技術・製品情報

砂型鋳造における代表的な欠陥と、DISOCOの品質管理対策

砂型鋳造は、小型から中型の機械部品を効率的かつ柔軟に製造できる鋳造方法です。しかし、砂の水分、金属溶湯の温度、鋳型設計などを適切に管理しない場合、ピンホール、引け巣、寸法不良などの欠陥が発生しやすく、不良率の増加につながります。
DISOCOでは、日本SINTO社製の自動砂型造型ライン、SolidCastシミュレーションソフト、厳格な品質検査体制、そして熟練オペレーターによる管理を組み合わせ、鋳造欠陥の最小化と品質の安定化を実現しています。

■ 代表的な欠陥とDISOCOの改善策
● ピンホール/ブローホール（ガス欠陥）
原因： 砂の過湿、ガス抜き不足
DISOCOの対策：
SINTO製砂分析装置による水分管理
正しい中子処理で通気性を確保
● 引け巣／凝固不良
原因： 冷却速度の不均一
DISOCOの対策：
SolidCastで溶湯流動・凝固解析を実施
最適な押湯・湯道設計を行う
● 寸法不良・型ずれ
原因： 型合わせ不良、固定・セットアップミス
DISOCOの対策：
高精度の自動砂型造型機を使用
造型パターンおよび治具の標準化
● 表面荒れ・金属焼付き
原因： 温度管理の不備、砂品質の低下
DISOCOの対策：
自動注湯システムによる溶湯温度管理
各溶解ロットごとの金属成分分析


■ DISOCOの品質管理システム
SINTO社製 自動砂型造型ライン
造型サイクル：30秒／型、最大70kgまで対応
鋳物砂の専門管理
圧縮強度、水分、耐圧強度を各シフトごとに分析
SolidCastシミュレーション
欠陥発生を事前予測し、湯流れ・冷却設計を最適化
鋳造後検査
3次元測定機（CMM）
超音波探傷、磁粉探傷
硬度試験、化学成分分析
これらの工程管理と自動化された砂型鋳造ラインにより、DISOCOは鋳造欠陥を大幅に削減し、日本・米国・FDI企業向けの安定した品質を長年にわたり提供しています。

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DISOCOは、最適な砂型鋳造ソリューションをご提案いたします。