KORAT MATSUSHITA CO., LTD.

製造と加工を一貫対応：プレス部品・スプリング・シャフトを支える先端技術

KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ王国ナコーンラーチャシーマ県（通称「コラート」）に工場を構える企業です。コラートは「タイ東北部への玄関口」と呼ばれる都市であり、首都バンコクから約250kmの距離に位置しています。この地理的優位性を活かし、当社はアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の製造業が集積するエリアへのスムーズなアクセスを提供します。この戦略的立地により、高い輸送効率と迅速なサービス対応を実現しています。 当社では、機械加工部品の一貫生産を提供しており、プレス部品、スプリング、シャフトといった多様な部品の加工を得意としています。熟練した職人の技術を駆使し、精密な加工と美しい仕上がりを実現しています。特に取手類は高精度なバフ研磨を施し、最終製品として完成度の高い品質を保証します。 ■ 特長 当社の技術には以下の特長があります： 一貫加工体制：プレス加工からスプリング、シャフトの製造までを自社で一括対応。 高精度バフ研磨：熟練の職人による磨き上げで、美観と耐久性を両立。 戦略的立地：タイ東北部、バンコク、日本製造業エリアへの効率的な輸送が可能。 柔軟なカスタマイズ：お客様の仕様に基づいたオーダーメイド製品を実現。 地理的な利便性と熟練の技術を組み合わせることで、当社はお客様の期待に応える高品質な製品を提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

一貫対応の板金加工サービス：高品質・全ての注文サイズに対応

コラート松下株式会社は、2011年に板金加工部門を設立しました。混合生産モデルや少量生産を求めるお客様のニーズに応えるためです。当社は、機械カバー、工場用作業台、電源ボックスなど、単品注文にも対応しています。 すべての工程は社内で完結しており、材料の選定、レーザー切断、曲げ加工、溶接組み立て、最終的な塗装まで一貫して行います。この包括的なプロセスにより、短期間で高品質な製品を納品することが可能です。 ■ サービスの特長 全ての受注サイズに対応可能: 単品から大量生産まで、柔軟に対応します。 社内一貫生産体制: 生産時間を短縮し、すべての工程で品質管理を徹底。 高精度レーザー切断: 詳細で複雑なデザインが可能。 高品質塗装サービス: 製品の耐久性と美観を向上させます。 ■ 戦略的立地と地理的優位性 当社の工場はタイ東北部の玄関口であるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置しています。バンコクから約250kmの距離にあり、次のような主要な工業地帯へのアクセスに優れています： アユタヤ: 自動車部品と電子部品産業の中心地。 プラチンブリ: 自動車産業および重工業の生産拠点。 チョンブリ: 製造業と輸出の戦略的拠点。 ■ 製品の用途 当社の板金加工製品は、以下の産業や用途に適しています： 工場用機械: 機械カバー、作業台。 電気機器: 電源ボックス、制御パネル。 一般産業: 工場や産業設備向けの構造部品。 ■ 対応可能な加工プロセス レーザー切断・成形: 高精度で材料の無駄を最小限に抑えます。 板金曲げ加工: 様々な形状や複雑なデザインに対応。 溶接・組み立て: 強度を高め、産業利用に適した部品を提供。 高品質塗装: 標準仕上げおよび耐腐食コーティングを提供。 詳細はPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当者が丁寧に対応いたします。

