BUNRI Inc.

クーラント管理の最適解！株式会社ブンリのクーラント濾過装置

製造現場におけるクーラント管理は、生産効率を左右する重要な要素です。しかし、クーラントに含まれる切削粉や不純物の蓄積が、異臭や作業効率の低下、ランニングコストの増加を引き起こす課題となっています。株式会社ブンリのクーラント濾過装置は、これらの課題を解決し、生産性と作業環境の向上に大きく寄与します。本装置は、クーラント液の清浄化を効率的に行い、その再利用を可能にすることで、コスト削減と環境改善を同時に実現します。 ■ 特長 株式会社ブンリのクーラント濾過装置の特長は以下の通りです。 ・コスト効率 高性能フィルターにより、使用済みクーラントの再利用率を向上。新規クーラント購入費用を削減します。 ・環境改善 クーラント液から異臭の発生を抑え、作業環境を快適に保ちます。 ・メンテナンス性 構造がシンプルなため、定期的な清掃の手間が軽減。日常メンテナンスが容易に行えます。 ・多機種対応 研削盤、マシニングセンタ、旋盤など、さまざまな工作機械に対応可能です。 ■ 仕様 ・適用可能クーラント：水溶性および油性クーラント ・フィルタータイプ：マグネットセパレーター、コンベヤ式、サイクロン ・対応材質：鉄、鋳物、アルミ、銅、ステンレス 株式会社ブンリのクーラント濾過装置は、生産性を向上させると同時に環境にも配慮したシステムです。クーラント管理の効率化を目指す現場に最適な選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

製造現場を守る！株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検

クーラント装置は製造現場において重要な役割を果たしていますが、長期間の使用により劣化や性能低下が避けられません。これにより、予期せぬトラブルが発生し、生産ライン全体に影響を及ぼす可能性があります。株式会社ブンリのクーラント濾過装置サービス点検は、こうした課題に対応するために開発されました。専門的な知識を持つスタッフが定期的な点検を行うことで、装置の最適な状態を維持し、トラブルの発生を未然に防ぎます。 ■ 特長 株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検には以下の特長があります。 ・トラブル予防 定期点検により、小さな異常を早期に発見し、大規模な故障を防ぎます。 ・コスト削減 急な部品交換や大規模修理の発生を抑え、運用コストを軽減します。 ・性能維持 装置を常に最適な状態で運用することで、製造効率を最大限に引き上げます。 ・専門的サポート ブンリのテクニカルサポートチームが最新の技術情報を駆使し、精度の高い点検を提供します。 ■ 仕様 ・点検項目 絞りロールの劣化状況 浮上油の堆積状態 ベルトやチェーンの摩耗状態 ・対象装置 マグネットセパレーター オイルスキマー 他メーカーのクーラント濾過装置も対応可能 ・サービス内容 状態点検の報告書作成 必要に応じた保守部品の提案 ブンリの点検サービスは、装置の性能維持と現場環境の改善を同時に実現します。安全で効率的な運用を目指すすべての製造現場に最適なソリューションです。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能磁石を使用した最適な輸送システム「MMS」

強力マグネティックドラムコンベヤ「MMS」は、製造現場やリサイクル現場で発生する金属片の分離と輸送を効率化するために開発されたシステムです。ベルト内蔵の高性能磁石が金属片を確実に捕捉し、指定された経路へと迅速に搬送します。このシステムは、特に金属加工業やリサイクル業界における使用に最適で、工程の合理化と作業効率の向上を可能にします。 ■ 特長 ・高い分離能力 強力な磁力が細かな金属片から大きな金属片までを逃さず捕捉します。 ・効率的な輸送システム 分離された金属片は即座に次工程へ移動し、作業時間を削減します。 ・省スペース設計 コンパクトな設計で、限られたスペースでも設置が可能です。 ・耐久性と安全性 高品質素材の採用で、長期間にわたり安定した性能を提供します。 ・環境配慮 金属リサイクル効率化により廃棄物を削減し、資源を有効活用します。 ■ 仕様 ・磁力：カスタマイズ可能 ・処理可能な金属片サイズ：細粒～大型 ・サイズ：複数バリエーションから選択可能 ・材質：耐久性と耐腐食性を備えた高品質素材 ・対応電源：一般的な工場環境に対応する仕様 ■ 用途 ・金属加工業：切削加工や研削工程で発生する金属片の分離と搬送 ・リサイクル業界：廃棄金属の効率的な回収と分別 ・その他製造業：粉状や粒状金属材料の処理 「MMS」は、金属分離と搬送の効率化を追求し、現場の生産性向上を支援します。ぜひ貴社の製造プロセスでその効果をお確かめください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能磁石を使用した効率的なコンベヤシステム「M10」

