KORAT MATSUSHITA CO., LTD.

製造と加工を一貫対応：プレス部品・スプリング・シャフトを支える先端技術

KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ王国ナコーンラーチャシーマ県（通称「コラート」）に工場を構える企業です。コラートは「タイ東北部への玄関口」と呼ばれる都市であり、首都バンコクから約250kmの距離に位置しています。この地理的優位性を活かし、当社はアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の製造業が集積するエリアへのスムーズなアクセスを提供します。この戦略的立地により、高い輸送効率と迅速なサービス対応を実現しています。 当社では、機械加工部品の一貫生産を提供しており、プレス部品、スプリング、シャフトといった多様な部品の加工を得意としています。熟練した職人の技術を駆使し、精密な加工と美しい仕上がりを実現しています。特に取手類は高精度なバフ研磨を施し、最終製品として完成度の高い品質を保証します。 ■ 特長 当社の技術には以下の特長があります： 一貫加工体制：プレス加工からスプリング、シャフトの製造までを自社で一括対応。 高精度バフ研磨：熟練の職人による磨き上げで、美観と耐久性を両立。 戦略的立地：タイ東北部、バンコク、日本製造業エリアへの効率的な輸送が可能。 柔軟なカスタマイズ：お客様の仕様に基づいたオーダーメイド製品を実現。 地理的な利便性と熟練の技術を組み合わせることで、当社はお客様の期待に応える高品質な製品を提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

一貫対応の板金加工サービス：高品質・全ての注文サイズに対応

コラート松下株式会社は、2011年に板金加工部門を設立しました。混合生産モデルや少量生産を求めるお客様のニーズに応えるためです。当社は、機械カバー、工場用作業台、電源ボックスなど、単品注文にも対応しています。 すべての工程は社内で完結しており、材料の選定、レーザー切断、曲げ加工、溶接組み立て、最終的な塗装まで一貫して行います。この包括的なプロセスにより、短期間で高品質な製品を納品することが可能です。 ■ サービスの特長 全ての受注サイズに対応可能: 単品から大量生産まで、柔軟に対応します。 社内一貫生産体制: 生産時間を短縮し、すべての工程で品質管理を徹底。 高精度レーザー切断: 詳細で複雑なデザインが可能。 高品質塗装サービス: 製品の耐久性と美観を向上させます。 ■ 戦略的立地と地理的優位性 当社の工場はタイ東北部の玄関口であるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置しています。バンコクから約250kmの距離にあり、次のような主要な工業地帯へのアクセスに優れています： アユタヤ: 自動車部品と電子部品産業の中心地。 プラチンブリ: 自動車産業および重工業の生産拠点。 チョンブリ: 製造業と輸出の戦略的拠点。 ■ 製品の用途 当社の板金加工製品は、以下の産業や用途に適しています： 工場用機械: 機械カバー、作業台。 電気機器: 電源ボックス、制御パネル。 一般産業: 工場や産業設備向けの構造部品。 ■ 対応可能な加工プロセス レーザー切断・成形: 高精度で材料の無駄を最小限に抑えます。 板金曲げ加工: 様々な形状や複雑なデザインに対応。 溶接・組み立て: 強度を高め、産業利用に適した部品を提供。 高品質塗装: 標準仕上げおよび耐腐食コーティングを提供。 詳細はPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当者が丁寧に対応いたします。

高品質で対応する金型製造サービス：設計、製造、供給の一貫体制

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. は、タイ東北部の製造拠点であるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、地理的な優位性を誇ります。当工場はバンコクから約250kmに位置し、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要な工業地帯へのアクセスが容易です。 長年の経験と金型業界での専門知識を持つ当社は、現在2,000型以上の金型を保有しており、そのうち約**60%**が顧客から提供され、40%が自社で製造されています。タイに常駐する日本人金型設計者と、ダイ部門で働く80人以上の熟練したタイ人技術者が密接に協力しています。 ■ 金型サービスの特徴 社内での金型設計: 顧客が図面をお持ちでない場合でも、サンプルから金型を再現し、開発する能力があります。 一貫した金型製造: 最新の機械設備とツールを備え、真空熱処理炉を含む、すべての金型製造工程を社内で完結可能。 コスト効率: タイ国内のサプライヤーとの提携により、高品質の金型を競争力のある価格で提供します。 短い納期: 試作金型を迅速に製造し、緊急のニーズにも対応可能です。 ■ チームと設備の充実 プロフェッショナルなチーム: 日本人金型設計者と、80名以上の熟練したタイ人技術者。 最新の機械設備: 真空熱処理炉を含み、金型の品質と効率を向上。 一貫した社内プロセス: 設計から再現、製造まで、すべてを一つの施設で実施。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