高品質で対応する金型製造サービス：設計、製造、供給の一貫体制

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. は、タイ東北部の製造拠点であるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、地理的な優位性を誇ります。当工場はバンコクから約250kmに位置し、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要な工業地帯へのアクセスが容易です。 長年の経験と金型業界での専門知識を持つ当社は、現在2,000型以上の金型を保有しており、そのうち約**60%**が顧客から提供され、40%が自社で製造されています。タイに常駐する日本人金型設計者と、ダイ部門で働く80人以上の熟練したタイ人技術者が密接に協力しています。 ■ 金型サービスの特徴 社内での金型設計: 顧客が図面をお持ちでない場合でも、サンプルから金型を再現し、開発する能力があります。 一貫した金型製造: 最新の機械設備とツールを備え、真空熱処理炉を含む、すべての金型製造工程を社内で完結可能。 コスト効率: タイ国内のサプライヤーとの提携により、高品質の金型を競争力のある価格で提供します。 短い納期: 試作金型を迅速に製造し、緊急のニーズにも対応可能です。 ■ チームと設備の充実 プロフェッショナルなチーム: 日本人金型設計者と、80名以上の熟練したタイ人技術者。 最新の機械設備: 真空熱処理炉を含み、金型の品質と効率を向上。 一貫した社内プロセス: 設計から再現、製造まで、すべてを一つの施設で実施。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

一貫対応のスプリング製造サービス：高品質・多様な種類とサイズに対応

KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ王国ナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、「東北部への玄関口」として知られています。当工場はバンコクからわずか250キロメートルの距離にあり、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の主要製造業地帯へのアクセスが容易で、地理的な優位性を持っています。 当社は2008年より、高品質なスプリングをお客様に提供してきました。現在、70台以上のコイルスプリング加工機を保有しており、0.08mmから4.0mmのワイヤー直径（スプリングの種類により異なります）に対応可能です。また、30年以上の経験を持つ日本人専門家2名と、熟練したタイ人技術者のチームで構成されています。 ■ 製造可能なスプリングの種類 圧縮スプリング (Compression Spring) 引張スプリング (Tension Spring) 円錐スプリング (Conical Spring) バッテリースプリング (Battery Spring) 複合スプリング (Composite Spring) トーションスプリング (Torsion Spring) ■ 当社の強み 戦略的立地: バンコクやアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の主要工業地帯への近接性。 最新の機械設備: 70台以上のコイルスプリング加工機を保有。 専門的なチーム: 30年以上の経験を持つ日本人専門家と熟練したタイ人技術者が在籍。 多様な生産能力: ワイヤー直径0.08mmから4.0mmまで対応可能、多様なスプリング種類に対応。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当者が丁寧に対応いたします。

高品質なプレス部品製造サービス：多用途に対応した特注生産

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. は、1997年にタイでの事業を開始しました。工場はタイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、バンコクからわずか250キロメートルの距離にあります。当工場は、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリなどの主要工業地帯へのアクセスにおいて地理的な優位性を持っています。 当社は金属プレス加工を専門としており、0.05mmから4mmまでの厚さに対応可能な幅広い材料に対応します。金型設計からプレス加工後のプロセスまで、一貫したサービスを提供しています。 ■ サービスの特長 多様なプレス加工: 単発プレス、トランスファープレスなど、顧客の要望に応じたプロセスをカスタマイズ可能。 プレス加工後の包括的なサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れなどを提供。 柔軟な金型設計と製造: 80名以上の熟練技術者が在籍しており、顧客からの図面がなくても金型を設計・製造可能。また、日本や中国などの他拠点から金型を移管し、コスト削減をサポートします。 最新のサーボプレス機: 45tから300tまでの能力を持つサーボプレス機を10台以上稼働中。高精度な金型作業を可能にし、保守の必要性を軽減します。 ■ 技術仕様 対応可能な材料: 鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、銀メッキ材、スズメッキ材 材料厚さ: 0.05mmから4mm プレス加工後のサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れ サーボプレス機: 45tから300t ■ 主な顧客 自動車産業: 顧客の35% プリンター産業: 顧客の35% デジタルカメラと時計部品: 顧客の30% ■ KORAT MATSUSHITA CO., LTD. を選ぶ理由 サーボプレス機などの最新技術と、金型設計からプレス加工後のプロセスまでの一貫したサービスにより、大量生産を効率的に処理し、顧客のコスト削減を実現します。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