超強力マグネティックドラムコンベヤ「M10」は、鋳物加工現場における微細切粉の処理とクーラント濾過を目的に設計された輸送システムです。M10は、従来モデルよりも強力な磁力を備え、濾過精度は10μmで90％以上を実現。これにより、工程の簡素化やコスト削減に寄与します。また、高圧ポンプ対応やコンパクトな設計により、スペース制限がある工場でも効率的な運用が可能です。 ■ 特長 ・高磁力マグネティックドラム 微細切粉を確実に捕捉し、鋳物加工の効率を向上します。 ・高精度濾過 濾過精度10μmで90％以上を達成。2次処理が不要となり、プロセスを簡素化します。 ・高圧ポンプ対応 最大3Mpaまでの高圧ポンプにも対応し、広範囲の用途で使用可能です。 ・省スペース設計 コンパクトながら高い処理能力を備え、スペース制約のある現場でも活用できます。 ・耐久性と環境対応 堅牢な構造で長寿命を実現するとともに、金属リサイクルを効率化し廃棄物削減に貢献します。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 ダーティ液が流入し、80～90％の切粉が底に沈殿します。 2．マグネティック捕捉 沈殿しない切粉をマグネティックドラムで捕捉し、脱磁後に沈殿。 3．クリーン液生成 ドラムを通過した液体はクリーン液となり、クリーン槽に供給されます。 4．切粉排出 沈殿した切粉はスクレーパーで搬送され、外部に排出される際に液切りが行われます。 ■ 仕様 ・濾過精度：10μmで90％以上 ・対応ポンプ圧：最大3Mpa ・対応切粉：微細切粉（鋳物加工用） ・サイズ：複数バリエーション（スペースに応じたカスタマイズ対応） ・材質：高耐久素材を使用 「M10」は、製造プロセスの効率化と環境負荷軽減を実現する高性能システムです。ぜひその効果を現場でお確かめください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能な金属片分離と輸送システム「HMS」

強力マグネティックコンベヤ「HMS」は、低床型のコンパクト設計を特長とした金属切粉除去用システムです。コンベヤ底部に設置されたマグネットで金属切粉を捕捉し、高精度な濾過性能を発揮します。この設計により、スペースが限られた製造ラインや低床型の機械間口にも対応可能です。また、切粉の搬送と排出を効率的に行い、製造プロセスの合理化を実現します。 ■ 特長 ・低床型設計 コンパクトな構造により、限られた空間や低床型の機械でも設置が容易です。 ・高精度濾過 濾過精度30μmで90%以上の捕捉能力を持ち、細かい切粉も効果的に除去します。 ・簡易メンテナンス 切粉を効率的に搬送するスクレーパー機構を搭載し、メンテナンス作業を軽減します。 ・効率的な液切り機能 捕捉された切粉は液切り後に排出され、乾燥状態での回収が可能です。 ・環境対応 金属リサイクル効率を高め、廃棄物削減にも寄与します。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 ダーティ液がコンベヤに流入し、金属切粉を含む液体が処理されます。 2．マグネティック捕捉 コンベヤ底部のマグネットで切粉を捕捉。 3．切粉搬送 捕捉した切粉はスクレーパーで搬送されます。 4．切粉排出 コンベヤ排出口で液切り後に切粉を排出。乾燥した状態での回収が可能です。 ■ 仕様 ・濾過精度：30μmで90%以上 ・対応液体：水溶性および油性クーラント ・設置環境：低床型および限られたスペースに適応 ・材質：高耐久素材 ・電源仕様：一般工場向けに対応 ■ 用途 ・金属加工現場：鋳物加工、精密切削、研削作業などで発生する金属片の処理 ・リサイクル業界：金属材料の分離と搬送 HMSは、効率的かつ経済的な金属切粉処理を求める製造現場に最適なソリューションです。ぜひその効果を体感してください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高効率な金属片分離と輸送システム「#30 M10」

