製品情報

🌟 主なポイント
• 溶接は製品の品質と安全性に直結する重要な産業プロセスです。
• 手作業による溶接には、品質のばらつきや精度、長期的な生産効率に限界があります。
• ロボット溶接システムはヒューマンエラーを低減し、安定した品質を実現します。
• YASKAWA の MOTOMAN 溶接ロボットは、連続生産とインダストリー4.0対応を支援します。

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YASKAWAのロボット溶接システムは、溶接作業の精度、速度、一貫性を高め、不良品を削減し、連続生産を支援します。自動車、機械、鋼構造物産業に最適です。

産業における溶接の重要性
溶接は、自動車、オートバイ、鉄骨構造、機械装置の製造など、さまざまな産業で金属部品を組み立てる主要なプロセスです。高品質な溶接は、製品の強度、耐久性、安全性に直結します。

現在の工場では、高速かつ精密で、常に安定した溶接が求められています。品質と生産量の両立が必要な時代には、人の手による溶接だけでは対応が難しいことがあります。

手動溶接の制限
熟練溶接工による作業は依然として重要ですが、以下のような課題もあります：
- 人的ミス（Human Error）
- 製品ロット間で品質のばらつき
- 長時間作業による疲労の蓄積
- 新人育成に必要な時間とスペース
- 品質管理や評価のリアルタイム化が難しい

こうした問題を解決するために、自動溶接ソリューションが開発され、生産品質の向上に貢献しています。

自動溶接システムとは
自動溶接システムとは、ロボットとプログラミング可能な制御機器を使って、従来人が行っていた溶接作業を自動で行う仕組みです。電気溶接機、トーチ、方向制御装置、ポジショナ（回転台）などと連携して作業を行います。

このシステムは、速度・温度・角度・電圧などの溶接パラメータを正確に設定・再現できるほか、センサにより部品位置を検出し、自動で溶接方向を調整する機能も備えています。

YASKAWAロボット溶接の特長
YASKAWAは、産業ニーズに対応した高性能・高精度かつ柔軟な溶接ソリューションを提供しています。主な特長は以下の通りです：
- 溶接専用に設計されたMOTOMANシリーズロボット
- シームトラッキングによるリアルタイム自動位置補正機能
- MIG、TIG、スポット溶接など多様な溶接方式に対応
- ミリ単位での位置・力制御による高精度作業
- PLC、MES、i³-Mechatronicsなど他の生産システムとの容易な連携
- 熟練工の負担軽減と教育時間の短縮
- センサー、保護装置、非常停止などの充実した安全機能

YASKAWAの溶接ソリューションを選ぶ理由
YASKAWAは、自動化技術の世界的リーダーとして、産業用溶接に特化した専門技術を持ち、電気・メカトロニクス分野で100年以上の実績を有します。MOTOMANロボットは世界中で高く評価されています。

ハードウェアに加え、YASKAWAはオフラインシミュレーションソフトウェアやカスタマイズ可能な制御システムを提供し、お客様の製造プロセスに柔軟に対応。タイ国内には専門エンジニアチームが常駐し、サポート体制も万全です。

YASKAWAの溶接ソリューションを導入することで、高品質な溶接、長時間の安定稼働、生産性の飛躍的向上が実現します。

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❓ FAQ
Q: ロボット溶接システムはどのような業界に適していますか？
A: 高品質で安定した溶接が求められる自動車、鉄骨構造、産業機械分野に適しています。

Q: ロボット溶接はどのようにヒューマンエラーを削減しますか？
A: 溶接条件を常に一定に保ち、各ワークごとに位置を自動補正することで削減します。

Q: MOTOMAN はどの溶接方式に対応していますか？
A: MIG、TIG、スポット溶接に対応しています。

📚 用語集（Glossary）
• ロボット溶接（Robotic Welding）: 産業用ロボットが人に代わって溶接作業を行う技術。
• MIG / TIG / スポット溶接: 工業製造で使用される代表的な金属溶接方式。
• ヒューマンエラー（Human Error）: 作業者の判断や操作によって生じる誤り。
• オフラインシミュレーション（Offline Simulation）: 実機導入前にロボット動作を仮想環境で検証する手法。

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