一貫対応のスプリング製造サービス：高品質・多様な種類とサイズに対応

KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ王国ナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、「東北部への玄関口」として知られています。当工場はバンコクからわずか250キロメートルの距離にあり、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の主要製造業地帯へのアクセスが容易で、地理的な優位性を持っています。 当社は2008年より、高品質なスプリングをお客様に提供してきました。現在、70台以上のコイルスプリング加工機を保有しており、0.08mmから4.0mmのワイヤー直径（スプリングの種類により異なります）に対応可能です。また、30年以上の経験を持つ日本人専門家2名と、熟練したタイ人技術者のチームで構成されています。 ■ 製造可能なスプリングの種類 圧縮スプリング (Compression Spring) 引張スプリング (Tension Spring) 円錐スプリング (Conical Spring) バッテリースプリング (Battery Spring) 複合スプリング (Composite Spring) トーションスプリング (Torsion Spring) ■ 当社の強み 戦略的立地: バンコクやアユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった日本の主要工業地帯への近接性。 最新の機械設備: 70台以上のコイルスプリング加工機を保有。 専門的なチーム: 30年以上の経験を持つ日本人専門家と熟練したタイ人技術者が在籍。 多様な生産能力: ワイヤー直径0.08mmから4.0mmまで対応可能、多様なスプリング種類に対応。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当者が丁寧に対応いたします。

高品質なプレス部品製造サービス：多用途に対応した特注生産

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. は、1997年にタイでの事業を開始しました。工場はタイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、バンコクからわずか250キロメートルの距離にあります。当工場は、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリなどの主要工業地帯へのアクセスにおいて地理的な優位性を持っています。 当社は金属プレス加工を専門としており、0.05mmから4mmまでの厚さに対応可能な幅広い材料に対応します。金型設計からプレス加工後のプロセスまで、一貫したサービスを提供しています。 ■ サービスの特長 多様なプレス加工: 単発プレス、トランスファープレスなど、顧客の要望に応じたプロセスをカスタマイズ可能。 プレス加工後の包括的なサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れなどを提供。 柔軟な金型設計と製造: 80名以上の熟練技術者が在籍しており、顧客からの図面がなくても金型を設計・製造可能。また、日本や中国などの他拠点から金型を移管し、コスト削減をサポートします。 最新のサーボプレス機: 45tから300tまでの能力を持つサーボプレス機を10台以上稼働中。高精度な金型作業を可能にし、保守の必要性を軽減します。 ■ 技術仕様 対応可能な材料: 鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、銀メッキ材、スズメッキ材 材料厚さ: 0.05mmから4mm プレス加工後のサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れ サーボプレス機: 45tから300t ■ 主な顧客 自動車産業: 顧客の35% プリンター産業: 顧客の35% デジタルカメラと時計部品: 顧客の30% ■ KORAT MATSUSHITA CO., LTD. を選ぶ理由 サーボプレス機などの最新技術と、金型設計からプレス加工後のプロセスまでの一貫したサービスにより、大量生産を効率的に処理し、顧客のコスト削減を実現します。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

