BUNRI Inc.

生産システム向けクーラントの相談　タイ　バンコク

クーラントフィルターシステムとは、製造工程で使用される冷却液（クーラント）から不純物や不要な粒子を除去するためのシステムです。例えば、切削、研削、旋削、または金属の切削加工などに使用されます。このシステムは、クーラントを清潔に保ち、その使用効率を長期間維持するのに役立ちます。 クーラント管理の最適解、株式会社ブンリの濾過装置。環境改善とコスト削減を同時に実現します。 株式会社ブンリが提供するクーラント濾過装置は、製造業の現場で発生するクーラント液の管理課題を解決します。この装置は、クーラントの清掃回数を削減し、ランニングコストを大幅に下げることができるため、生産性の向上に直結します。 特長 コスト効率: 高性能フィルターにより、使用クーラントの再利用率を高め、新規クーラントの購入費を削減。 環境改善: クーラントからの異臭を減少させ、作業環境を改善。 メンテナンス性: 簡易な構造でメンテナンスの手間を低減、定期的な清掃の必要性を軽減。 多機種対応: 研削盤、マシニングセンタ、旋盤など、多様な工作機械に適応可能。 仕様 適用可能クーラント: 水溶性および油性クーラント フィルタータイプ: マグネットセパレーター、コンベヤ式、サイクロン 対応材質: 鉄、鋳物、アルミ、銅、ステンレス クーラント濾過装置は、特に切削粉の多い作業現場での利用が推奨されます。これにより、製品の品質を保ちつつ、生産効率を最大限に引き上げることができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

クーラント道具の検査サービス　タイ　バンコク

クーラント装置とは、切削、研削、旋削、または金属の切削加工などの製造プロセスで、冷却液（クーラント）の管理および制御に使用される装置です。 耐久性とコスト効率の向上を目指すなら、株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検が最適です。 株式会社ブンリのクーラント濾過装置サービス点検は、製造業におけるクーラント管理の効率化と装置の耐久性向上を目的としています。無償で提供されるこのサービスは、突然の故障や性能低下を未然に防ぎ、製造プロセスの安定性を保証します。 特長 トラブル予防: 定期的な点検により、機械の小さな異常も早期に発見し対応。 コスト削減: 故障による急な部品交換や大規模な修理の必要性を減らし、経済的負担を軽減。 性能維持: 装置の最適な状態を維持し、常に高い性能で運用可能。 専門的知識: ブンリのテクニカルサポートチームが最新の技術情報をもとにサービスを提供。 仕様 点検項目: 絞りロールの劣化、浮上油の堆積状態、ベルトの状態など 対象装置: マグネットセパレーター、オイルスキマー等 サービス対象: BUNRI製品に限らず、他メーカーのクーラント濾過装置も点検可能 この点検サービスにより、製造現場はより安全で効率的な環境へと改善され、長期的な運用が可能になります。また、設備の更新計画や在庫部品の調達もサポートいたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能磁石を使用した最適な輸送システム MMS　タイ　バンコク

マグネットコンベヤとは、磁石を使用して材料を移動させるコンベヤのことです。磁石はベルトの下またはベルト内に取り付けられており、磁性を持つ材料を引き寄せ、しっかりとベルトに固定して、指定されたルートに沿って移動させます。 強力マグネティックドラムコンベヤMMSは、製造工程における金属片の迅速かつ効率的な分離と輸送を実現するために開発されました。このシステムは、特に金属加工業界やリサイクル業界での使用に適しており、強力な磁力を利用して細かい金属片から大きな金属片までを効果的に分離し、工程の効率化を促進します。 特長 高い分離能力: 強力な磁力により、極細の金属片も逃さずキャッチし、製品の品質向上に貢献します。 効率的な輸送システム: 分離された金属片は、即座に次の工程へと輸送されるため、作業の手間と時間を大幅に削減します。 省スペース設計: コンパクトながら高い処理能力を持ち、限られたスペースでも最大の効果を発揮します。 耐久性と安全性: 堅牢な構造と安全設計で、長期間の使用においても安定した性能を保証します。 環境配慮: 金属リサイクルを効率化することで、廃棄物の削減と資源の有効活用に寄与します。 仕様 磁力: カスタマイズ可能な磁力設定で、様々な金属材料に対応。 サイズ: 多様な設置環境に適応するため、複数のサイズバリエーションを提供。 材質: 高品質の素材を使用し、耐久性と耐腐食性を確保。 電源: 標準的な電源仕様で広範囲の工場環境に対応。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能磁石を使用した効率的なコンベヤシステム M10 　タイ　バンコク