超強力マグネティックドラムコンベヤ「#30 M10」は、特にマシニングセンター#30に対応した切粉除去システムです。このシステムは、10μmの粒子を90％以上の精度で濾過可能で、高精度な製品品質を保証します。さらに、3Mpaの高圧ポンプ対応により、さまざまな加工工程での適用が可能です。コンパクトな設計により、限られたスペースでも設置可能で、製造プロセスの合理化を支援します。 ■ 特長 ・専用設計 マシニングセンター#30用に特化した設計で、最高の濾過性能を発揮します。 ・高精度濾過 10μmで90％以上の粒子を除去し、高品質な製品の製造に貢献します。 ・プロセス簡素化 高精度濾過により、2次処理が不要になり、作業効率が向上します。 ・高圧ポンプ対応 最大3Mpaの高圧ポンプに対応しており、幅広い加工現場での使用が可能です。 ・コンパクト設計 スペース制限のある製造現場でも柔軟に対応可能です。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 ダーティ液が流入し、切粉の80～90％が底に沈殿します。 2．マグネティック捕捉 沈殿しなかった切粉はマグネティックドラムで捕捉され、脱磁後に再沈殿します。 3．クリーン液生成 マグネティックドラムを通過した液体はクリーン液となり、クリーン槽へ供給されます。 4．切粉排出 沈殿した切粉はスクレーパーで搬送され、液切り後に外部へ排出されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：10μm（90％以上） ・対応ポンプ圧：最大3Mpa ・対応切粉：微細切粉 ・設置環境：マシニングセンター#30に最適 ■ 用途 ・マシニングセンター：切削加工で発生する切粉の処理 ・精密加工現場：クーラント清浄化の効率化 「#30 M10」は、高精度かつ高効率な金属片分離システムです。マシニングセンター#30での作業効率向上に大きく貢献します。ぜひご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能クーラント管理システム｜効率的な冷却と管理ソリューション「ALG」

研削用掃除激減クーラントシステム「ALG」は、非磁性体の研削スラッジ処理に特化したシステムで、高精度な濾過性能と効率的なスラッジ除去を実現します。独自設計のタンクと新型サイクロンフィルターを搭載し、10μmの粒子を90%以上除去する能力を持ちます。これにより、研削加工現場での清掃負担と維持コストを大幅に削減しながら、製品の品質向上を可能にします。 ■ 特長 ・非磁性スラッジ対応 砂状の非磁性スラッジを効率的に処理し、加工品質を改善します。 ・全量濾過技術 サイクロンフィルターによる全量濾過で、清潔なクーラントを供給。浮上油やスカムもチェーンバケットスキマーで除去します。 ・向心力による集積 タンク内で発生する渦流により、スラッジや砥粒を効率的に中心部に集積します。 ・省エネルギー設計 シャワーポンプを不要にする構造改良で電力消費量を削減。回転流速を従来の約3倍に向上させました。 ・環境負荷軽減 カートリッジやペーパーフィルターなどの消耗品が不要で、廃棄物を削減します。 ■ 機構 1．渦流発生 ダーティ液が1次タンクに流入し、渦流を発生。向心力でスラッジを中心部に集積します。 2．スラッジ汲み上げ 集積したスラッジは、供給ポンプで効率的に汲み上げられます。 3．サイクロンフィルターで濾過 ダーティ液はサイクロンフィルターを通過し、清潔なクーラントに濾過されます。 4．クリーン液供給 濾過されたクリーン液は2次タンクに送られ、マシンへ供給されます。 5．スラッジ排出 濾過後のスラッジはスクレーパーコンベヤを通じて排出。液切りされた乾燥状態で回収が可能です。 ■ 仕様 ・濾過精度：10μmで90％以上 ・対応クーラント：水溶性 ・タンク容量：2段構造の設計で高い処理能力 ・設置環境：非磁性体研削加工現場 ■ 用途 ・研削加工現場：非磁性体材料のスラッジ処理 ・精密加工：高精度な仕上げが求められる製造ライン 「ALG」は、研削加工現場におけるクーラント管理の課題を解決し、環境負荷軽減にも貢献します。高品質な作業環境を求める企業に最適なソリューションです。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高効率クーラント管理システム｜最適な冷却ソリューション「CPT」

コンパクト研削用掃除激減クーラントシステム「CPT」は、磁性体・非磁性体のスラッジ処理に対応した省スペース型のクーラント管理システムです。設置面積を従来製品の60%に抑えながらも、10μmで90%以上の濾過精度を誇ります。新型サイクロンフィルターと改良された1次タンクを採用することで、スラッジの集積を効率化し、環境負荷を軽減します。 ■ 特長 ・磁性体・非磁性体対応 砂状スラッジなど、広範囲な研削加工材料に対応します。 ・全量濾過機能 新型サイクロンフィルターによる全量濾過で、清潔なクーラントを供給します。 ・省スペース設計 設置スペースを60%削減。狭い製造ラインにも対応可能です。 ・効率的なスラッジ集積 渦流と向心力を活用したタンク構造により、スラッジや砥粒を効率的に集積します。 ・環境負荷軽減 消耗品不要設計により、産業廃棄物の発生を抑え、環境への影響を低減します。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 1次タンクにダーティ液が流入し、渦流が発生。スラッジをタンク中心部に集めます。 2．スラッジ集積と汲み上げ 中心部に集積したスラッジを供給ポンプで汲み上げ、効率的に処理します。 3．サイクロンフィルターで濾過 濾過された液体は清潔なクーラントとして生成されます。 4．スラッジ排出 沈殿槽コンベヤを通じてスラッジを排出し、乾燥状態で回収します。 5．クリーン液供給 濾過されたクリーン液は2次タンクから工作機械へ供給されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：10μm（90%以上） ・設置面積：従来型比60%削減 ・対応クーラント：水溶性 ・環境配慮：消耗品不要 ■ 用途 ・研削加工現場：磁性体・非磁性体スラッジ処理とクーラント管理 ・精密加工ライン：高品質が求められる製造プロセス 「CPT」は、省スペースかつ高効率なクーラント管理を実現する次世代の冷却ソリューションです。ぜひその効果をお確かめください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的なフィルタリングと輸送システム「MAL」

