KORAT MATSUSHITA CO., LTD.

マシーナリーパーツ　プレス部品・スプリング・シャフトなど　機構製品　タイ　コラート　ナコーンラーチャシーマー

プレス部品・スプリング・シャフトなどを組み合わせた機構製品の加工を行っております。 取手類は熟練の職人によるバフ研磨を行い最終製品までの加工を行っております。

板金加工　多品種少量へのご要望に応える　タイ　コラート　ナコーンラーチャシーマー

お客様の多品種少量へのご要望に応えるために2011年からスタートいたしました。 工作機械のカバー・工場で使われる作業机・電源ボックスなど、一個の注文から承っております。 タレパンでの材料取り、レーザー加工から塗装まで同じ工場の中で完結しますので、良い品質の物が短納期で出来上がってきます。

金型　試作・短納期・低コスト　図面がないので自社にて図面を書いて対応　タイ　コラート　ナコーンラーチャシーマー

1,200セット以上の金型保有（60%は客先支給　40%は自社制作（日本＆タイ） お客様より支給された金型に関しては、図面がないので自社にて図面を書いて対応することが出来ます。 現在は日本人の設計者が駐在して金型の設計からタイで作業しております。 タイ人の金型部門の人員は総勢80名以上です。 金型製作に必要な工作機械はすべて社内に揃っており、今年金型用の真空熱処理炉を社内に導入したことによりすべてが社内にて加工可能になりました。 その為に、試作・短納期・低コスト等お客様のご要望にこたえられる体制ができております。 金型製作にタイローカルの外注も活用しており、金型のレベルにより適正なコストの金型をご提案できます。

スプリング　コイルスプリング　線径0.08～4.0　圧縮コイルバネ　引張コイルバネ　円錐ばね　タイ　コラート　ナコーンラーチャシーマー

2008年初頭より、お客様へ納品を開始致しました。 現在、コイルスプリング用の加工機70台以上、線径0.08～4.0（スプリングの種類による）まで対応出来ます。 精密スプリングを得意としており、コイルスプリング経験30年以上（在タイ15年以上）の日本人2名常勤しております。 製作可能なバネの種類 圧縮コイルバネ 引張コイルバネ 円錐ばね 円錐ばねは円錐状のため、荷重い対して胴曲がりが起きにくいです。また一般的な圧縮バネよりたわみが多くとれる特徴があります。しかしその形状から細く狭い箇所には使用が難しい面もあります。 電池バネ 電池バネは電池ソケットのマイナス部分に使われており、電池の保持と通電機能を併せ持った圧縮バネです。形状は円錐状であり円錐バネの一種でもあります。表面をニッケル加工することで通電率を高めたものが多いです。 複合バネ ねじりバネ フォーミング タイプ 金メッキ スパイラル

【KMCのプレス加工】: カスタマイズ可能なプレス部品 特注品の高品質化 (タイ、コーラート)

高品質でカスタマイズ可能なプレス部品を求めるならKMCへ。あなたのニーズに応じた特注品で、製品の品質を次のレベルへ。 KMCは、多様な産業向けにカスタマイズ可能なプレス加工部品を提供しています。高度な技術力と厳格な品質管理体制により、特注品の高品質化を実現しております。顧客の特定のニーズに合わせて、幅広い材料と厚さで精密な部品を生産することが可能です。 特長 ・　高精度な設計と製造技術による、微細な部品加工が可能。 ・　様々な材料（スチール、アルミニウム、非鉄金属など）に対応し、用途に応じた最適な選・　択を提供。 ・　小ロットから大量生産まで、柔軟な生産体制を整え、迅速な納期対応を実現。 ・　繰り返し精度が高く、長期にわたる使用でも品質が保持される耐久性。 仕様 ・　材質：スチール、アルミニウム、銅、真鍮など ・　厚み：0.05mmから4mmまで ・　寸法：顧客の図面に基づくカスタムメイド ・　表面処理：亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、塗装、パッシベーション等 用途が多岐にわたることから、自動車産業、家電製品、建築材料など、様々な分野での需要に応じた製品を提供しています。特に、耐久性と精密性が求められる分野において、KMCのプレス部品は高い評価を受けています。 KMCのプレス加工技術により、お客様の製品開発を強力にサポートします。特注品の高品質化を実現するため、詳細な仕様と用途に応じた提案をいたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのプレス加工】: 精密なカスタムメタル部品で市場をリード (タイ、コーラート)

