使用しており、長期間の使用に耐えられます。 高精度鋳造：ロストワックス技術により、寸法精度が高く、鉄道機器の安全性と組み立て効率を向上させます。 鉄道業界向け設計：鉄道機器に求められる安全性と耐久性を考慮した設計で、信頼性の高い部品です。 耐環境性：耐摩耗性と耐腐食性に優れ、屋外や過酷な環境での使用に適しています。 ■ 仕様 素材：CAC406（BC6） サイズ：62×37×13 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：鉄道関連 ■ 用途 クランプヨークは、鉄道機器の構造部品として、機器同士の接続や支持に使用されます。鉄道車両の運行に求められる高い耐久性と信頼性を実現するため、特に重要な部品として設計されています。また、耐環境性に優れているため、外部環境にさらされる箇所でも優れた性能を発揮します。 鉄道機器の高い信頼性を支えるためのクランプヨークは、長期的な安全性と耐久性を提供します。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - 掛け金

掛け金は、鉄道関連機器において部品同士の固定や支持を行う重要なパーツです。株式会社キャステムの掛け金は、ロストワックス鋳造技術を活用し、耐腐食性と高い耐摩耗性を持つCAC406（BC6）素材で製造されています。鉄道機器の安全な運行を支えるため、精度と強度が求められる構造であり、過酷な環境でも長期間使用可能な耐久性を備えています。 ■ 特長 高精度鋳造：ロストワックス技術により、複雑な形状と高い寸法精度を実現し、鉄道機器の安全性を向上します。 耐腐食性と耐摩耗性：CAC406（BC6）を使用することで、腐食や摩耗に対する強い耐久性を発揮します。 鉄道機器向け設計：過酷な環境下での使用を想定した設計により、高い信頼性を提供します。 長寿命設計：高い耐久性を備え、メンテナンスの手間を削減し、コスト削減にも貢献します。 ■ 仕様 素材：CAC406（BC6） サイズ：52.5×26.5×15.7 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：鉄道関連 ■ 用途 この掛け金は、鉄道機器の構造部品として、部品同士の固定や機器の支持に使用されます。特に耐久性と安全性が求められる箇所に最適であり、信頼性を求める鉄道分野で多くの実績があります。過酷な屋外環境や長期間の使用にも適した部品として、高い評価を受けています。 掛け金は、鉄道機器の安定した運行を支えるための重要な部品として、品質と信頼性をお客様に提供しています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - ラチェットホイル用ケレ

ラチェットホイール用ケレは、計測機器の重要な駆動部品として使用される精密部品です。株式会社キャステムの製品は、ロストワックス鋳造技術によってS45C（炭素鋼）で製造され、高い強度と耐摩耗性を持ちます。この部品は、小型ながら計測機器の精密な動作を支えるため、寸法精度が重要であり、高度な加工技術が求められます。信頼性の高い部品として、計測機器の安定性をサポートします。 ■ 特長 高精度鋳造：ロストワックス鋳造による高精度な製造で、計測機器の正確な動作に貢献します。 耐摩耗性：S45C炭素鋼を使用することで、長期間使用しても摩耗が少なく、高い耐久性を確保。 小型精密部品：コンパクトなサイズながら、計測機器の重要な構成要素として信頼性を提供します。 計測機器向け設計：精密な寸法が求められる計測機器に適した設計と仕上がりです。 ■ 仕様 素材：S45C（炭素鋼） サイズ：18×9.6×7.5 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：計測機器関連 ■ 用途 ラチェットホイール用ケレは、計測機器のラチェット機構における駆動・制御部品として使用されます。正確な計測が求められる分野で、その動作を支える精密部品として重要な役割を果たします。また、耐久性と高精度が求められるため、品質管理や検査機器など幅広い計測関連機器に対応しています。 高精度な計測機器の動作を支えるラチェットホイール用ケレは、安定性と長寿命を提供する信頼性の高い部品です。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - 巻込防止板