ローリングフィルターコンベヤ「MAL」は、マグネットとパンチングフィルターを活用した革新的なコンベヤシステムです。磁性体・非磁性体の両方の切粉を高精度に捕捉する能力を持ち、1台で多用途に対応可能です。オートクリーニング機能を搭載し、メンテナンスを軽減。逆洗不要で清潔な液体を供給し、環境負荷削減にも貢献します。 ■ 特長 ・磁性・非磁性切粉対応 磁性体切粉をマグネットで、非磁性体切粉をパンチングフィルターで確実に捕捉。 ・オートクリーニング機能 自動クリーニングでフィルターの性能を長期間維持。メンテナンス作業が最小化されます。 ・液切構造 排出口で切粉を液切りし、乾燥状態で回収可能。クーラントの持ち出しを抑制します。 ・逆洗不要設計 効率的な濾過プロセスにより、逆洗の必要がなく、運用コストを削減。 ・省スペース対応 コンパクトな設計で限られたスペースに設置可能。 ・環境負荷軽減 消耗品を使用せず、産業廃棄物の発生を抑えます。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 ダーティ液が流入し、磁性切粉はコンベヤ底部のマグネットで捕捉されます。 2．パンチングフィルター濾過 非磁性切粉はパンチングフィルターで濾過され、清潔な液体をタンク槽へ供給します。 3．切粉の搬送と排出 捕捉された切粉はスクレーパーにより搬送され、排出口で液切り後に排出されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：200μm（90％以上） ・対応切粉：磁性体・非磁性体 ・設置環境：省スペース対応のコンパクト設計 ・環境対応：消耗品不要 ■ 用途 ・研削・切削加工現場：磁性・非磁性切粉の同時処理 ・精密加工ライン：高品質なクーラント供給が求められる場 「MAL」は、効率的な濾過性能と簡易メンテナンスを実現する多用途対応型コンベヤです。加工現場の生産性向上にぜひご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高精度フィルターシステム｜効率的なろ過ソリューション RBF

「RBF」は、クーラントやその他工業用液体を精密濾過するためのバッグフィルターシステムです。シンプルな構造でありながら、高い濾過性能を誇り、特に切削および研削工程での二次濾過に最適です。連続運転を可能にする設計により、生産工程の中断を最小限に抑え、効率的なメンテナンスを実現します。 ■ 特長 ・連続運転の実現 2台1組のセットアップで、フィルターの目詰まり時でも三方バルブを使い、流入を切り替えてメンテナンスが可能です。 ・高精度濾過 微細な切粉やスラッジを効果的に除去し、クリーンな液体を供給します。 ・メンテナンスの容易さ 圧力計や圧力センサーにより目詰まりを監視でき、簡単な操作でフィルターの交換や清掃が可能です。 ・設置の簡便さ クリーン液の配管が不要なため、設置工事の手間を削減し、迅速に運用開始ができます。 ■ 仕様 ・重量： RBF-1：25kg RBF-2：32kg ・濾過メカニズム：ダーティ液が本体上部から流入し、フィルターで濾過後、クリーン液として本体下部から供給されます。 「RBF」は、生産工程の効率化と製品品質向上をサポートする高性能な濾過システムです。メンテナンス性、設置の簡便さ、高精度濾過を兼ね備えたこの製品を、ぜひご検討ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