KMCは、高品質なプレス加工技術を駆使して、多岐にわたる産業向けにカスタムメタル部品を製造しています。この部品は、その精密さと耐久性で広く認められ、特に厳しい品質基準を要求される分野で選ばれています。 特長 ・　細部にわたる精密加工が可能で、複雑なデザイン要求にも対応。 ・　材料の選択から設計、製造まで一貫した品質管理体制を敷いています。 ・　長期間の使用に耐える強度と耐久性を保証。 ・　短納期での対応が可能、緊急のプロジェクト要求にも柔軟に応じます。 仕様 ・　材質：ステンレススチール、アルミニウム、真鍮、銅等 ・　厚み：0.05mmから4mm ・　表面処理：電解研磨、アノダイズ処理、塗装など多彩な仕上げオプション このプレス部品は、電子機器、自動車部品、医療機器など、様々な用途で利用されており、各業界のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。特に、高品質が求められる分野では、KMCの技術がその価値を発揮します。 KMCのプレス加工サービスは、お客様の要求する高品質と精度を満たすために、最先端の技術と経験を結集しています。お問い合わせいただければ、具体的なニーズに応じた提案をさせていただきます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

プレス加工　板厚0.05mmより板厚4mmまで　タイ　コラート　ナコーンラーチャシーマー

弊社は1997年のタイでの操業開始以来さまざまなプレス加工にチャレンジしてまいりました。 現在では、板厚0.05mmより板厚4mmまでと幅広い板厚に対応してプレス加工をすることが可能です。 加工可能な材料は 鉄板・ステンレス材・アルミ材・銅材・真鍮材・銀メッキ材・スズメッキ材など 非常に多種多様な材料の加工にもチャレンジしております。 加工方法も 精密順送加工・単発加工・トランスファー加工とお客様のニーズにあわせた選択が可能となっております。 プレス加工後の処理にも対応しております。 バレル研磨・タップ加工・溶接・メッキ・カシメ加工・焼き入れ など、必要とされる物が揃っております。 一番の特徴はお客様の現在使用されている金型を金型図面なしでお預かりし量産を引き受けている実績が多数あります。 これにより多額の投資であります金型に無駄な投資をすること無く、お客様が現在使用されておられます金型を使用して低コストでの日本や中国その他様々な場所からの金型移管に対応することが出来ます。 それも自社内で金型加工を設計から製作まで一貫して行っており金型部門だけでも80名以上の技術者がいるために可能となっております。 最近では積極的にサーボプレスの導入も計っており現在社内には45tから300tまで10台を超えるサーボプレスが稼働しております。 これにより今まで以上に低メンテナンス頻度の高精度での金型運用が可能になっており品質向上に一役買っております。

【KMCの金型製作】: 高品質かつコスト効率の良い金型製作、短納期・低コスト（タイ、コーラート）

KMCはタイのコーラートに位置する自社工場で、2000セットを超える金型製作を行っています。顧客から支給された金型も含め、独自の設計と製造プロセスを通じて、高品質かつコスト効率の良い製品を提供しております。最新の真空熱処理炉の導入により、全工程を社内で完結し、短納期での対応が可能です。 特長 ・　完全内製化により、高品質な金型の迅速な提供が可能。 ・　顧客の図面がない場合でも、自社で設計から製造まで一貫して対応。 ・　日本人技術者とタイ技術者が連携し、精度の高い金型設計を実現。 ・　真空熱処理炉を使用し、金型の耐久性と品質を向上。 仕様 ・　金型数：2,000セット以上 ・　生産割合：客先支給60%、自社制作40% ・　技術者：日本人及びタイ人80名以上 ・　設備：真空熱処理炉を含む完全自社製造設備 タイ・コーラートの工場では、試作から量産まで、顧客のさまざまな要望に応じたフレキシブルな対応を実現しています。低コストで高品質な金型が必要な際は、KMCにお任せください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCの金型製作】 : 日本の技術力とタイの効率性を組み合わせたカスタム金型ソリューション (タイ、コーラート)