巻込防止板は、産業機器において重要な安全保護部品です。株式会社キャステムの巻込防止板は、ロストワックス鋳造技術を活用して製作され、耐食性に優れたSCS13（ステンレス鋼）を使用しています。サイズや形状の精度が求められる部品であり、機器内部での正確な配置が必要です。巻き込みや絡まりによるトラブルを防止し、産業機器の安全性と安定性を向上させる役割を果たします。 ■ 特長 高精度な成形：ロストワックス鋳造により、寸法精度の高い成形を実現し、産業機器内での取り付けが容易です。 高耐食性：SCS13材質を使用しているため、腐食に強く、過酷な環境下でも長期間の使用が可能です。 安全性の向上：機器内部での巻き込みや絡まりを防ぎ、作業者の安全性も確保します。 産業機器向け設計：一般産業機器の幅広い機種に対応できる設計で、用途に応じたカスタマイズも可能です。 ■ 仕様 素材：SCS13（ステンレス鋼） サイズ：39.5×31×6 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：一般産業機器関連 ■ 用途 巻込防止板は、産業機器の保護部品として、機器内部の回転部や動作部に取り付けられ、巻き込み事故を防止します。食品加工や製造ラインなどの多様な分野で使用され、安全性を高めるための重要な部品として評価されています。また、腐食環境にも強いため、屋外での使用や化学工場などの厳しい条件下でも活用されています。 巻込防止板は、産業機器の安全と耐久性を確保するために設計された信頼性の高い部品です。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ロストワックス - サイドスタンドブラケット

サイドスタンドブラケットは、バイクのサイドスタンドを支えるために必要な部品です。この製品は株式会社キャステムのロストワックス鋳造技術を用いて製造されており、素材には高強度で耐摩耗性に優れたS25C（炭素鋼）が使用されています。精密な寸法と高い耐久性を備え、バイクの安定性と信頼性を確保する重要なパーツです。エンジンから伝わる振動や外部からの衝撃にも耐える設計となっています。 ■ 特長 高耐久性：S25C炭素鋼を使用しており、衝撃や摩耗に強く、長期間使用可能です。 精密な鋳造：ロストワックス鋳造により、高精度で一貫した品質を実現。サイドスタンドの安定性を支えます。 バイク特有の振動に対応：耐振動設計で、エンジンの振動や路面の衝撃にも強い構造です。 容易な取り付け：ブラケットの形状が、各種バイクモデルに対応できるよう設計されており、取り付け作業がスムーズに行えます。 ■ 仕様 素材：S25C（炭素鋼） サイズ：77×72×49.5 製法：ロストワックス鋳造 適用業界：自動二輪車機器関連 ■ 用途 このサイドスタンドブラケットは、主にバイクのサイドスタンド部に使用され、車両の自立をサポートします。強度と耐久性が求められるパーツとして、一般的なロードバイクからオフロードバイク、さらにはカスタムバイクにも広く適応します。耐振動性が求められるため、長期間にわたりバイクの安定性を維持するために欠かせない部品です。 自動二輪車において信頼性の高いサイドスタンドブラケットは、キャステムの精密鋳造技術によって実現されています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

