製品情報

PEEK、PPS、PIといった高性能エンジニアリングプラスチックは、高品質な樹脂製ねじに使われる主要素材です。各素材の特長と用途別の選び方を詳しく解説します。


1. なぜねじにエンジニアリングプラスチックを使うのか？

現代の産業現場では、締結部品として金属だけでなく、エンジニアリングプラスチックの活用が急速に広がっています。
その理由は以下のような特性にあります：

- 軽量で装置全体の軽量化に貢献
- 電気絶縁性に優れ、短絡を防止
- 酸・アルカリなどの化学物質への耐性が高い
- 高温下でも形状安定性を維持
- 錆や腐食のリスクがない

これらの特徴により、エレクトロニクス、航空・宇宙、医療、半導体、化学業界での使用が進んでいます。


2. PEEK – 最も多用途で高性能なポリマー

正式名称： ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）

主な特長：
- 250℃の高温下でも連続使用が可能
- 酸や有機溶剤に強く、優れた耐薬品性
- 金属に匹敵する機械的強度
- 紫外線・ガンマ線・オートクレーブ滅菌にも耐える
- 医療グレード素材として認可済み

適した用途例：
- 半導体製造装置の部品
- 高温滅菌が必要な医療機器
- 航空機部品や制御システム
- 電力・化学設備の高温部品


3. PPS – コストと性能のバランスが良い素材

正式名称： ポリフェニレンサルファイド（PPS）

主な特長：
- 200～220℃程度の耐熱性
- 酸・アルカリ・油分に対する耐性
- 比較的高い剛性と形状安定性
- 吸水率が非常に低く、寸法精度を保ちやすい
- 難燃性かつ絶縁性も備える

適した用途例：
- 電子基板用の樹脂ねじ
- 計測機器・センサー類の構造部品
- 高温部の家電機器
- 工業機械における腐食対策部品


4. PI – 極限環境に適した超高性能樹脂

正式名称： ポリイミド（PI）

主な特長：
- 260～300℃の超高温にも耐える
- 極めて高い耐薬品性
- 高温環境下でも絶縁性能を維持
- 引張・圧縮強度ともに優秀
- 多くの溶剤に不溶

適した用途例：
- 航空・宇宙用の精密部品
- 分析装置や高精度計測機器
- 高温炉や焼成設備の内部部品
- 急激な温度変化にさらされる装置


5. 用途に応じた選定のポイント

素材の選定は、使用環境や設計要件に応じて行うことが重要です。

● PEEK を選ぶ場合：
- 高温・高負荷・高信頼性が求められる現場
- 化学薬品にさらされる設備
- 医療・半導体業界での精密ねじ
- 耐久性と電気絶縁性を両立したい場面

● PPS を選ぶ場合：
- 中程度の温度でコストバランスを重視
- 寸法安定性が必要な機構設計
- 電子機器や一般的な産業機械
- コストを抑えつつ、耐熱・耐薬品が必要な現場

● PI を選ぶ場合：
- 非常に高温かつ苛酷な環境で使用される部品
- 航空・宇宙・エネルギー業界など専門性の高い分野
- 優れた絶縁性・耐薬品性が求められる装置
- 急激な温度変化に耐える必要がある設計


6. 日本ケミカルスクリュー株式会社の製品をおすすめする理由

日本ケミカルスクリュー株式会社（NIPPON CHEMICAL SCREW CO., LTD.） は、40年以上にわたりエンジニアリングプラスチック製ファスナーを手がけてきた専門メーカーです。製品の特長は以下の通りです：

- PEEK・PPS・PIなど高機能樹脂を採用
- 自社一貫生産による品質の安定と短納期対応
- 図面対応・試作・特注対応も柔軟
- 半導体・医療・電気業界での豊富な採用実績
- 小ロットから大量生産まで対応可能

熱・化学・電気に強い高信頼性の樹脂ねじをお探しの方には、日本ケミカルスクリュー株式会社の製品を強くおすすめいたします。

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