高品質プレス部品製造サービス：産業用カスタムメタル部品に対応

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. （KMC）は、タイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置しています。バンコクからわずか250キロメートルの距離にあり、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要工業地帯へのアクセスが非常に便利です。 KMCは、高精度なプレス部品製造を専門としており、0.05mmから4mmの厚さに対応するさまざまな材料を扱っています。金型設計からプレス加工後のプロセスまで、一貫したサービスを提供しています。 ■ サービスの特長 柔軟なプロセス: 単発プレス、トランスファープレスに対応し、研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れといったプレス加工後のサービスも提供。 金型設計: 経験豊富な80名以上の技術者が在籍し、金型の設計とカスタマイズに対応。 多様な材料: ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、銀メッキ、スズメッキなどに対応。 最新の機械設備: 45tから300tの能力を持つ10台以上のサーボプレス機を装備し、品質向上とメンテナンスの低減を実現。 ■ 技術仕様 対応可能な材料: ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、銀メッキ、スズメッキ 材料の厚さ: 0.05mmから4mm プレス加工後のサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れ ■ 用途 当社のプレス部品は以下の業界で使用されています： 自動車: 強度と耐久性が求められる部品 プリンター: 精密性が要求される部品 デジタルカメラと時計部品: 高品質かつ微細加工が必要な小型部品 ■ KMCを選ぶ理由 高い専門性と先端技術を駆使して、お客様の要求を効率的に満たします。高品質、大量生産、コスト削減を実現します。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

タイの金属プレス加工工場：厚さ0.05mmから4mmまでをサポート

コラート松下株式会社（KMC）は、1997年にタイでの事業を開始しました。当工場はタイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、バンコクからわずか250キロメートルの距離にあります。この戦略的な立地により、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要工業地帯へのアクセスが非常に便利です。 当社の工場では、多様な金属プレス加工を実施しており、0.05mmから4mmの厚さに対応可能です。対応可能な材料は以下の通りです： 鋼板 ステンレス アルミニウム 銅 真鍮 銀メッキおよびスズメッキ材 ■ プロセスとサービス 金属プレス加工: 以下のような多様な方法に対応： プログレッシブ加工（高精度を実現） 単発プレス加工 トランスファープレス加工 プレス加工後の包括的なサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れなど ■ 特長 コスト削減: 顧客の既存の金型を活用することで、日本、中国、その他の地域から金型を移管し、新規金型への投資を抑制可能 プロフェッショナルなチーム: 金型部門には80名以上の技術者が在籍し、金型の設計と製造を自社内で完結 最新の機械設備: 10台以上のサーボプレス機（45トンから300トン）を備え、高精度作業、メンテナンス頻度の削減、品質向上を実現 ■ 用途 自動車: 強度と耐久性が求められる部品 プリンター: 高精度が要求される部品 デジタルカメラおよび時計部品: 高品質かつ微細な加工が必要な小型部品 ■ KMCを選ぶ理由 当社は、金属プレス加工の専門知識、最新機械設備、熟練したチームを活用し、品質、生産効率、コスト削減のすべてにおいてお客様のニーズにお応えします。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

一貫対応の金型製造サービス：高精度設計と低コスト実現

KMCはタイのコーラートに位置する自社工場で、2000セットを超える金型製作を行っています。顧客から支給された金型も含め、独自の設計と製造プロセスを通じて、高品質かつコスト効率の良い製品を提供しております。最新の真空熱処理炉の導入により、全工程を社内で完結し、短納期での対応が可能です。 ■ 特長 ・　完全内製化により、高品質な金型の迅速な提供が可能。 ・　顧客の図面がない場合でも、自社で設計から製造まで一貫して対応。 ・　日本人技術者とタイ技術者が連携し、精度の高い金型設計を実現。 ・　真空熱処理炉を使用し、金型の耐久性と品質を向上。 ■ 仕様 ・　金型数：2,000セット以上 ・　生産割合：客先支給60%、自社制作40% ・　技術者：日本人及びタイ人80名以上 ・　設備：真空熱処理炉を含む完全自社製造設備 タイ・コーラートの工場では、試作から量産まで、顧客のさまざまな要望に応じたフレキシブルな対応を実現しています。低コストで高品質な金型が必要な際は、KMCにお任せください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