デジタルキャスト - PT14K LOXインジェクタ インレット部

PT14K LOXインジェクタ インレット部は、宇宙航空機の酸化剤供給システムの一部として重要な役割を担う部品です。この部品は、SCS13（ステンレス鋼）を素材に使用し、デジタルキャスト技術で製作されています。デジタルキャストは3Dプリントを利用して金型を作成せずに成形するため、試作や小ロット生産に最適な方法です。この部品は、宇宙航空分野に求められる高精度と高耐久性を実現し、過酷な環境での信頼性を確保しています。 ■ 特長 高精度成形：デジタルキャスト技術により、精密な寸法を実現し、宇宙機器の厳しい要求に対応します。 耐腐食性：SCS13のステンレス鋼を採用することで、酸化剤との接触に対する耐腐食性を確保しています。 試作に最適：金型が不要なため、試作や小ロット生産が迅速に行え、設計変更にも柔軟に対応します。 軽量設計：宇宙機器の性能を損なわないよう、必要最小限の重量で高い強度を確保。 ■ 仕様 素材：SCS13（ステンレス鋼） サイズ：φ70 製法：デジタルキャスト（3Dプリントを活用） 適用業界：宇宙航空機関連 ■ 用途 このPT14K LOXインジェクタ インレット部は、宇宙航空機の酸化剤供給システムに使用されます。酸化剤供給ラインにおいて、信頼性の高い供給と安全性を確保するために重要な役割を果たしています。特に、過酷な宇宙環境下でも高い耐久性が求められるため、デジタルキャスト技術と高耐久素材で製造されたこの部品は、試作や実機試験の段階から本番運用まで幅広く使用可能です。 PT14K LOXインジェクタ インレット部は、宇宙機器の性能を最大限に引き出すための重要なコンポーネントとして設計されています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

デジタルキャスト - CH4GG マニホールド

CH4GG マニホールドは、宇宙航空機における極限環境での使用を前提に設計された部品です。この製品は、高い耐熱性と耐食性を誇るインコネル625を素材とし、3Dプリント技術を利用したデジタルキャストにより製造されています。これにより、従来の鋳造や加工方法では実現が難しかった複雑な形状と高精度が実現されています。デジタルキャストにより金型を使用せずに造形可能なため、試作から量産まで柔軟な対応が可能です。 ■ 特長 高耐熱・高耐食性：インコネル625材を使用し、酸化や腐食に強く、極限温度下での使用が可能です。 高精度成形：デジタルキャスト技術により、複雑な形状と高い寸法精度を実現。航空宇宙機器の厳しい要求に応えます。 金型不要の柔軟な製造：3Dプリントを利用することで、試作や少量生産においても効率的な生産が可能です。 耐圧性：極端な圧力がかかる環境でも安定した性能を発揮します。 ■ 仕様 素材：インコネル625 サイズ：164 製法：デジタルキャスト（3Dプリント技術を使用） 適用業界：宇宙航空機関連 ■ 用途 CH4GG マニホールドは、宇宙航空機やロケットエンジンの配管システムの一部として、極端な高温・高圧環境において安定した機能を発揮します。エンジン内の熱管理やガスの流量制御など、精密な流体制御が求められる場面での使用が想定されています。また、過酷な環境条件下でも耐久性を維持し、安全性の確保に貢献します。 宇宙航空分野での過酷な使用条件に対応するCH4GG マニホールドは、高い信頼性と耐久性を提供する部品として設計されています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

メタルインジェクション - ネジ

このネジは、宇宙航空機の厳しい条件下で使用されるために設計された高精度部品です。株式会社キャステムのメタルインジェクション（MIM）技術を用いて製造されており、軽量かつ高強度のチタン合金64Tiを素材に使用しています。64Tiは、軽量でありながら優れた強度と耐食性を持つため、宇宙機器のような極限環境で信頼性の高い性能を発揮します。このネジは、重要な機器を確実に固定し、安定した運用を支えるための重要な要素です。 ■ 特長 高強度と軽量化：64Tiを使用しており、高い強度と軽量化を両立し、宇宙機器の効率的な運用に貢献します。 高耐食性：チタン合金は腐食に強く、宇宙や特殊環境下でも優れた耐久性を発揮します。 高精度成形：MIM技術により複雑な形状でも精密に成形可能で、宇宙機器の厳しい要求に応えます。 小型で高精度：直径12mmの小型サイズでありながら、宇宙機器の安全と安定性を支える部品として設計されています。 ■ 仕様 素材：64Ti（チタン合金） サイズ：直径12mm（Φ12） 製法：メタルインジェクション（MIM） 適用業界：宇宙航空機関連 ■ 用途 このネジは、宇宙航空機のさまざまな構造部品を固定するために使用され、軽量化と高い耐久性が要求される箇所に最適です。例えば、人工衛星やロケットの部品固定において、耐食性と高強度が必要とされる場面での使用が見込まれています。宇宙空間での過酷な環境においても、安定した性能を発揮します。 キャステムのメタルインジェクション技術を活用したこのネジは、宇宙航空機の安全性と信頼性を支える重要な部品として多くの導入実績があります。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