高出力マグネットコンベヤとは、高強度の磁石がベルト内またはベルト下に取り付けられているコンベヤのことです。これにより、磁性を持つ材料を効率的に移動させることができます。高出力の磁石は、重いまたは大きな磁性材料をしっかりと引き寄せて固定し、安定した搬送を可能にします。 超強力マグネティックドラムコンベヤM10は、特に微細な切粉が発生する鋳物加工に最適化された輸送システムです。この高性能システムは、MMSモデルと比較してマグネティックドラムの磁力が高く、濾過精度が10μmの粒子で90％以上という高精度を実現します。この結果、2次処理が不要となり、製造プロセスの簡素化とコスト削減に直結します。 特長 高磁力マグネティックドラム: 微細な切粉でも確実に捕捉し、鋳物加工の効率を大幅に向上させます。 高精度濾過: 10μmで90％以上の濾過精度を達成し、2次処理の必要性を排除します。 高圧ポンプ対応: 3Mpaまでの高圧ポンプにも対応し、幅広い工程での利用が可能です。 機構 ダーティ液処理: ダーティ液がコンベヤに流入し、80～90％の切粉が底に沈殿します。 マグネティック捕捉: 沈殿しなかった切粉はマグネティックドラムで捕捉され、脱磁後に沈殿します。 クリーン液生成: マグネティックドラムを通過した液体はクリーン液となり、クリーン槽に供給されます。 切粉排出: 沈殿した切粉はスクレーパーで搬送され、外部に排出されます。排出前に液切りが行われます。 超強力マグネティックドラムコンベヤM10は、鋳物加工における微細切粉の問題を効率的かつ経済的に解決します。この革新的なシステムにより、製造プロセスの最適化と環境負荷の軽減が実現します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

強力マグネットコンベヤ｜高性能な金属片分離と輸送システム HMS　タイ　バンコク

高出力マグネットコンベヤとは、高強度の磁石がベルト内またはベルト下に取り付けられているコンベヤであり、磁性を持つ材料を効率的に移動させるために使用されます。高出力の磁石により、重いまたは大きな磁性材料をしっかりと引き寄せて固定し、安定して搬送することができます。 強力マグネティックコンベヤHMSは、低床型の機械間口にも対応可能なコンパクト設計が特長の金属切粉除去システムです。従来のマグネティックドラム方式ではなく、コンベヤ底部に設置されたマグネットを用いて切粉を捕捉することにより、本体の高さを抑えた構造を実現しています。これにより、スペースの限られた製造ラインや低床型の機械にも容易に組み込むことができ、高精度な濾過性能を提供します。 特長 低床型設計: 限られた空間での使用に最適化された低床型設計により、多様な機械配置に対応可能です。 高精度濾過: 濾過精度は30μmで90％以上と高く、細かい切粉も効果的に除去します。 簡易メンテナンス: コンベヤ底のマグネットで捕捉した切粉は、スクレーパーによって効率的に搬送されるため、メンテナンス作業が容易です。 効率的な液切り機能: 捕捉された切粉はコンベヤ排出口で一時的に溜められ、液切りされてから排出されるため、処理後の切粉は乾燥状態で回収できます。 機構 ダーティ液処理: ダーティ液がコンベヤに流入し、切粉を含む液体が処理されます。 マグネティック捕捉: コンベヤ底に設置されたマグネットで切粉が捕捉されます。 切粉搬送: 捕捉された切粉はスクレーパーによって搬送され、効率的に処理されます。 切粉排出: 切粉はコンベヤ排出口で液切りされた後、排出されます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

#30 強力マグネットコンベヤ｜高効率な金属片分離と輸送システム M10 タイ　バンコク

高出力マグネットコンベヤとは、強力な磁石がベルト内またはベルト下に取り付けられ、磁性を持つ材料を効率的に移動させるためのコンベヤです。高出力の磁石により、重いまたは大きな磁性材料をしっかりと引き寄せて固定し、安定した搬送を可能にします。 #30超強力マグネティックドラムコンベヤM10は、特にマシニングセンター#30用に設計された高性能切粉除去システムです。このシステムは、10μmの粒子で90％以上の高濾過精度を実現し、製造工程における2次処理の必要性を排除します。また、3Mpaまでの高圧ポンプに対応しており、幅広い用途に適用可能です。 特長 専用設計: マシニングセンター#30用に特化した設計により、最適な濾過性能を提供します。 高濾過精度: 10μmの粒子で90％以上という高精度濾過により、製品の品質向上に貢献します。 2次処理不要: 高精度濾過システムにより、製造プロセスの簡素化とコスト削減を実現します。 高圧ポンプ対応: 3Mpaまでの高圧ポンプに対応し、様々な工程での使用が可能です。 機構 ダーティ液処理: ダーティ液がコンベヤに流入し、切粉の大部分が底に沈殿します。 マグネティック捕捉: 沈殿しなかった切粉はマグネティックドラムで捕捉され、脱磁後に再び沈殿します。 クリーン液生成: マグネティックドラムを通過した後、ダーティ液はクリーン液となり、クリーン槽に供給されます。 切粉排出: 沈殿した切粉はスクレーパーで搬送され、外部に排出されます。排出前には液切りが行われ、乾燥状態での回収が可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能クーラント管理システム｜効率的な冷却と管理ソリューション ALG　タイ　バンコク