高品質プレス部品製造サービス：産業用カスタムメタル部品に対応

KORAT MATSUSHITA CO., LTD. （KMC）は、タイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置しています。バンコクからわずか250キロメートルの距離にあり、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要工業地帯へのアクセスが非常に便利です。 KMCは、高精度なプレス部品製造を専門としており、0.05mmから4mmの厚さに対応するさまざまな材料を扱っています。金型設計からプレス加工後のプロセスまで、一貫したサービスを提供しています。 ■ サービスの特長 柔軟なプロセス: 単発プレス、トランスファープレスに対応し、研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れといったプレス加工後のサービスも提供。 金型設計: 経験豊富な80名以上の技術者が在籍し、金型の設計とカスタマイズに対応。 多様な材料: ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、銀メッキ、スズメッキなどに対応。 最新の機械設備: 45tから300tの能力を持つ10台以上のサーボプレス機を装備し、品質向上とメンテナンスの低減を実現。 ■ 技術仕様 対応可能な材料: ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、銀メッキ、スズメッキ 材料の厚さ: 0.05mmから4mm プレス加工後のサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れ ■ 用途 当社のプレス部品は以下の業界で使用されています： 自動車: 強度と耐久性が求められる部品 プリンター: 精密性が要求される部品 デジタルカメラと時計部品: 高品質かつ微細加工が必要な小型部品 ■ KMCを選ぶ理由 高い専門性と先端技術を駆使して、お客様の要求を効率的に満たします。高品質、大量生産、コスト削減を実現します。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

タイの金属プレス加工工場：厚さ0.05mmから4mmまでをサポート

コラート松下株式会社（KMC）は、1997年にタイでの事業を開始しました。当工場はタイ東北部への「玄関口」として知られるナコーンラーチャシーマ県（コラート）に位置し、バンコクからわずか250キロメートルの距離にあります。この戦略的な立地により、アユタヤ、プラチンブリ、チョンブリといった主要工業地帯へのアクセスが非常に便利です。 当社の工場では、多様な金属プレス加工を実施しており、0.05mmから4mmの厚さに対応可能です。対応可能な材料は以下の通りです： 鋼板 ステンレス アルミニウム 銅 真鍮 銀メッキおよびスズメッキ材 ■ プロセスとサービス 金属プレス加工: 以下のような多様な方法に対応： プログレッシブ加工（高精度を実現） 単発プレス加工 トランスファープレス加工 プレス加工後の包括的なサービス: 研磨、タップ加工、溶接、メッキ、漏れ止め、焼入れなど ■ 特長 コスト削減: 顧客の既存の金型を活用することで、日本、中国、その他の地域から金型を移管し、新規金型への投資を抑制可能 プロフェッショナルなチーム: 金型部門には80名以上の技術者が在籍し、金型の設計と製造を自社内で完結 最新の機械設備: 10台以上のサーボプレス機（45トンから300トン）を備え、高精度作業、メンテナンス頻度の削減、品質向上を実現 ■ 用途 自動車: 強度と耐久性が求められる部品 プリンター: 高精度が要求される部品 デジタルカメラおよび時計部品: 高品質かつ微細な加工が必要な小型部品 ■ KMCを選ぶ理由 当社は、金属プレス加工の専門知識、最新機械設備、熟練したチームを活用し、品質、生産効率、コスト削減のすべてにおいてお客様のニーズにお応えします。 詳細についてはPDFをダウンロードするか、直接お問い合わせください。担当チームが丁寧に対応いたします。

一貫対応の金型製造サービス：高精度設計と低コスト実現

KMCはタイのコーラートに位置する自社工場で、2000セットを超える金型製作を行っています。顧客から支給された金型も含め、独自の設計と製造プロセスを通じて、高品質かつコスト効率の良い製品を提供しております。最新の真空熱処理炉の導入により、全工程を社内で完結し、短納期での対応が可能です。 ■ 特長 ・　完全内製化により、高品質な金型の迅速な提供が可能。 ・　顧客の図面がない場合でも、自社で設計から製造まで一貫して対応。 ・　日本人技術者とタイ技術者が連携し、精度の高い金型設計を実現。 ・　真空熱処理炉を使用し、金型の耐久性と品質を向上。 ■ 仕様 ・　金型数：2,000セット以上 ・　生産割合：客先支給60%、自社制作40% ・　技術者：日本人及びタイ人80名以上 ・　設備：真空熱処理炉を含む完全自社製造設備 タイ・コーラートの工場では、試作から量産まで、顧客のさまざまな要望に応じたフレキシブルな対応を実現しています。低コストで高品質な金型が必要な際は、KMCにお任せください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。