デジタルキャスト - PT14K ジンバルマウント 試作品

PT14K ジンバルマウントは、宇宙航空機やロケットエンジンの姿勢制御システムの一部として使用される重要な構造部品です。この製品は、軽量で高強度なアルミニウム合金AC4Cを素材に使用し、デジタルキャスト技術を用いて試作されました。デジタルキャストは、3Dプリントを活用して金型なしで造形できるため、迅速な試作や形状の見直しが容易です。宇宙環境の過酷な条件にも対応できる精度と耐久性を備えています。 ■ 特長 軽量かつ高強度：AC4Cアルミニウム合金を使用し、軽量ながら優れた強度を実現し、宇宙航空機の性能を向上。 高精度成形：デジタルキャストにより、複雑な形状や細部まで精密に再現。試作段階から本番運用に向けた高精度な形状確認が可能です。 迅速な試作対応：金型不要のため、短納期での試作が可能。設計変更にも柔軟に対応でき、製品開発を効率化します。 耐久性：過酷な宇宙環境で求められる耐久性と信頼性を備えています。 ■ 仕様 素材：AC4C（アルミニウム合金） サイズ：直径94mm（Φ94） 製法：デジタルキャスト（3Dプリント技術を使用） 適用業界：宇宙航空機関連 ■ 用途 PT14K ジンバルマウントは、宇宙航空機やロケットの姿勢制御部位に使用され、機体の安定性と精密な姿勢調整をサポートします。姿勢制御システムの一部として、エンジンの向きを調整する役割を担い、宇宙での正確な機体操作に貢献します。試作から実機検証まで対応しており、厳しい環境下での性能テストを通じて信頼性が求められます。 宇宙航空分野での要求に応える高精度なジンバルマウント試作品として、多くの期待が寄せられています。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

デジタルキャスト - PT60k LOX インジェクタ インレット部

PT60k LOX インジェクタ インレット部は、宇宙航空機やロケットの酸化剤供給ラインにおける重要な構成部品です。この部品は、耐腐食性に優れたSCS13（ステンレス鋼）を使用し、デジタルキャスト技術で製造されています。デジタルキャストは、3Dプリンティングを活用した鋳造法で、金型を使用せずに複雑な形状の部品を精密に製造可能です。試作段階から量産まで対応できるため、宇宙航空業界の厳しい要求に合わせた部品開発が迅速に行えます。 ■ 特長 高精度成形：デジタルキャスト技術により、複雑な形状と高い寸法精度を実現し、酸化剤供給ラインの精密な流体制御を可能にします。 高耐食性：SCS13ステンレス鋼を採用することで、酸化剤に対する高い耐腐食性を確保しています。 柔軟な製造対応：金型を必要としないデジタルキャストにより、試作から小ロット生産まで柔軟に対応可能です。 耐圧・耐熱性：過酷な宇宙環境や高圧の流体にも耐えられるよう設計されており、長期にわたる耐久性を発揮します。 ■ 仕様 素材：SCS13（ステンレス鋼） サイズ：102mm 製法：デジタルキャスト（3Dプリンティングを使用） 適用業界：宇宙航空機関連 ■ 用途 PT60k LOX インジェクタ インレット部は、ロケットや宇宙航空機の酸化剤供給システムで使用され、酸化剤の流量と供給圧を精密に制御する役割を担います。エンジンの燃焼効率を高め、安全性を確保するために不可欠な部品です。過酷な環境における信頼性と高耐久性を提供し、設計の柔軟性を活かして実機試験や量産体制にも対応しています。 宇宙航空分野の厳しい基準を満たすPT60k LOX インジェクタ インレット部は、高精度な流体制御を支えるために設計された信頼性の高い部品です。 CASTEM (THAILAND) CO., LTD.は、タイのサムットプラーカーン県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。