クーラント管理システムとは、切削、研削、旋削、または金属の切削加工など、さまざまな製造プロセスで使用される冷却液（クーラント）を制御および管理するために設計されたシステムです。このシステムは、クーラントが最大の効率で機能することをサポートします。 研削用掃除激減クーラントシステムALGは、非磁性体の研削スラッジ処理に特化した独自設計のシステムです。新型サイクロンフィルターを搭載し、砂状の非磁性スラッジに対応する全量濾過技術を採用しています。これにより、高品質な加工表面を実現しながら、研削工程の掃除時間と維持費を大幅に削減します。 特長 非磁性スラッジ対応: 砂状の非磁性スラッジでも効率的に処理し、加工品質の向上を支援します。 全量濾過サイクロンフィルター: サイクロンフィルターでの全量濾過により、チェーンバケットスキマーで浮上油・スカムを除去し、クーラントの品質を保持します。 向心力によるスラッジ集積: 1次タンクの渦流と向心力でスラッジと砥粒を効率的に中心部に集積させ、堆積を防止します。 エネルギー効率の向上: シャワーポンプ不要の構造と改良された1次タンク構造により、電力消費量を削減し、渦流の回転流速を約3倍に向上させます。 環境負荷の軽減: 消耗品不要の設計により産業廃棄物を削減し、環境への配慮を実現します。 機構 渦流発生: ダーティ液が1次タンクに流入し、渦流を発生させ、スラッジ・砥粒を中心に集積させます。 スラッジ・砥粒の汲み上げ: 中心部に集積したスラッジ・砥粒は供給ポンプによって汲み上げられます。 サイクロンフィルターによる濾過: ダーティ液はサイクロンフィルターで濾過され、清潔なクーラントが生成されます。 スラッジ排出: 濾過されたスラッジはドレン部からスクレーパーコンベヤを通じて排出されます。 クリーン液の供給: クリーン液は2次タンクへ流入し、マシンへ供給されます。2次タンク内のチェーンバケットスキマーが浮上油とスカムを除去します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高効率クーラント管理システム｜最適な冷却ソリューション CPT　タイ　バンコク

クーラント管理システムとは、切削、研削、旋削、または金属の切削加工など、さまざまな製造プロセスで使用される冷却液（クーラント）を制御および管理するために設計されたシステムです。このシステムにより、クーラントが最大の効率で機能することができます。 コンパクト研削用掃除激減クーラントシステムは、磁性体と非磁性体の両方の研削スラッジに対応可能な先進的な研削加工用システムです。このモデルは従来のALGシステムに比べて、タンク液量の削減を図りつつ、設置スペースを60%減少させる省スペース設計を実現しました。サイクロンフィルターによる全量濾過と改良された1次タンクによる効率的なスラッジ・砥粒の集積機構により、清潔な液体と排出物の分離を高精度に行います。 特長 磁性・非磁性スラッジ対応: 砂状スラッジを問わず、広範な研削材料に対応します。 全量濾過: 新型サイクロンフィルターにより、全てのクーラントを高精度に濾過。 効率的なスラッジ集積: 渦流と向心力により、スラッジと砥粒をタンク中心に集め、堆積を最小化。 省スペース設計: 設置面積を大幅に削減し、限られたスペースでも高性能を維持。 環境負荷の軽減: 消耗品を使用しないため、産業廃棄物の発生を削減します。 機構 ダーティ液処理: 1次タンクに流入したダーティ液は渦流を生成し、スラッジ・砥粒を効果的にタンク中心部へ集めます。 スラッジ・砥粒の集積: タンク中心部の供給ポンプにより集められたスラッジ・砥粒を汲み上げます。 全量濾過: サイクロンフィルターにより、ダーティ液を濾過し、クリーン液を生成します。 スラッジ排出: 濾過されたスラッジはドレン部から沈殿槽コンベヤを通じて排出されます。 クリーン液供給: 濾過されたクリーン液は2次タンクへ流入し、マシンに供給されます。 濾過精度 濾過精度は10μmで90％以上とされていますが、これは実験に基づくものであり、すべての環境での効果を保証するものではありません。 詳細はPDFをダウンロードするか、お問い合わせください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的なフィルタリングと輸送システム MAL　タイ　バンコク

