技術・製品情報

一貫生産体制で熱間鍛造部品の量産供給を実現
DISOCO（Song Cong Diesel Limited Company）は、ベトナム北部・タイグエン省に本社を構える総合部品メーカーです。自動車・二輪車・産業機械向けの鍛造部品を中心に、熱間鍛造による量産受託を行っています。長年にわたり日本企業と取引を継続し、安定した品質・納期・コスト対応に高い評価をいただいています。

■ 熱間鍛造の量産体制 ～年産1万トン超の実績～
DISOCOは敷地内に2つの熱間鍛造工場を構え、1kg～20kgまでの鍛造部品を年間11,700トン以上量産可能な生産体制を敷いています。誘導加熱装置による温度制御下で、鋼材の特性を活かした精密鍛造を実現。エンジン部品や足回り構造部品など、安全性が要求される重要部品の量産に対応しています。
- 主要設備：油圧式鍛造ハンマー（63kJ・80kJ）、熱間プレス（1000T・1600T）
- 技術連携：日本のゴーシュー社と連携し、Honda向けクランクシャフトをはじめとする実績多数

■ 素材ごとの対応力 ～用途に応じた最適条件で鍛造～
DISOCOでは炭素鋼からステンレス、合金鋼まで、多様な材料の成形条件に適した熱間鍛造を行っています。
- 炭素鋼（S20C, S35C, S45C）：アンダーブラケット、スイングアームなど
- クロムモリブデン鋼（SCM420H, SCM440）：ギア、トーイングフック
- 合金鋼（35XM）：クランクシャフト（重量10kgクラス）
- ステンレス鋼（SUS316）：継手（重量0.18kg）
素材に応じて最適な加熱温度・保持時間・型構造を設計し、寸法精度・繰り返し精度の高い製品を供給しています。

■ 信頼の裏付け：検査体制と顧客実績
検査・処理体制：磁粉探傷、熱処理（焼入れ・焼戻し）、硬度検査などを内製化
品質保証：IATF16949・ISO9001取得済。自動車業界の品質要件にも対応
主要顧客実績：Piaggio、Schaeffler、Hondaなど。年間数百万点規模で出荷

■ DISOCOの熱間鍛造が選ばれる理由
安定した高温制御技術：材料別の最適条件を徹底管理し、バラツキを最小化
金型設計：複雑形状・高強度部品にも対応する自社設計・製作体制
一貫生産対応：素材供給から鍛造・後加工・検査・納品まで全て社内完結
品質と納期の両立：量産でも高精度・短納期対応が可能な生産管理体制

DISOCOは、ベトナム北部に拠点を構え、自動車や産業機械向けの熱間鍛造部品を年間11,700トン以上量産しています。自社内での一貫生産体制により、品質・納期・コスト面で高い評価を受けています。炭素鋼から合金鋼、ステンレス鋼まで多様な素材に対応。高品質な鍛造と後加工を行い、顧客の要求に応じた高精度な部品を提供しています。IATF16949やISO9001の認証を取得し、信頼性の高い製品を安定供給しています。
ベトナムでの熱間鍛造加工は、ぜひDISOCOにお声がけください。