ข้อมูลผลิตภัณฑ์

🌟 Key Takeaways
- ฝุ่น น้ำ และน้ำมันคือสิ่งปนเปื้อนหลักในระบบลมอัด
- มาตรฐาน ISO 8573-1 ใช้ประเมินคุณภาพลมได้อย่างแม่นยำ
- การวิเคราะห์ Root Cause ช่วยแก้ปัญหาแบบทั้งระบบ
- การเลือก Dryer + Filter ให้ตรง ISO Class ลด Downtime
- การควบคุมคุณภาพลมช่วยลดของเสียและเพิ่มเสถียรภาพการผลิต

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

หลายโรงงานประสบปัญหาคุณภาพลมอัด แต่ไม่ทราบว่าต้นเหตุเกิดจากจุดใด ทำให้แก้ไขแบบสูญเปล่า เช่น เปลี่ยนอุปกรณ์โดยไม่จำเป็นหรือเผชิญ Downtime ซ้ำซาก มาตรฐาน ISO 8573-1 จึงเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้เห็นภาพปัญหาชัดเจนและตรวจสอบได้เป็นระบบ

1) ความสำคัญของการวิเคราะห์คุณภาพลม
การวัดคุณภาพลมช่วยให้ระบุปัญหาต้นตอ เช่น ความชื้นสูง ฝุ่นเกินระดับ หรือการปนเปื้อนน้ำมัน เมื่อรู้ตำแหน่งปัญหาชัดเจนจึงสามารถเลือกอุปกรณ์แก้ไขได้ตรงจุด

2) แหล่งกำเนิดสิ่งปนเปื้อน
●　ฝุ่น (Solid Particles)
ที่มา: ฝุ่นจากอากาศภายนอก เศษสนิม หรือเศษโลหะ
ผลกระทบ: หัวฉีดตัน วาล์วค้าง อุปกรณ์วัดผิดพลา

●　 น้ำ (Water Content)
น้ำเกิดจากการกลั่นตัวเมื่ออากาศที่ถูกอัดให้ร้อนเย็นตัวลง
ผลกระทบ:
- ท่อเป็นสนิม
- ความชื้นทำให้ PCB เสียหายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
- เซนเซอร์ลัดวงจรหรือให้ค่าสัญญาณผิด
อ้างอิงผลิตภัณฑ์:
ICE HAS ใช้ SUS Heat Exchanger + Turbo Tube ลดความชื้นโดยมีแรงดันสูญเสียต่ำ

●　น้ำมัน (Oil Aerosol / Vapor)
ที่มา: น้ำมันหล่อลื่นจากคอมเพรสเซอร์แบบ Oil-flooded
ผลกระทบ: ปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ไส้กรองตันเร็ว กระบวนการละเอียดเสียหาย
ชุดกรอง ICE สามารถกำจัดถึงระดับ 0.01 μm

3) ISO 8573-1 แบ่งคุณภาพลมเป็น 3 หมวดและใช้หน่วยเฉพาะ
| หมวด | ค่าที่วัด | หน่วย |
| ------------- | ----------------------------- | ------ |
| Particles | จำนวน/ขนาดอนุภาค | μm |
| Water | ความชื้น / Pressure Dew Point | °C PDP |
| Oil | ละอองรวมกับไอระเหยน้ำมัน | mg/m³ |

ตัวอย่างช่วงที่ใช้ทั่วไป:
- Electronics → Class 1–2
- Food & Beverage → Class 1–4
- General Industry → Class 5–7

4) การเลือกอุปกรณ์ให้ตรง ISO Class
- น้ำ → Refrigerated Dryer (ICE HAS)
แรงดันสูญเสียต่ำกว่า 0.015 MPa (หน้า 2)
- ฝุ่น → Line Filter (HAS-L)
- น้ำมัน → Mist / Carbon Filter (HAS-M / HAS-K)
กรองละเอียดถึง 0.01 μm (หน้า 3)

5) Case-like Insight — โรงงานอิเล็กทรอนิกส์
ปัญหา: ความชื้นสูงทำให้เกิด Defect ในประกอบ PCB
การตรวจพบ: Particle count เกินเกณฑ์ และ PDP ที่ +7°C สูงเกินมาตรฐาน
แนวทางแก้ไข: ใช้ ICE HAS + ชุดกรองแบบ Multi-stage (HAS-L/M/K)
ผลลัพธ์: Downtime ลดลง และระบบนิวเมติกมีเสถียรภาพมากขึ้น

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

📘 Summary
สิ่งปนเปื้อนทั้งสามชนิด—ฝุ่น น้ำ และน้ำมัน—เป็นต้นเหตุหลักของปัญหาในระบบลมอัด มาตรฐาน ISO 8573-1 ช่วยให้ตรวจสอบได้อย่างเป็นระบบ และการเลือกอุปกรณ์ให้ตรง ISO Class จะทำให้ระบบเสถียรขึ้นและลดต้นทุนในระยะยาว

📥 สำหรับการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ ISO 8573-1 ในงานจริง ทีมงานของบริษัท Hitachi Asia (Thailand) Co., Ltd. ซึ่งเชี่ยวชาญด้าน ระบบอากาศสะอาดและการปรับคุณภาพลมอัด แนะนำให้ศึกษาหัวข้อ Core Content ด้านล่างหรือขอคำแนะนำจากแผนกที่เกี่ยวข้อง

🔗 Cluster Internal Link
• Core Content: https://prime.nc-net.com/103667/th/product_others/detail_goods/18397
• Basic Knowledge: https://prime.nc-net.com/103667/th/product_others/detail_goods/27605

ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❓ FAQ
ถาม: ควรตรวจ ISO 8573-1 บ่อยแค่ไหน?
อย่างน้อยทุก 6–12 เดือน หรือบ่อยขึ้นสำหรับงานละเอียด

ถาม: ทำไมการเพิ่มไส้กรองไม่ช่วยแก้น้ำในท่อ?
เพราะน้ำเกิดจาก Dew Point ต้องแก้ที่ Dryer ไม่ใช่ Filter

---

📚 Glossary
- ISO 8573-1: มาตรฐานการประเมินคุณภาพลมอัด
- PDP (Pressure Dew Point): อุณหภูมิที่ไอน้ำเริ่มกลั่นตัว
- Oil Aerosol: ละอองน้ำมันจากคอมเพรสเซอร์
- Line Filter: ตัวกรองสำหรับฝุ่นและอนุภาค
- Multi-stage Filtration: การกรองหลายชั้นเพื่อจับสิ่งปนเปื้อนหลายชนิด

📖 Reference
ICE Clean Air System Catalog – ORION / Hitachi (N/A)

---

🔒 Trust
เนื้อหานี้ผ่านการตรวจสอบโดย คุณ Thitima Bunnag (Fon) จากแผนก Industrial Component & Equipment Group ของ Hitachi Asia (Thailand) Co., Ltd. เพื่อยืนยันความถูกต้องของข้อมูลเชิงวิชาการ

#ISO8573 #CompressedAir #AirQuality #AirDryer #AirFilter
#CleanAirSystem #โรงงานอุตสาหกรรม #Pneumatic #Hitachi #AirTreatment

📆 Updated: 2025-11-28