ローリングフィルターコンベヤとは、材料の搬送とフィルタリングを組み合わせたコンベヤシステムです。ローラーを使用して材料をフィルターシステムを通して移動させ、材料が滑らかかつ連続的に移動する際に、不純物や不要な粒子を分離します。 「一台全役」マグネットとパンチングフィルターのコンビが生み出す、オートクリーニング機能付きの高濾過性能コンベヤ。 ローリングフィルターコンベヤMALは、マグネットとパンチングフィルターを使用し、磁性体だけでなく非磁性体の切粉も捕捉することができる高性能コンベヤです。1台の工作機械で磁性・非磁性体の両方を加工する場に最適で、オートクリーニング機能によりメンテナンスの手間を減らします。さらに、逆洗の必要がなく、工場内環境の改善にも貢献します。 特長 磁性・非磁性切粉対応: 1台で磁性・非磁性体の両方の切粉に対応可能です。 マグネット捕捉: コンベヤ底にあるマグネットが磁性切粉を確実に捕捉します。 パンチングフィルター: 非磁性切粉はパンチングフィルターによって捕捉され、自動的にクリーニングが行われます。 液切構造: 切粉排出口は液切り機能付きで、クーラントの持ち出しを減らし、切粉を乾燥状態で排出します。 環境負荷の軽減: 消耗品が不要で、産業廃棄物を削減します。 機構 ダーティ液処理: ダーティ液がコンベヤに流入し、磁性切粉は底部のマグネットで捕捉されます。 パンチングフィルター濾過: 回転するパンチングフィルターが非磁性切粉を捕捉し、清潔な液体をタンク槽に供給します。 切粉の排出: 切粉はかき板でスクレーパーにより搬送され、コンベヤ排出口で液切りされます。 詳細はPDFで確認いただくか、直接お問い合わせください。

高精度フィルターシステム｜最適なろ過ソリューション RBF　タイ　バンコク

クーラントフィルターシステムとは、製造工程で使用される冷却液（クーラント）から不純物や不要な粒子を除去するためのシステムです。例えば、切削、研削、旋削、または金属の切削加工などに使用されます。このシステムは、クーラントを清潔に保ち、長期間にわたって効率的に使用できるようにします。 「RBF」は、切削および研削工程における二次濾過フィルターとして最適なバッグフィルタータイプの濾過装置です。この装置は、工業用液体の精密濾過に特化しており、シンプルながら効率的な構造で高品質な濾過性能を提供します。特に、連続運転が可能な設計は生産性の向上に大きく寄与します。 特長 連続運転の実現： ２台１組でのセットアップにより、フィルターが目詰まりした場合も三方バルブを使って流入を切り替え、一台ずつメンテナンスを行うことができます。これにより、生産プロセスの中断を防ぎながら、効率的にフィルターの交換や清掃が可能です。 高精度濾過： 切削および研削工程から生じる微細な切粉やスラッジを効果的に除去し、クリーンな液体を確保します。この高い濾過能力により、機械の性能を最大限に引き出し、製品品質の向上に貢献します。 メンテナンスの容易さ： 目詰まりの監視は、本体上部の圧力計や流入配管の圧力センサーで簡単に行えます。加えて、クリーン液の出口側が開放型であるためエアー抜きが不要で、操作が簡単です。 設置の簡便さ： クリーン液の配管が不要なため、導入時の工事が少なくて済みます。これにより、設置場所を選ばず、迅速に運用を開始できます。 仕様 重量： RBF-1は25kg、RBF-2は32kg。設置場所や運用環境に合わせて選択可能です。 濾過メカニズム： クーラントポンプによって圧送されたダーティ液が本体上部から流入し、フィルターによって濾過された後、クリーン液として本体下部からクリーンタンクへ供給されます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

