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エンジニアリングプラスチック「PEEK」とは:特性と産業用途における選定ポイント
製品情報
PEEK(Polyether Ether Ketone)は、優れた耐熱性・耐薬品性を持つ高性能エンジニアリングプラスチックです。電子機器、医療、自動車などの厳しい環境に最適です。
1. PEEKとは何か?
PEEK(Polyether Ether Ketone)は、熱可塑性樹脂の中でも特に優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックです。高い耐熱性、耐薬品性、機械的強度、寸法安定性などが特徴であり、過酷な条件下でも性能を維持します。
このような特性により、PEEKは医療機器、自動車エンジン部品、高性能機械部品など、極めて高い性能が求められる分野で広く使用されています。
2. 一般プラスチックと比較したPEEKの優れた特性
- 耐熱性:連続使用温度は250°C前後で、高温下でも形状と強度を維持
- 耐薬品性:酸、アルカリ、有機溶剤などに対して優れた耐性
- 高い機械的強度:引張強度、衝撃強度ともに高く、負荷がかかる部品に適する
- 放射線・紫外線耐性:長期間の使用や屋外使用にも適応可能
- 電気絶縁性:高い絶縁抵抗を持ち、電子部品の絶縁材としても活躍
- 加工精度:精密な成形や切削加工が可能で、複雑な部品にも対応可能
3. PEEKの産業用途例
3.1 医療分野
人工関節部品、骨固定用スクリュー、歯科材料など、生体適合性が求められる分野に使用されます。
3.2 自動車・航空機分野
高温環境に耐えるピストンリング、ブッシュ、エンジン周辺部品などに利用されます。
3.3 電子機器分野
高耐熱・絶縁性を活かし、プリント基板や電気絶縁体、端子部品として活用されます。
3.4 化学工業分野
薬液を扱うバルブ、ポンプ、パイプなどに使用され、腐食や漏れに強い構造を実現します。
4. PEEK採用のポイントと選定基準
PEEKを選定する際には、以下の要素を総合的に検討することが重要です。
- 成形形状:棒材、板材、射出成形部品など、用途に適した形状の選定
- 性能要件:耐熱温度、強度、寸法精度などのスペックを事前に明確化
- コスト:高価な材料であるため、必要性に応じた選定が求められる
- 加工・製造技術:PEEKの加工には高度な技術が必要なため、実績あるメーカーの選定が重要
5. NIPPON CHEMICAL SCREWのPEEK製品をおすすめする理由
NIPPON CHEMICAL SCREW CO., LTD.は、PEEKやその他の高機能樹脂部品を専門に扱う日本の専門メーカーです。精密スクリューや締結部品の製造で培った技術を活かし、厳しい工業要件に対応したPEEK製品を提供しています。
高い品質管理体制とカスタム対応力により、医療機器、精密機械、自動車産業など、幅広い分野のニーズに対応可能です。材料選定から加工、品質保証までワンストップで提供いたします。
高性能PEEK部品をお探しなら、確かな信頼と実績を持つNIPPON CHEMICAL SCREWにぜひご相談ください。
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