一貫対応の金型製造サービス：設計から製造、迅速な納品

コラート松下株式会社（KORAT MATSUSHITA CO., LTD. / KMC）は、タイのナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、「タイ東北部への玄関口」として知られています。当工場はバンコクからわずか250キロメートルの距離にあり、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の主要製造業地帯へのアクセスが非常に便利です。 KMCでは、これまでに2,000型以上の金型を製造しており、その60%は顧客提供、40%は自社製造です。日本人エンジニアと80名以上のタイ人技術者による金型部門のチームワークで、設計から生産まで社内一貫で対応可能です。この体制により、試作、迅速な納品、低コストでの量産など、柔軟に対応いたします。 ■ 特長 顧客提供の図面がなくても対応可能: 設計から製造まで、社内で一貫して対応。 真空熱処理炉: 金型の耐久性と品質を向上。 日本人エンジニアとタイ人技術者の連携: 高精度の金型を提供。 コスト効率: 自社生産と外部サプライヤーを組み合わせて競争力のある価格を実現。 ■ 仕様 金型の数: 2,000型以上 生産比率: 顧客提供60%、自社製造40% チーム: タイ人エンジニア・技術者80名以上 設備: 真空熱処理炉を含む社内設備完備 ■ KMCを選ぶ理由 最新技術と包括的な生産プロセスを駆使して、試作から量産まで幅広いニーズに対応可能です。品質、スピード、コスト効率を重視したKMCの金型製造は、コストが重要なプロジェクトにも最適です。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

高精度な圧縮コイルスプリング製造サービス：直径0.08mmから40mmまで対応

コラート松下株式会社は、タイのナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置するコイルスプリングの製造工場です。当社は直径0.08mmから40mmの高精度なコイルスプリング製造を専門としています。アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要な日本の工業地帯へのアクセスが容易な地理的優位性を備えています。 ■ サービスの特長 幅広い直径対応: 0.08mmから40mmまで、多様な用途に対応可能。 高精度: 高品質で精密なコイルスプリングを製造。 包括的な加工後サービス: 耐久性と性能を向上させる金メッキ加工に対応。 専門的なチーム: 日本人専門家とタイ人技術者の協力体制による高精度な製品提供。 ■ 仕様 ・　対応線径：0.08mmから4.0mm ・　加工機数：70台以上 ・　品質管理：経験豊富な日本人技術者による厳格な品質監督 ■ KMCを選ぶ理由 地理的な物流の優位性と最新設備を活用し、高品質なコイルスプリングと包括的な加工後サービスを提供し、多様な産業の顧客ニーズに応えます。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

引張コイルバネ製造：精度と耐久性を兼ね備えたKMCの高品質スプリング

KMCは、タイのコラートに位置する生産拠点で、高精度と耐久性に優れた引張コイルバネを製造しています。対応線径は0.08mmから40mmまでで、専用加工機を50台以上保有し、多様な業界のニーズに応えています。日本人技術者による厳格な品質管理のもと、長期間使用可能な信頼性の高い製品をお届けします。 ■ 特長 高精度設計 0.08mmから40mmまでの線径に対応し、細かい設計にも対応可能です。 優れた耐久性 長期間の使用でも性能が安定しており、信頼性の高いスプリングを提供します。 最新設備と熟練技術 日本人技術者とタイ人スタッフが連携し、高品質な製品を迅速に生産します。 ■ 仕様 対応線径: 0.08mmから40mm 機械台数: 50台以上 品質管理: 経験豊富な日本人技術者による厳格な品質チェック ■ KMCの強み KMCは、タイのコラートに位置し、日本の主要工業地帯であるアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリへのアクセスが容易です。この地理的な利点により、高品質な製品を迅速に供給することが可能です。また、50台以上の専用機械と熟練技術者による生産体制で、お客様の多様なニーズに応えます。 詳細情報は、PDFをダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。