イノベーションの油膜分離｜チェーンバケットスキマーの最適選択 CBS 　タイ　バンコク

チェーンバケツスキマーとは、水面や他の液体の表面に浮かぶ油や汚染物質を分離・除去するための装置です。チェーンとバケツを使用して、汚染物質を水面から回収タンクに移動させます。 「CBS」チェーンバケットスキマーは、浮上油やスカムの回収に革新的なソリューションを提供します。ベルト式スキマーと比較して約7倍の回収能力を持つ本製品は、水溶性クーラントに混入した作動油、潤滑油、スカムを効率的に除去し、液の腐敗や臭気の発生を防止します。特に低粘度の浮上油や加温している液に対しても高い効果を発揮し、作業環境の清潔さと安全性の向上に貢献します。 特長 高い回収能力： ベルト式に比べて約7倍の効率で浮上油・スカムを回収。効率的な作業環境の維持に寄与します。 独自のバケット形状： 浮上油やスカムを効率良く回収するために開発されたバケット形状が、優れた回収率を実現します。 幅広い適用性： 低粘度の油から加温された液体まで、様々な状況に対応可能です。 仕様 回収能力： 　-　CBS-50: 365cc/hr 　-　CBS-100: 730cc/hr 　-　CBS-250: 2250cc/hr 製品重量： CBSシリーズは8kgから100kgまでの範囲で、用途に応じて選択できます。 塗装色： 本体はメジアムメタリック、カバーはダークグレーメタリック。CBS-250も同様にメジアムメタリックで、特定の要望に応じて色のカスタマイズが可能です。 駆動モーター： CBS-50とCBS-100は15W、CBS-250は40Wを採用。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的な異物除去と輸送システム AL　タイ　バンコク

ローリングフィルターコンベヤとは、材料の搬送とフィルタリングを組み合わせたコンベヤシステムです。ローラーを使用して、材料をフィルターシステムを通して移動させることで、材料がスムーズかつ連続的に移動しながら、不純物や不要な粒子を分離します。 「AL」ローリングフィルターコンベヤは、非磁性体の切削切粉処理に特化した高効率濾過システムです。逆洗が不要な自動清掃機能を搭載したパンチングフィルターを採用し、メンテナンスの手間とコストを大幅に削減します。工場内の環境改善にも貢献する本製品は、持続可能な製造プロセスの実現に向けた理想的な選択肢です。 特長 逆洗不要のパンチングフィルター： 常にかき板と接触して回転するパンチングフィルターが、目詰まりを防ぎながら切粉を効率的に捕捉します。ミストの発生がないため、作業環境の清潔さを保ちます。 環境に優しい設計： カートリッジフィルターやペーパーフィルターなどの消耗品を使用しないため、産業廃棄物を削減します。 液切構造の排出口： コンベヤの排出口は液切構造となっており、切粉とクーラントの分離が効率的に行われ、クーラントの持ち出しを軽減します。 機構 ダーティ液はコンベヤに流入し、回転するパンチングフィルターを通過することで濾過されます。 濾過されたクリーン液はパンチングフィルターの内部から外部に送られ、切粉はかき板でかき落とされてコンベヤ底に沈殿します。 沈殿した切粉はスクレーパーによって搬送され、液切りされた状態でコンベヤの排出口から排出されます。 濾過精度 ALモデルは200μmの粒子を90％以上効率良く捕捉します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ローリングフィルターコンベヤ｜高効率な異物除去と輸送システム　ALL 　タイ　バンコク

ローリングフィルターコンベヤとは、材料の搬送とフィルタリングを組み合わせたコンベヤシステムです。ローラーを使って材料をフィルターを通して移動させ、材料がフィルタリングの過程でスムーズかつ連続的に移動しながら、不純物や不要な粒子を分離します。 「ローリングフィルターコンベヤ ALL」は、逆洗が不要なパンチングフィルターを搭載し、非磁性体の切削切粉を高効率で分離する画期的な機器です。このコンベヤは、特に頑丈な切粉に対応するために設計された高剛性のフィルターを採用しており、メンテナンスの手間と環境負荷の両方を大幅に削減します。 特長 高剛性パンチングフィルター採用： 頑丈な非磁性体切粉の処理に適した、高剛性のパンチングフィルターを搭載。目詰まりを防ぎつつ、高い濾過効率を維持します。 逆洗不要の自動清掃機能： パンチングフィルターは常時かき板と接触して回転し、自動的に清掃されるため、逆洗によるミスト発生がありません。これにより、工場内の空気質の向上に貢献します。 液切構造の排出口： 切粉は液切りされた状態で排出されるため、クーラントの無駄遣いを防ぎます。 消耗品不使用： カートリッジフィルターやペーパーフィルターなどの消耗品を使用しないため、産業廃棄物を削減します。 機構 ダーティ液はコンベヤに流入後、パンチングフィルターを通過します。この過程で、非磁性体切粉は効率的に捕捉されます。 パンチングフィルターに捕捉された切粉は、かき板によってかき落とされ、コンベヤ底に沈殿します。 沈殿した切粉はスクレーパーで搬送され、液切りされてから排出されます。 濾過精度 「ALL」モデルは、200μmの粒子を90％以上の効率で捕捉します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的なフィルタリングと輸送システム　SKA　タイ　バンコク