イノベーションの油膜分離｜チェーンバケットスキマー「CBS」

「CBS」チェーンバケットスキマーは、液体表面に浮上する油やスカムを効率的に回収する革新的な装置です。水溶性クーラントに混入した油やスカムを除去することで、液体の腐敗や臭気を防止し、作業環境の安全性と清潔さを向上します。その優れた回収能力と汎用性により、製造現場でのクーラント管理の最適解として多くの現場で採用されています。 ■ 特長 ・高い回収能力 ベルト式スキマーに比べて約7倍の効率で浮上油やスカムを回収。生産効率と環境改善に大きく貢献します。 ・独自のバケット形状 浮上油やスカムを効率良く回収するために設計されたバケット形状が、高い回収率を実現します。 ・幅広い適用性 低粘度の浮上油や加温された液体にも対応可能で、幅広い状況で使用できます。 ・コンパクト設計 シンプルな構造で設置が容易、既存の設備に柔軟に対応します。 ■ 仕様 ・回収能力： CBS-50：365cc/時間 CBS-100：730cc/時間 CBS-250：2250cc/時間 ・製品重量： CBSシリーズ：8kg～100kg ・駆動モーター： CBS-50、CBS-100：15W CBS-250：40W ・塗装色： メジアムメタリック（本体）およびダークグレーメタリック（カバー） 特定の要望に応じてカスタマイズ可能 ■ 用途 ・製造現場： 水溶性クーラントに混入した浮上油やスカムの回収 ・精密加工分野： 腐敗防止や臭気改善のための液体管理 ・食品・化学分野： 液体表面の清潔さが求められる工程 「CBS」は、製造現場の効率性と環境性を革新する理想的な選択肢です。油膜の除去や液体管理でお困りの際は、ぜひ「CBS」をご検討ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的な異物除去と輸送システム「AL」

「AL」ローリングフィルターコンベヤは、非磁性体の切削切粉を効率的に処理する高性能な濾過システムです。パンチングフィルターと自動清掃機能を搭載し、逆洗不要で濾過性能を維持します。さらに、切粉とクーラントを分離する液切構造を採用することで、作業環境を清潔に保つと同時に、クーラントの持ち出しを軽減。環境負荷を低減しながら製造効率を向上させる理想的なソリューションです。 ■ 特長 ・逆洗不要のパンチングフィルター 自動清掃機能により目詰まりを防ぎ、濾過性能を持続的に発揮。ミストの発生を抑え、作業環境の清潔さを向上します。 ・環境に優しい設計 消耗品を使用せず、産業廃棄物を削減。持続可能な製造プロセスに貢献します。 ・液切構造の排出口 切粉とクーラントを効率的に分離し、乾燥した切粉を排出可能。クーラントの再利用率を高めます。 ・高精度濾過 200μmの粒子を90%以上の効率で捕捉し、高品質な製品製造をサポートします。 ■ 機構 1．ダーティ液の濾過 ダーティ液がコンベヤに流入し、回転するパンチングフィルターを通過して濾過されます。 2．クリーン液の供給 濾過された液体はフィルター内部から外部に送られ、清潔なクーラントとして再利用されます。 3．切粉の排出 かき板で切粉をかき落とし、スクレーパーで搬送。液切構造により乾燥状態で切粉を排出します。 ■ 仕様 ・濾過精度：200μm（90%以上の効率） ・対応切粉：非磁性体 ・設置環境：省スペース設計で工場の限られたスペースにも対応 ・環境配慮：消耗品不要 ■ 用途 ・精密加工現場：非磁性体切粉の濾過と輸送 ・クーラント管理：効率的なクーラント再利用を求める製造ライン 「AL」は、環境負荷の軽減と効率的な切粉処理を両立する次世代のローリングフィルターコンベヤです。製造現場の改善を目指す方に最適なソリューションを提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ローリングフィルターコンベヤ「ALL」｜高効率異物除去

ローリングフィルターコンベヤ「ALL」は、非磁性体の切粉を高効率で除去するために設計された画期的な濾過システムです。逆洗不要のパンチングフィルターを搭載し、頑丈な設計と自動清掃機能により、濾過性能を長期間維持します。さらに、液切構造の排出口を採用することで、クーラントの再利用率を向上させ、環境負荷を軽減します。製造現場における省エネ・省スペースを実現する理想的なソリューションです。 ■ 特長 ・高剛性パンチングフィルター採用 非磁性体の切粉を効率的に処理し、目詰まりを防止します。 ・逆洗不要の自動清掃機能 フィルターの清掃を自動化し、ミストの発生を抑制。作業環境を清潔に保ちます。 ・液切構造の排出口 切粉を乾燥状態で排出し、クーラントの無駄遣いを削減します。 ・消耗品不使用 カートリッジフィルターやペーパーフィルターが不要で、ランニングコストを削減します。 ■ 機構 1．ダーティ液処理 ダーティ液がコンベヤに流入し、パンチングフィルターを通過することで濾過されます。 2．切粉捕捉と排出 フィルターに捕捉された切粉はかき板でかき落とされ、液切り後に排出口から排出されます。 3．クリーン液供給 濾過された液体が清潔なクーラントとして供給されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：200μm（90%以上の効率） ・対応切粉：非磁性体 ・設置環境：省スペース設計 ・環境対応：消耗品不要 ■ 用途 ・非磁性体加工現場：切粉処理とクーラント再利用 ・精密加工分野：クリーンな作業環境の維持が求められる現場 ローリングフィルターコンベヤ「ALL」は、高い濾過性能と環境負荷軽減を両立する次世代型濾過システムです。ぜひ貴社の製造現場でその効果をお試しください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ローリングフィルターコンベヤ「SKA」｜非磁性切粉対応の高効率濾過システム