KMCの円錐ばね：胴曲がり防止と優れたたわみ性能を実現

特殊設計で高性能を実現：KMCの円錐ばね、荷重対応とたわみ容量を最適化 KMCの円錐ばねは、独特な円錐形状によって、一般的な圧縮ばねに比べて荷重に対しての胴曲がりを効果的に防ぎます。また、たわみが多く取れることが特徴であり、特に空間が限られるアプリケーションでその効果を発揮します。その形状のため、狭い場所での使用には向かない場合がありますが、特定の工業用途には最適な解決策を提供します。 ■ 特長 胴曲がり防止：円錐形状が荷重による不要な変形を抑制。 大きなたわみ：伸縮性に優れ、より大きなたわみを確保。 用途の多様性：特殊な形状が多様な産業でのニーズに応える。 ■ 仕様 形状：円錐形状 利点：荷重時の安定性とたわみの容量の向上 制約：狭小空間での使用には不適 ■ KMCの強み KMCは、タイのコラートに位置し、日本の主要工業地帯であるアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリへのアクセスが容易です。この地理的な利点により、高品質な製品を迅速に供給することが可能です。また、50台以上の専用機械と熟練技術者による生産体制で、お客様の多様なニーズに応えます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

コンポジットスプリング / 複合バネ： KMCの高品質スプリングソリューション

KMCのコンポジットスプリング（複合バネ）は、多様な産業のニーズに対応するよう設計されています。一つのスプリングで複数の機能を実現し、異なる種類の負荷や動作環境下でも最適な性能を発揮します。使用される高品質合金と先進的な製造技術により、厳しい条件下でも長期間にわたる耐久性を保証します。 ■ 特長 多機能性：さまざまなメカニズムに適応する設計。 カスタマイズ可能：特定の用途に合わせたカスタマイズが可・　能。 高耐久性：厳しい環境下でも性能を維持。 ■ 仕様 材質: 高品質合金（耐久性と柔軟性を兼備） 設計: カスタム設計対応 適用範囲: 自動車部品、精密機器、工業用装置 ■ KMCの強み KMCは、タイ・コラートに拠点を置き、主要な工業地帯であるアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリへの迅速なアクセスを実現しています。この地理的な利点と最先端の生産設備を活用し、高品質なコンポジットスプリングを迅速かつ効率的に供給します。また、熟練した技術者チームがカスタマイズされた製品をお客様のニーズに合わせて提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

電池バネ Battery Spring （電子機器用）：ニッケル加工、高通電率、耐久性抜群

KMCの電池バネは、電池ソケットのマイナス部分専用に設計され、表面ニッケル加工により高通電率を実現します。この耐久性に優れた製品は、家庭用から産業用まで多岐にわたる用途に対応可能で、安定したエネルギー伝送を保証します。 ■ 特長 高通電率：ニッケル加工による表面処理が通電効率を向上。 確実な電池保持：電池の振動や動きを防ぎながら確実に固定。 耐久性：長期使用に耐える設計で、繰り返しの使用にも強い。 ■ 仕様 材質：高品質ニッケル加工 形状：円錐状圧縮バネ 用途：電池ソケットのマイナス部分用 ■ 用途 家電製品：リモコン、携帯機器などの電池交換が頻繁な製品に使用。 産業機器：測定器具や医療機器にも適用可能。 玩具：子供用電動玩具の電池部分にも採用されています。 ■ KMCの強み KMCは、タイのコラートに位置し、日本の主要工業地帯であるアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリへのアクセスが容易です。この地理的な利点により、高品質な製品を迅速に供給することが可能です。また、50台以上の専用機械と熟練技術者による生産体制で、お客様の多様なニーズに応えます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高品質なねじりバネ：精密な力の制御と耐久性を実現