ローリングフィルターコンベヤとは、材料の搬送とフィルタリングを組み合わせたコンベヤシステムです。ローラーを使用して材料をフィルターシステムを通過させ、スムーズかつ連続的に移動しながら、不純物や不要な粒子を分離します。 切削切粉処理の革新、「SKA」ローリングフィルターコンベヤ：逆洗不要で環境とメンテナンスの負担を軽減 特長 パンチングフィルターによる高効率捕捉： 常時回転しているパンチングフィルターが切粉を効率的に捕捉。目詰まりを防ぎます。 逆洗不要の自動清掃機能： パンチングフィルターとかき板の連動により、フィルターは自動的に清掃され、常に最高の性能を保ちます。 液切構造の排出口： 切粉は液切りされた状態で排出されるため、クーラントの無駄遣いがありません。 省スペース設計： 網カゴタンクの排出自動化に最適化された設計で、限られたスペースでも高い処理能力を発揮します。 機構 ダーティ液がコンベヤに流入し、回転するパンチングフィルターを通過する際に濾過されます。 捕捉された切粉はかき板によってフィルターから剥がされ、コンベヤ底部に移動します。 スクレーパーが切粉を搬送し、液切りされた状態で排出されます。 濾過精度 「SKA」は400μmの粒子を80％以上効率良く捕捉する能力を持ちます。

強力マグネットコンベヤ｜効率的な金属片の分離と輸送システム　MB　タイ　バンコク

マグネットベルトコンベヤとは、磁石を使用して、磁性を持つ材料や磁石に引き寄せられる材料を移動させるコンベヤです。このタイプのベルトは、磁性材料をしっかりとベルトに固定し、指定されたルートに沿って移動させるように設計されています。 絡まる磁性切粉の悩みを解決：「MB」で実現する高効率かつ清潔な分離・搬送プロセス 「マグネティックベルトコンベヤ MB」は、磁性体切粉の搬送と分離に特化した革新的なシステムです。ダンゴ状やカール状など、絡み合いやすい磁性切粉を効率的に処理できるよう設計されており、内部マグネットを利用して切粉を吸着し、スムーズに搬送します。このシステムは、特に切削や研削作業で発生する微細な磁性切粉の取り扱いを簡単かつ効率的にし、作業環境の清潔さを保ちます。 特長 マグネット吸着機構： 内部マグネットがベルトを介して磁性切粉を強力に捕捉。絡み合いやすい切粉も逃さずに搬送します。 多様な切粉形状に対応： カール状やダンゴ状の切粉も確実に処理。スパイクピンが切粉を引っかけて搬送し、機械の内部での堆積を防ぎます。 徹底した切粉排出： 従動用・転送用マグネティックドラムとメカニカルスクリューにより、機械内部に侵入した切粉も確実に排出します。 産業廃棄物の削減： カートリッジフィルターやペーパーフィルターなどの消耗品を使用せず、環境に優しい運用が可能です。 機構 ダーティ液内の磁性切粉は、ベルト上でマグネットに吸着されます。スクレーパーとスパイクピンが切粉を確実に搬送し、コンベヤ底に堆積した切粉は、マグネティックドラムによってベルト上に再搬送されます。 ベルトとマグネットの間やベルト裏側に入り込んだ切粉は、メカニカルスクリューによって外部に排出され、コンベヤの清潔さを保ちます。 濾過精度 「MB」モデルは、100μmの粒子を90％以上の高い効率で捕捉します。この濾過精度は、・ 磁性切粉の処理において高い性能を発揮し、作業環境を大幅に改善します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