独自の金型製作で、試作から量産までを支援。KMCの完全自社製造が実現する高品質とコストパフォーマンス。 KMCは、2000セット以上の金型を保有し、その60%を客先支給、40%を自社で制作しています。タイに駐在する日本人設計者がデザインから監督まで行い、80名以上のタイ人スタッフが金型部門を支えています。すべての工程を社内で一貫して行うことで、試作、短納期、低コストのニーズに柔軟に対応しています。 特長 ・　客先から支給された金型についても、図面がない場合は自社で描き起こし対応。 ・　金型用の真空熱処理炉を新たに導入し、高品質な金型の内製化を強化。 ・　日本人技術者とタイ人スタッフの協力による高精度な金型製作。 ・　外注を活用しながらも、コストパフォーマンスに優れた金型提案が可能。 仕様 ・　保有金型数：2000セット以上 ・　製作割合：客先支給60%、自社制作40% ・　人員：タイ人金型部門スタッフ80名以上 ・　設備：全ての工作機械を社内完備、金型用真空熱処理炉含む 金型の設計から製造までを一貫して行うKMCの技術力と施設は、お客様の多様な要求に応じた高品質な金型を提供します。低コストでの製作が可能なため、特にコスト感度が高いプロジェクトにおいても最適なソリューションを提案できます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】: 業界トップクラスの品質を誇る圧縮コイルバネ（タイ、コーラート）

KMCの圧縮コイルバネは、2008年より多岐にわたる業界に向けて供給が始まりました。現在、70台以上の高性能加工機を利用し、線径0.08mmから4.0mmまでの広範な仕様に対応しています。精密スプリングの製造において、30年以上の経験を持つ日本人技術者がタイで15年以上にわたり品質管理を行っています。 特長 ・　高度な技術力：線径0.08mmから4.0mmまでの細かな仕様に対応可能。 ・　長年の経験：30年以上のスプリング製造経験を持つ技術者による品質保証。 ・　多様な産業への対応：自動車、航空、医療機器など、様々な産業での使用が可能。 仕様 ・　対応線径：0.08mmから4.0mm ・　加工機数：70台以上 ・　品質管理：経験豊富な日本人技術者による厳格な品質監督 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】引張コイルバネ：精度と耐久性を兼ね備えた業界標準品 (タイ、コーラート)

引張コイルバネの新基準：KMCが提供する高耐久・高精度スプリング 特長 ・　高精度設計：0.08mmから4.0mmまでの細かい線径調整が可能。 ・　優れた耐久性：長期間にわたる使用でも性能の低下が少ない。 ・　広範な応用：自動車部品、家電製品、医療機器など、多様な業界に対応。 仕様 ・　対応線径：0.08mmから4.0mm ・　機械台数：70台以上の専用加工機 ・　品質管理：経験豊富な日本人技術者による厳密な品質チェック 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】精密工業用円錐ばね：特殊形状の強みと用途 (タイ、コーラート)

特殊設計で高性能を実現：KMCの円錐ばね、荷重対応とたわみ容量を最適化 KMCの円錐ばねは、独特な円錐形状によって、一般的な圧縮ばねに比べて荷重に対しての胴曲がりを効果的に防ぎます。また、たわみが多く取れることが特徴であり、特に空間が限られるアプリケーションでその効果を発揮します。その形状のため、狭い場所での使用には向かない場合がありますが、特定の工業用途には最適な解決策を提供します。 特長 ・　胴曲がり防止：円錐形状が荷重による不要な変形を抑制。 ・　大きなたわみ：伸縮性に優れ、より大きなたわみを確保。 ・　用途の多様性：特殊な形状が多様な産業でのニーズに応える。 仕様 ・　形状：円錐形状 ・　利点：荷重時の安定性とたわみの容量の向上 ・　制約：狭小空間での使用には不適 この特性が求められる多様な用途において、KMCの円錐ばねは理想的な選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】電池バネ：高通電率のニッケル加工で安定供給 (タイ、コーラート)