ローリングフィルターコンベヤ「SKA」は、切削や研削加工から発生する非磁性体切粉の処理に最適な濾過装置です。逆洗が不要な自動清掃機能を搭載したパンチングフィルターを採用しており、作業効率を向上させると同時に環境負荷を削減します。また、省スペース設計により、限られたスペースにも対応可能で、多様な加工現場で活用できます。 ■ 特長 ・高精度濾過能力：400μmの粒子を80％以上効率よく捕捉します。 ・逆洗不要の自動清掃機能：常にかき板と接触するパンチングフィルターが目詰まりを防ぎ、安定した濾過性能を発揮します。 ・液切り構造の排出口：切粉を液切りした状態で排出することで、クーラントの持ち出しを最小化します。 ・環境配慮型設計：消耗品を使用しない設計により、産業廃棄物を削減します。 ■ 仕様 ・濾過精度：400μmで80%以上 ・対応切粉：非磁性体切粉（砂状、粒状） ・排出口：液切り構造 ・メンテナンス：逆洗不要、自動清掃 ■ 用途 ・自動車部品製造ラインでの非磁性体切粉の処理 ・機械加工現場でのクーラント液の清浄化 ・高精度が求められる製品の研削加工 このシステムは、非磁性体切粉の高効率な処理と、長期間安定した濾過性能を提供することで、生産性の向上と環境保全を同時に実現します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネット搬送システム「MB」｜高効率分離と輸送

「マグネティックベルトコンベヤ MB」は、磁性体切粉を効率的に分離・搬送するための高性能コンベヤシステムです。ベルト内部に配置された強力なマグネットが、ダンゴ状やカール状の切粉を確実に吸着。転送用ドラムやスパイクピンによる堅実な搬送により、作業環境の清潔さを維持します。特に切削や研削工程で発生する微細な磁性切粉の処理に最適で、廃棄物を削減しながら生産性を向上させます。 ■ 特長 ・強力なマグネット吸着機構 内部マグネットが磁性切粉を確実に捕捉し、絡まりやすい形状でもスムーズに搬送します。 ・多様な切粉形状に対応 カール状やダンゴ状の切粉もスパイクピンがしっかり引っかけ、機械内部での堆積を防止します。 ・切粉の徹底排出 マグネティックドラムやメカニカルスクリューを組み合わせた構造で、切粉を完全に排出します。 ・環境配慮設計 消耗品を使用しない設計により、産業廃棄物の発生を抑制。ランニングコストを削減します。 ■ 機構 1．切粉の吸着と搬送 磁性切粉はダーティ液中でベルト上のマグネットに吸着されます。 2．スクレーパーとスパイクピンの活用 切粉をスクレーパーで搬送しつつ、スパイクピンが絡まりを防止します。 3．排出機構 ベルト内部のマグネットとメカニカルスクリューが切粉を外部へ排出し、清潔なコンベヤを維持します。 ■ 仕様 ・濾過精度：100μmで90%以上の捕捉能力 ・対応切粉：磁性体切粉（ダンゴ状・カール状） ・環境対応：消耗品不要設計 ■ 用途 ・切削・研削加工現場：ダンゴ状や微細な磁性切粉の効率的な処理 ・精密加工工程：クーラント清浄化の強化 強力な吸着力と優れた搬送性能を誇る「MB」は、磁性切粉の処理における最適なソリューションです。現場環境の改善と効率化をぜひご体感ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