KMCのねじりバネは、特に精密な力の制御が求められるアプリケーションに最適です。このバネは、力を適用する方向に対してねじれることで作動し、様々な機械の動きを正確に制御します。耐久性に優れた材質を使用しており、長期間にわたる使用でも性能の低下が少ないことが特徴です。 ■ 特長 精密な力の制御：微細な調整が可能で、高精度な操作を実現。 高耐久性：繰り返しの使用に強い材料を使用し、長期間にわたる耐久性を提供。 広範囲な用途：自動車のクラッチ、家電製品のスイッチなど、多岐にわたるアプリケーションに対応。 ■ 仕様 材質：高品質合金 設計：カスタム設計に対応可能 用途：自動車、家電、産業機械など ■ KMCの強み KMCはタイのコラートに拠点を構え、日本の主要な工業地帯であるアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリへの迅速なアクセスが可能です。この地理的な利点を活かし、高品質なねじりバネを効率的かつ迅速に供給しています。また、熟練した技術者チームが、お客様のニーズに応じたカスタマイズ製品を提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高品質フォーミングスプリング製造：自動車、プリンター、デジタルカメラ向け

KMCは、自動車、プリンター、デジタルカメラなど幅広い業界向けに、高品質なフォーミングスプリングの製造を専門としています。 当社のフォーミングスプリングは、最新技術、高品質な金属材料、および厳格な品質管理プロセスを駆使して設計・製造されています。これにより、様々な業界の複雑なニーズに応える製品を提供しています。 ■ 製品の特長 カスタム設計対応: 顧客の特定ニーズに応じた複雑で独自の設計が可能です。 高精度: 最新技術と高精度機械を使用して製造されています。 高い耐久性: 高品質な金属合金を使用し、厳しい環境下でも耐えられる設計です。 ■ 技術情報 使用材料: 高品質金属合金（鋼材、ステンレス鋼、アルミニウムなど） 設計: 顧客の要求に応じた完全カスタマイズ対応 素材の厚さ: 幅広い厚さに対応したフォーミング加工が可能 ■ KMCを選ぶ理由 KMCはタイのナコーンラーチャシーマ（コラート）に位置し、タイの主要製造拠点として、迅速な物流と高品質な製品の提供が可能です。また、熟練したエンジニアチームと最先端の機械設備を備え、すべての工程で顧客の特定のニーズに応えられる体制を整えています。 詳細はPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

金メッキスプリング製造：耐腐食性と高導電性を兼ね備えた製品

KMCの金メッキスプリングは、多様な用途に対応するために特別に設計されています。特に、優れた耐腐食性と高い導電性が求められる環境で効果を発揮します。金メッキ加工により、製品の耐久性が向上し、美しい外観を実現しています。このスプリングは、精密機械や電子機器など、高い基準を求める産業に最適です。 ■ 特長 優れた耐腐食性: 金メッキ層が錆や腐食を防ぎ、長寿命を実現します。 高い導電性: 金属の導電率を向上させ、高性能な電子機器に最適です。 美しい外観: 金メッキの光沢が製品の見た目を向上させ、高級感を与えます。 ■ 仕様 材質: 高品質金属（金メッキ加工済み） 形状: 顧客の要望に応じたカスタマイズ対応 ■ KMCを選ぶ理由 KMCは、タイ・ナコーンラーチャシーマ（コラート）に拠点を置き、タイの中央製造拠点として優れた物流アクセスを活用しています。最新の生産技術を駆使し、高品質な金メッキスプリングを迅速かつ確実にお届けします。また、お客様のニーズに応じてカスタマイズ製品を提供する能力も備えています。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。