KMCの電池バネでエネルギーを確実に伝送：耐久性と高通電率を実現 特長 ・　高通電率：ニッケル加工による表面処理が通電効率を向上。 ・　確実な電池保持：電池の振動や動きを防ぎながら確実に固定。 ・　耐久性：長期使用に耐える設計で、繰り返しの使用にも強い。 仕様 ・　材質：高品質ニッケル加工 ・　形状：円錐状圧縮バネ ・　用途：電池ソケットのマイナス部分用 用途 ・　家電製品：リモコン、携帯機器などの電池交換が頻繁な製品に使用。 ・　産業機器：測定器具や医療機器にも適用可能。 ・　玩具：子供用電動玩具の電池部分にも採用されています。 このバネは、日常生活から産業用途に至るまで広範囲にわたる機器の電源部分でその性能を発揮しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】コンポジットスプリング/複合バネ：複数用途に適応する多機能バネ (タイ、コーラート)

KMCのコンポジットスプリングは、多様な産業需要に対応するために設計された複合バネです。このバネは、異なる種類の負荷や動作環境下で最適な性能を発揮するように製造されており、複数の機能を一つの部品で実現しています。使用される材料と製造技術は、長期間の使用にも耐える高い耐久性を保証します。 特長 ・　多機能性：さまざまなメカニズムに適応する設計。 ・　カスタマイズ可能：特定の用途に合わせたカスタマイズが可・　能。 ・　高耐久性：厳しい環境下でも性能を維持。 仕様 ・　材質：高品質合金で製造 ・　設計：カスタム設計に対応 ・　適用範囲：自動車から精密機器まで 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】ねじりバネ：精密操作と耐久力を兼ね備えた設計 (タイ、コーラート)

KMCのねじりバネは、特に精密な力の制御が求められるアプリケーションに最適です。このバネは、力を適用する方向に対してねじれることで作動し、様々な機械の動きを正確に制御します。耐久性に優れた材質を使用しており、長期間にわたる使用でも性能の低下が少ないことが特徴です。 特長 ・　精密な力の制御：微細な調整が可能で、高精度な操作を実現。 ・　高耐久性：繰り返しの使用に強い材料を使用し、長期間にわたる耐久性を提供。 ・　広範囲な用途：自動車のクラッチ、家電製品のスイッチなど、多岐にわたるアプリケーションに対応。 仕様 ・　材質：高品質合金 ・　設計：カスタム設計に対応可能 ・　用途：自動車、家電、産業機械など KMCのねじりバネは、その高い精度と耐久性で、幅広い分野で信頼されています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】ねじりバネ：精密操作と耐久力を兼ね備えた設計 (タイ、コーラート)

KMCのフォーミングタイプスプリングは、特定の機能要求に応じて複雑な形状を実現可能なスプリングです。これらのスプリングは、カスタム設計が可能で、特殊な形状が必要な産業用途や消費者製品に適しています。高度な技術を用いることで、機能性と耐久性を兼ね備えた製品を提供しています。 特長 ・　高い形状自由度：ほぼ無限に近い形状変化に対応。 ・　カスタム設計可能：顧客の要求に応じた精密設計を実施。 ・　多用途対応：さまざまな業界の特定ニーズに合わせた使用が可能。 仕様 ・　材質：耐久性の高い金属合金 ・　技術：先進的な金属加工技術 ・　設計：顧客の要求に基づくカスタマイズ 用途 ・　電子機器：接触部分やセンサー位置決めに。 ・　自動車産業：複雑な部品内の小スペースに配置。 ・　医療機器：機械内部の精密操作部分に使用。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】ねじりバネ：精密操作と耐久力を兼ね備えた設計 (タイ、コーラート)