切削用クーラントシステム「SLC」｜高効率冷却ソリューション

「SLC」は、切削作業におけるクーラント液を清潔に保つために設計された高性能システムです。パンチングフィルターによる1次濾過と新型サイクロンフィルターによる2次濾過を組み合わせることで、10μmの粒子を90%以上効率良く捕捉します。このシステムは、逆洗不要の設計により、ミストの発生を抑え、工場内環境の改善に寄与。さらに、消耗品を使用しない設計で、ランニングコストを大幅に削減します。 ■ 特長 ・高精度濾過 パンチングフィルターとサイクロンフィルターの連携により、10μmの粒子を90%以上捕捉します。 ・逆洗不要で効率的 逆洗が不要な自動清掃機能で、濾過性能を長期間維持し、作業環境の清潔さを保ちます。 ・目詰まり防止設計 パンチングフィルターが常にかき板と接触して回転し、目詰まりを防ぎながら効率的に切粉を捕捉します。 ・環境負荷の軽減 カートリッジフィルターやペーパーフィルターを使用せず、産業廃棄物を削減します。 ■ 機構 1．ダーティ液の濾過 ダーティ液がパンチングフィルターを通り、切粉が1次濾過で除去されます。 2．高精度な2次濾過 1次濾過された液体がサイクロンフィルターでさらに濾過され、清潔なクーラント液として供給されます。 3．切粉の排出 切粉はスクレーパーで搬送され、液切り後に乾燥状態で排出されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：10μm（90%以上の捕捉効率） ・対応切粉：非磁性体切粉 ・環境対応：消耗品不要設計 ・運用環境：切削、研削、旋削など幅広い製造工程に対応 ■ 用途 ・切削加工現場：クーラント清浄化と切粉除去 ・精密加工ライン：高品質クーラントが求められる作業環境 「SLC」は、高精度な濾過性能と作業環境の改善を両立させる最適な冷却ソリューションです。作業効率を高め、環境負荷を削減するこのシステムを、ぜひご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ローリングフィルターコンベヤ「SAL」｜効率的な異物除去

「SAL ローリングフィルターコンベヤ」は、非磁性体の切削切粉処理に特化した革新的なシステムです。パンチングフィルターコンベヤとスクレーパーコンベヤを並列に組み合わせた独自の設計により、1次濾過と2次濾過を効率的に実施。タンク清掃の頻度を大幅に削減し、生産性向上に貢献します。さらに逆洗不要の設計と環境に配慮した構造により、工場内の空気品質を保持し、持続可能な製造プロセスを実現します。 ■ 特長 ・高効率な1次濾過と2次濾過 パンチングフィルターで大きな切粉を捕捉し、スクレーパーコンベヤで微細な切粉をさらに処理。 ・目詰まり防止設計 パンチングフィルターがかき板と接触して回転することで、目詰まりを防止し、スムーズな濾過を実現。 ・環境への配慮 逆洗不要でミストの発生を抑え、消耗品を使用しない設計で廃棄物を削減。 ・液切構造の排出口 クーラント液と切粉を効率的に分離し、液切りされた状態で切粉を排出します。 ■ 機構 1．ダーティ液の流入と1次濾過 ダーティ液がパンチングフィルターコンベヤに流入し、大きな切粉を1次濾過で捕捉します。 2．微細切粉の2次濾過 1次濾過された液体がスクレーパーコンベヤでさらに濾過され、微細な切粉を沈殿・排出します。 3．クリーン液供給 濾過された液体はポンプ槽を経由してマシンに供給されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：200μm（90%以上の捕捉効率） ・対応切粉：非磁性体切粉 ・構造：パンチングフィルターとスクレーパーコンベヤの並列設計 ・環境対応：消耗品不要 ■ 用途 ・切削加工現場：大きな切粉から微細な切粉まで効率的に処理 ・精密加工ライン：クーラント清浄化が求められる作業環境 「SAL ローリングフィルターコンベヤ」は、効率的な切粉処理と環境負荷軽減を同時に実現する革新的なソリューションです。作業効率を向上させ、清潔で持続可能な製造環境を提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローラーコンベヤ「RCC」｜磁性切粉分離の最適解