スパイラルスプリング製造：自動車、電子機器、家庭用品向けの高耐久性・柔軟性・高品質なソリューション

KMCのスパイラルスプリングは、特に連続的な荷重がかかる環境での使用に適しています。このスプリングは、長時間にわたり一定の張力を維持できるよう設計されており、機械的な耐久性と柔軟性を両立しています。特に動的な応用が求められる場所でその価値を発揮します。 ■ 特長 持続的な張力：長時間にわたる使用でも性能が低下しにくい。 高い柔軟性：さまざまな動きに対応するための設計。 多用途性：工業用途から家電製品まで幅広く対応可能。 ■ 仕様 材質：高品質な金属合金 形状：スパイラル形状でカスタマイズ可能 用途：自動車部品、電子機器、家庭用アプライアンスなど ■ KMCを選ぶ理由 KMCはタイのコラートに拠点を置き、先進的な製造能力と戦略的な物流の利点を融合させています。このため、高品質なスパイラルスプリングを世界中のお客様に迅速にお届けすることが可能です。また、カスタマイズ製品や革新的な生産方法の専門知識を活かし、多様な業界の特定のニーズに応えることができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

KMCの板金加工サービス：切断、曲げ加工、溶接、塗装を含む高品質な一貫生産

KMCは、2011年に板金加工ラインを立ち上げ、混合設計や少量生産を求めるお客様のニーズに応えています。 当社は、1個からの注文にも対応可能で、機械カバー、工場用作業台、電源ボックスなどの製品を柔軟に提供しています。 材料選定からレーザー切断、曲げ加工、溶接・組立、塗装まで、すべての工程を自社工場内で行います。これにより品質管理を徹底し、短納期での納品を実現しています。 ■ 板金加工サービスの特長 柔軟な注文対応: 1個からの注文を受け付け、カスタムメイド製品にも最適です。 一貫生産体制: 材料選定から塗装まで、すべての工程を一括管理しています。 先進的な製造技術: 高精度レーザー切断機と迅速な生産プロセスを使用。 品質と納期の厳守: 各工程で徹底した品質管理を行い、高水準の製品を期日通りに納品します。 ■ 仕様 対応製品: 機械カバー、工場用作業台、電源ボックス 製造プロセス: レーザー切断 曲げ加工 溶接・組立 塗装 生産量: 単品生産から大量生産まで対応可能 ■ KMCを選ぶ理由 KMCはタイのナコーンラーチャシーマ（コラート）に拠点を置き、製造業の中心地として優れた物流拠点を持っています。すべての工程を自社工場内で完結させることで、お客様のニーズに迅速かつ効率的に対応することが可能です。少量生産からカスタムメイド製品まで、KMCはお客様の期待に応えます。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

機械部品製造の一貫サービス：高品質なプレス加工、研磨、スプリング、シャフト対応

KMCでは、プレス部品、スプリング、シャフトなどの機構製品の組み合わせ加工を専門としています。各部品は熟練の職人によるバフ研磨を施し、高い精度と美しい仕上がりが求められる最終製品を提供しています。この一貫した製造プロセスは、各業界の厳しい要求に応える品質を保証します。 ■ 特長 高精度加工：最新の技術と熟練職人の技による精密加工。 熟練のバフ研磨：部品の美観と性能を最大限に引き出す仕上がり。 カスタム組み合わせ：顧客のニーズに合わせた部品のカスタマイズ。 ■ 仕様 材質：高品質金属 加工技術：バフ研磨、プレス加工、精密組み立て 製品種類：プレス部品、スプリング、シャフトなど ■ KMCを選ぶ理由 KMCはタイのナコーンラーチャシーマ（コラート）に拠点を置き、製造業の中心地として優れた物流拠点を持っています。すべての工程を自社工場内で完結させることで、お客様のニーズに迅速かつ効率的に対応することが可能です。少量生産からカスタムメイド製品まで、KMCはお客様の期待に応えます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。