技術・製品情報

ロストワックス鋳造による精密部品製造に加え、鋳造後の後加工までを社内で行う一貫生産体制を整えています。JIS規格（JIS G 5121）に準拠した鋳造技術を基盤とし、医療・半導体・水道ガス・機械部品など、要求品質の高い分野でも安定した納品実績があります。また、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、表面処理、品質検査までを自社内で完結することにより、品質の一貫性と短納期対応を両立しています。
生産拠点はベトナムです。

【KOBAYASHI CASTINGの一貫生産体制の特長】
鋳造後の後加工に対応：ロストワックス鋳造を専門とする工場でありながら、鋳造後の高精度な後加工も社内で一貫対応できる体制を整えています。横型マシニングセンタ、縦型マシニングセンタ、フライス盤、平面研削盤といった各種加工設備を自社に保有しており、0.01mmの公差まで求められる二次加工にも対応可能です。複雑形状や薄肉部品の加工にも柔軟に対応しており、ロストワックス鋳造から後加工まで社内完結できるため、納期や品質面でもお客様に安心してお任せいただける体制を実現しています。
日本基準の鋳造技術：JIS G 5121に基づいた厳格な品質管理体制
多業界への対応実績：医療、半導体、水道・ガス、機械分野の精密部品に豊富な対応経験あり
幅広い材料に対応：SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなど多種ステンレス材のロストワックス鋳造実績あり
熟練技術者による製造：業界経験豊富な技術チームが、鋳造から仕上げまでを担当
海外輸出比率90％：米国、ドイツ、日本、韓国、台湾、シンガポールへの納品実績あり

【品質保証と生産体制】
金属成分分析機や硬度測定器を用いた厳格な品質検査体制を構築しており、材料受入から完成品までトレーサビリティを確保しています。また、三次元測定機（CMM）による寸法検査では、ミクロン単位の精度検証や砂の混入といった鋳造欠陥の兆候も見逃さず確認可能です。

KOBAYASHI CASTINGは、ロストワックス鋳造による高精度部品の製造から、後加工に至るまでを社内で一貫して対応できる体制を備えており、複雑形状や厳しい精度要求にも柔軟に対応可能です。JIS規格に基づいた品質管理と、充実した加工・検査設備により、医療・半導体・インフラ分野など高品質を求められる現場にも多数の納入実績があります。さらに、ベトナム工場を含むグローバルな生産・品質保証体制により、安定した品質と信頼性の高い製品供給を実現しています。