KMCの金メッキスプリングは、高い耐食性と優れた導電性を求めるアプリケーションに最適です。金メッキ処理により、スプリングは長期間にわたる使用でもその性能を維持し、外観も美しく保たれます。この製品は、精密機械や電子機器など、要求が厳しい用途での使用に特に適しています。 特長 ・　高耐食性：金メッキによる保護層が腐食を防ぎます。 ・　優れた導電性：金属の導電性を高め、電子機器での利用に最適。 ・　美観：金の輝きが製品の外観を向上させ、視覚的にも魅力的。 仕様 ・　材質：金メッキ処理を施した高品質金属 ・　形状：カスタムデザイン可能 ・　用途：電子機器、装飾品、高級機械部品 KMCの金メッキスプリングは、その耐久性と美観で、多様な産業での使用に適しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのスプリング】スパイラルスプリング：耐久性と柔軟性のバランス (タイ、コーラート)

KMCのスパイラルスプリングは、特に連続的な荷重がかかる環境での使用に適しています。このスプリングは、長時間にわたり一定の張力を維持できるよう設計されており、機械的な耐久性と柔軟性を両立しています。特に動的な応用が求められる場所でその価値を発揮します。 特長 ・　持続的な張力：長時間にわたる使用でも性能が低下しにくい。 ・　高い柔軟性：さまざまな動きに対応するための設計。 ・　多用途性：工業用途から家電製品まで幅広く対応可能。 仕様 ・　材質：高品質な金属合金 ・　形状：スパイラル形状でカスタマイズ可能 ・　用途：自動車部品、電子機器、家庭用アプライアンスなど 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCの板金加工】: お客様の多品種少量へのご要望に対応したカスタム板金ソリューション (タイ、コーラート)

KMCの板金加工サービスは、2011年からお客様の多品種少量のニーズに応じて提供しています。レーザー加工機を用いた精密な材料カットから、最終的な塗装処理まで、一つの施設内で全ての工程を完結します。これにより、一貫性のある高品質な製品を短納期で提供可能です。工作機械のカバー、作業机、電源ボックスなど、一個からの注文にも対応しています。 特長 ・　高度なカスタマイズ：お客様の具体的な要求に応じた製品を製作。 ・　一貫生産：材料の取り扱いから塗装まで、全工程を同一施設で管理。 ・　迅速な納品：効率的な生産プロセスによる短納期。 仕様 ・　材料：高品質の金属材料を使用 ・　技術：最新のレーザー加工機による精密カット ・　仕上げ：耐久性に優れた塗装処理 用途 ・　工作機械のカバー：機械を保護し、耐久性を向上させるために使用。 ・　作業机：工場や研究施設での専用作業台。 ・　電源ボックス：電気部品を安全に収納し、操作性を向上させる。 KMCの板金加工サービスは、精密な技術と迅速な対応で、お客様の多様なニーズに応えています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【KMCのマシーナリーパーツ】: 精密機械部品の組み合わせと熟練のバフ研磨 (タイ、コーラート)

KMCでは、プレス部品、スプリング、シャフトなどの機構製品の組み合わせ加工を専門としています。各部品は熟練の職人によるバフ研磨を施し、高い精度と美しい仕上がりが求められる最終製品を提供しています。この一貫した製造プロセスは、各業界の厳しい要求に応える品質を保証します。 特長 ・　高精度加工：最新の技術と熟練職人の技による精密加工。 ・　熟練のバフ研磨：部品の美観と性能を最大限に引き出す仕上がり。 ・　カスタム組み合わせ：顧客のニーズに合わせた部品のカスタマイズ。 仕様 ・　材質：高品質金属 ・　加工技術：バフ研磨、プレス加工、精密組み立て ・　製品種類：プレス部品、スプリング、シャフトなど 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。