切削用クーラントシステム｜高効率冷却ソリューション　SLC　タイ　バンコク

クーラントシステムとは、切削、研削、旋削、または金属の切削加工などの製造工程で使用される冷却液（クーラント）を制御および管理するためのシステムです。このシステムの主な目的は、製造過程で発生する熱を抑制することです。 「SLC」システムは、切削作業におけるクーラント液の品質維持と環境改善を目指し、パンチングフィルターと新型サイクロンフィルターの独自の組み合わせで設計されています。このシステムにより、切削切粉を高効率で濾過し、常にクリーンなクーラントをマシンに供給することが可能です。また、逆洗の不要なフィルターシステムにより、ミストの発生を抑え、工場内の環境改善に貢献します。 特長 高効率な1次濾過と2次濾過： パンチングフィルターでの1次濾過とサイクロンフィルターでの2次濾過を組み合わせることで、高精度な濾過を実現します。 目詰まり防止機能： パンチングフィルターは常にかき板と接触して回転しており、効率的に切粉を捕捉しながら目詰まりを防止します。 環境改善効果： 逆洗が不要なため、ミストの発生を抑え、工場内の空気品質を向上させます。 産業廃棄物の削減： カートリッジフィルターやペーパーフィルターなどの消耗品を使用しないため、産業廃棄物の発生を抑制します。 機構 ・ ダーティ液は、クーラントポンプによってパンチングフィルターを通り、サイクロンフィルターへ供給されます。 ・ 1次濾過されたクリーン液は、サイクロンフィルターによってさらに精度高く濾過され、マシンへと供給されます。 ・ コンベヤ底に沈殿した切粉はスクレーパーによって搬送され、液切りされた状態で排出されます。 濾過精度 「SLC」システムは、10μmの粒子を90％以上効率良く捕捉することが可能です。この高い濾過精度により、クーラントの品質を維持し、切削工具の寿命を延ばすことができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能ローリングフィルターコンベヤ｜効率的な異物除去と輸送システム　SAL 　タイ　バンコク

ローリングフィルターコンベヤとは、材料の搬送とフィルタリングを組み合わせたコンベヤシステムです。ローラーを使用して材料をフィルターシステムを通過させることで、材料がスムーズかつ連続的に移動しながら、不純物や不要な粒子を分離します。 「SAL ローリングフィルターコンベヤ」は、切削作業における切粉処理の問題を革新的に解決します。パンチングフィルターコンベヤとスクレーパーコンベヤを並列に配置することで、非磁性体の切粉を効率的に処理し、タンクの清掃頻度を大幅に削減。この独自のシステムは、クリーンな作業環境の維持と生産性の向上に寄与します。 特長 高効率な1次濾過と2次濾過： パンチングフィルターで大きな切粉を捕捉し、スクレーパーコンベヤで微細な切粉をさらに濾過。この二段階構成が高精度な濾過を実現します。 目詰まり防止機構： パンチングフィルターは常にかき板と接触して回転する設計で、目詰まりを防ぎながら切粉を効率的に搬送します。 環境への配慮： 逆洗が不要でミストを発生させないため、工場内の空気品質を保持。さらに消耗品を使用しないため、産業廃棄物の発生も抑えられます。 液切構造の排出口： コンベヤの排出口は液切り設計になっており、クーラントの無駄遣いを防ぎます。 機構 ダーティ液はパンチングフィルターコンベヤに流入し、1次濾過された後、スクレーパーコンベヤへと移動します。 スクレーパーコンベヤでは、1次濾過で捕捉されなかった微細な切粉を沈殿させ、本体外部に排出します。 最終的に濾過されたクリーン液は、ポンプ槽を経由してマシンへ供給されます。 濾過精度 「SAL」システムは、200μmの粒子を90％以上効率良く捕捉します。この高い濾過精度は、クーラント液の品質を維持し、切削工具の寿命を延ばすのに貢献します。

強力マグネットローラーコンベヤ｜高性能な金属片分離と輸送システム　RCC　タイ　バンコク

強力なマグネットコンベヤとは、高強度の磁石を使用して、磁性を持つ材料や磁石に引き寄せられる材料を移動させるために設計されたコンベヤです。このタイプのコンベヤは、重い材料や大きな材料を搬送するのに適しており、強力な磁力でしっかりと固定しながら移動させることができます。 「強力マグネティックローラーコンベヤ RCC」は、硬い切粉や絡み合う小カール状の切粉から、針状、砂状、綿状に至るまで、あらゆる種類の切粉を効率的に処理するために設計された最先端の濾過システムです。マグネティックドラムを利用したこのシステムは、50μmの微細な切粉まで90％以上の高い濾過精度を実現し、産業廃棄物の発生を抑えることで環境負荷を大幅に軽減します。 特長 多様な切粉に対応： 最大100mmの長さを持つ切粉から、微細な切粉まで幅広い処理能力を備えています。 高精度濾過： マグネティックドラムの隙間を通過するダーティ液から、50μm以上の切粉を90％以上捕捉します。 産業廃棄物ゼロ： カートリッジやペーパーフィルター等の消耗品を使用しないため、廃棄物を出さず、環境に優しい運用が可能です。 かみ込みトラブル低減： ワーク材や硬い切粉にも対応し、かみ込みによるトラブルが起こりにくい設計です。 機構 ダーティ液は、コンベヤに流入し、マグネティックドラムの隙間を通過します。このプロセスで、切粉は効率的に濾過され、クリーン槽へと移動します。 捕捉された切粉は、マグネティックドラムの回転により搬送され、コンベヤ上部で排出されます。この一連の動作により、切粉の再利用や処理が容易になります。 濾過精度 「RCC」システムによる濾過精度は50μmで、90％以上の効率で切粉を捕捉します。この高い濾過能力により、マシンのダウンタイムの削減と製品品質の向上が期待できます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

