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フィルターの選び方ひとつで、機械の寿命を延ばし、廃棄物（NG）を減らすことが可能です。本記事では、工場に適した冷却液用フィルターを選定するための3つのステップをご紹介します。これにより、生産品質の向上とコスト削減を実現できます。


■ なぜ工場におけるフィルターシステムが重要なのか？
金属加工工場（切削、研削、CNCなど）では、以下のような問題が頻発します：

- 冷却液に金属粉が混入
- 異物による機械の故障
- 頻繁なフィルター交換による作業負担
- 表面仕上げの不均一や不良品（NG）の増加

これらの多くは適切でないフィルターの使用が原因です。正しいフィルターを導入すれば、トラブルを予防し、機械の寿命を延ばすことができます。


■ フィルターを選定するための3ステップ

✅ ステップ1：排出される異物の種類を把握する
研削や旋盤加工では、微細な金属粉が多く発生するため、磁力フィルターなど高精度なフィルターが必要です。

✅ ステップ2：工場レイアウトとマッチするタイプを選ぶ
- スペースが限られている場合 → 小型なサイクロンフィルター
- 鉄粉が多い場合 → 交換頻度が低い磁力フィルター
- 大量の冷却液を扱う場合 → 大容量処理可能なバッグフィルター

✅ ステップ3：長期的な投資効果を意識する
安さだけで選ばず、メンテナンス頻度の少ないフィルターを使うことで、長期的にはコスト削減につながります。


■ 推奨されるフィルターの種類

🔹 バッグフィルター（RBFシリーズ）
- 構造がシンプルで洗浄しやすい
- 冷却液の二次ろ過に最適
- CNCや研削ラインに適合

🔹 磁力フィルター（MFシリーズ）
- 強力な磁石で鉄粉をキャッチ
- フィルター交換の頻度を大幅に削減
- 旋盤・穴あけ加工ラインに最適

🔹 サイクロンフィルター（APSシリーズ）
- 遠心力で固体粒子を分離
- 10μm以上の粒子を90%以上除去可能
- 狭いスペースでの連続運転に最適


まとめ：
工場の用途に合ったフィルターを選ぶことで、以下のメリットが得られます：

- 機械のトラブルを防止し、寿命を延ばす
- 不良品（NG）の削減と品質の安定
- メンテナンスの効率化とコストの削減


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