「RCCローラーコンベヤ」は、磁性体切粉の効率的な分離と輸送を実現する高性能システムです。マグネティックドラムを搭載し、50μmの微細な切粉を90%以上の効率で捕捉可能。硬い切粉や絡まりやすい切粉にも対応した設計により、かみ込みトラブルを大幅に軽減します。さらに、消耗品を使用しない環境配慮型の設計で、産業廃棄物を削減し、コストの最適化に貢献します。 ■ 特長 ・多様な切粉に対応 最大100mmの長さを持つ切粉から微細な切粉まで、幅広い種類の切粉を処理可能。 ・高精度濾過性能 マグネティックドラムで50μm以上の切粉を90%以上捕捉し、クリーンなクーラントを維持します。 ・環境負荷の軽減 消耗品不要設計により産業廃棄物を削減し、環境配慮型の運用を実現。 ・かみ込みトラブル低減 硬い切粉や絡まりやすい切粉にも対応した堅牢な設計で、作業トラブルを最小化します。 ■ 機構 1．ダーティ液の流入と濾過 ダーティ液がコンベヤに流入し、マグネティックドラムを通過する際に切粉が効率的に捕捉されます。 2．切粉の搬送と排出 捕捉された切粉はドラムの回転により搬送され、コンベヤ上部で排出されます。 3．クリーン液供給 濾過された液体がクリーン槽へ送られ、マシンに供給されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：50μm（90%以上の捕捉効率） ・対応切粉：硬い切粉、絡み合う切粉、微細切粉 ・環境対応：消耗品不要設計 ■ 用途 ・切削加工現場：磁性体切粉の高効率分離と輸送 ・クーラント管理：クーラント清浄化の強化が必要な製造ライン 「RCCローラーコンベヤ」は、切粉処理の効率化と作業環境の改善を同時に実現する理想的なソリューションです。生産性向上と環境負荷削減を目指す現場に最適な選択肢です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力磁気コンベヤ「RC」｜耐久性と高性能を両立

「強力磁気コンベヤ RC」は、磁性切粉の搬送と濾過を効率的に行うために設計された高性能システムです。100mm程度の長い切粉から微細な切粉まで対応可能で、堅牢な構造により硬い切粉の処理にも最適です。マグネティックドラムを採用したこのコンベヤは、産業廃棄物を削減する環境配慮型設計で、清潔な作業環境の維持と生産効率向上を実現します。 ■ 特長 ・多様な切粉に対応 長い切粉や微細切粉を問わず、幅広い種類の磁性切粉を効率的に捕捉・搬送します。 ・高い濾過精度 マグネティックドラムを利用し、80μm以上の切粉を90%以上捕捉。クリーンなクーラントを供給可能。 ・環境配慮型設計 カートリッジフィルターやペーパーフィルターが不要なため、産業廃棄物を大幅に削減します。 ・トラブル低減 堅牢な設計により、かみ込みトラブルを防止。硬い切粉にも対応可能で、作業の安定性を向上します。 ■ 機構 1．ダーティ液の流入と濾過 ダーティ液がコンベヤに流入し、マグネティックドラムの隙間を通過する際に切粉を効率的に吸着します。 2．切粉の搬送と排出 吸着された切粉はマグネティックドラムの回転により搬送され、最終的にコンベヤ上部で排出されます。 3．クリーン液の供給 濾過された液体はスリットを通じてクリーン槽に送られ、マシンに供給されます。 ■ 仕様 ・濾過精度：80μm（90%以上の捕捉効率） ・対応切粉：磁性体切粉（長い切粉から微細切粉まで対応） ・環境対応：消耗品不要設計 ■ 用途 ・切削加工現場：磁性切粉の効率的な分離と輸送 ・クーラント清浄化：クリーンな作業環境が求められる製造ライン 「RC」は、高精度な切粉処理と作業効率向上を同時に実現する磁気コンベヤの決定版です。工場の作業環境を改善し、生産性を高めるためにぜひご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネティックスクリューコンベヤ SCC｜高効率搬送システム

「強力マグネティックスクリューコンベヤ SCC」は、特に歯切り盤やブローチ盤などの精密切削加工で発生する切粉を効率的に処理するために設計された装置です。磁気の力を利用したスクリュー搬送機構を採用し、多様な切粉形状に対応可能です。また、ドライ加工にも適応できる耐熱設計により、幅広い加工現場で活躍しています。 ■ 特長 ・安全設計：回転部の露出がないため、切粉によるかみ込み事故を未然に防止します。 ・多様な形状への対応：最大50mmのカール状切粉から粒状切粉まで処理可能です。 ・ドライ加工対応：耐熱仕様により高温環境下での加工にも適応。 ・消耗品不要：カートリッジやペーパーフィルターが不要で、ランニングコストを低減します。 ・環境配慮：産業廃棄物を削減し、持続可能な運用をサポートします。 ■ 仕様 ・濾過精度：80μm（90%以上の捕捉効率） ・対応切粉サイズ：最大50mmまでのカール状・粒状切粉 ・素材：耐熱・防錆設計に対応した高品質部材 ・駆動方式：内部マグネット回転軸による効率的な搬送機構 ■ 用途 ・歯切り盤やブローチ盤の切粉処理 ・高温環境下でのドライ加工における切粉搬送 ・精密機械加工現場での効率的な切粉排出 「SCC」は、精密な作業現場におけるクーラントの清浄化や、作業効率の向上を目指すお客様に最適なソリューションを提供します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。