高性能マグネットローラーコンベヤ RC 　タイ　バンコク

マグネットローラーコンベヤとは、磁性を持つ材料や磁石に引き寄せられる材料を搬送するために磁気ローラーを使用するコンベヤです。磁気ローラーは磁場を作り出し、材料を引き寄せてベルトに固定し、設定されたルートに沿って搬送します。 「マグネティックローラーコンベヤ RC」は、切削作業から生じる100mm程度の長い切粉から微細な切粉まで、幅広いサイズの磁性切粉を効率的に濾過・搬送するために設計されたローラーコンベヤです。硬い切粉にも対応する堅牢な構造と、消耗品を必要としないサステナブルな設計が特徴です。これにより、産業廃棄物の発生を抑えつつ、作業場の清潔さと生産性を高めます。 特長 多様な切粉形状に対応： 長い切粉から微細な切粉まで、幅広い種類の磁性切粉を効率的に捕捉・搬送します。 高い濾過精度： マグネティックドラムを利用して80μm以上の切粉を90％以上捕捉することが可能です。 産業廃棄物の削減： カートリッジフィルターやペーパーフィルターなどの消耗品を使用しないため、産業廃棄物を削減し環境に貢献します。 かみ込みトラブル低減： ワーク材や硬い切粉にも対応可能で、かみ込みによるトラブルが発生しにくい設計です。 機構 ダーティ液がコンベヤに流入し、マグネティックドラムの隙間を通過します。この際、切粉はマグネティックドラムによって吸着されます。 吸着された切粉はマグネティックドラムの回転と共に移動し、最終的にコンベヤ上部で排出されます。このプロセスにより、クリーン液は底板のスリットからクリーン槽へと流れます。 濾過精度 「RC」による濾過精度は80μmで、90％以上の効率で切粉を捕捉することが確認されています。これにより、クリーンな作業環境の維持と、マシンの性能維持に貢献します。

強力マグネティックスクリューコンベヤ｜高性能な搬送システム SCC　タイ　バンコク

スクリューコンベヤとは、回転するスクリューを使用して材料を搬送するタイプのコンベヤです。スクリューは管やトラフの中で回転し、材料をスクリューの方向に沿って押し進めます。このシステムは、粉末、粒状物、または小さな塊状の材料を搬送するのに適しています。 「強力マグネティックスクリューコンベヤ SCC」は、特に歯切り盤やブローチ盤などの精密な切削作業で発生する切粉処理に適した、革新的なコンベヤシステムです。マグネット式のスクリューコンベヤを採用し、切粉のかみ込みやその他のトラブルを防ぎながら、粒状やカール状の切粉を効率的に処理します。また、耐熱性に優れ、ドライ加工にも対応可能で、消耗品を必要としないため、環境に優しい運用が可能です。 特長 安全性の向上： 回転部が露出していないため、作業中の切粉によるかみ込みやトラブルが少なく、安全に使用できます。 耐熱性とドライ加工対応： 耐熱仕様であるため、ドライ加工時にも最適な性能を発揮します。 消耗品不使用で環境に優しい： カートリッジやペーパーフィルター等の消耗品が不要なため、産業廃棄物を削減し、環境保護に貢献します。 幅広い切粉形状に対応： 50mm以下のカール状や粒状の切粉処理が可能で、多様な切削作業に対応します。 機構 マグネットの回転軸が固定されたパイプの内部に配置されており、ダーティ液内の切粉を効率的に吸着し捕捉します。 内部のマグネット軸が回転することで、切粉はパイプの表面を移動しながら排出口へと搬送され、安全かつ効率的に排出されます。 濾過精度 「SCC」の濾過精度は80μmで、90％以上の切粉を効率良く捕捉することが実験によって確認されています。これにより、クリーンなクーラントの維持に貢献し、マシンの性能向上と寿命延長を実現します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。