技術・製品情報

～歩留まり問題、設備不具合や停止が一番の損害～
◆いま現場で起きている課題
• 製品品質がロットごとにばらつく
• 設備の動作が日によって変わる
• 圧力調整がシビアで歩留まりが安定しない
• 仕上がり精度が数値通りに出ない
これらの症状は一見、機械の摩耗やセンサー調整ミスに見えますが、
実はオイルの汚れが原因となっているケースが少なくありません。
◆なぜオイルの汚れが品質を左右するのか
オイルは潤滑と制御の両方を担う重要な媒体です。
しかし微粒子・水分・酸化物が混入すると、次のような不具合を引き起こします。
汚染要因 仕組み 設備への影響
微細異物 ポンプやサーボバルブに堆積 圧力応答が遅れ、動作がバラつく
水分・エマルジョン 油膜を破壊 摺動部の摩擦増加、圧力不安定
酸化スラッジ 粘度を上昇させる 調整値が安定せず、温度変動が増加
➡ 結果：歩留まり悪化・品質のバラつき・設備停止リスク
= 生産性・利益に直結する損害。
◆根本解決は「汚れをためない」こと
従来の対策
• オイルを定期交換
• フィルター交換頻度を増やす
これでは交換コスト・廃油処理・停止時間がかさみ、根本的な改善にはなりません。
重要なのは
「ゴミ・水・酸化物を常時除去し、清浄度を維持する」ことです。
◆解決策：常時清浄化で動作を安定
【オイル清浄化装置 ミラクルボーイ】
ミラクルボーイは、運転中のオイルから
微粒子・水分・酸化スラッジを同時に除去する高性能清浄化装置です。
主な特長
• 3µm 以下の微粒子を深層吸着
• ppm レベルまでの水分除去
• 酸化物を分解・吸着し粘度を安定化
• 必要な添加剤は保持、オイル性能を損なわない
➡ オイルを“新油以上の清浄度”に保ち、摺動のスムーズさと圧力調整の安定を長期に
わたり確保します。
◆導入事例
精密成形工場
• 以前：製品寸法のばらつき、歩留まり 80％
• 導入後：オイル交換不要で歩留まり 95％に向上
• バルブ・ポンプ故障ゼロ、廃油処理費 年間 50 万円削減
◆まとめ：品質を守る最大の鍵は“オイルの清浄度”
• 摺動や圧力調整が不安定 = オイル汚染のサイン
• 歩留まり低下や設備停止は、汚れを放置した結果
• ミラクルボーイでオイルを常時清浄化すれば、
o 製品品質が安定
o 設備停止リスクが低減
o 廃油コストも大幅削減
◆今こそ「捨てる」から「守る」オイル管理へ
製品品質のばらつきや歩留まり不良を
“オイル清浄度の改善”から解決しませんか？
→ ミラクルボーイが、安定生産と収益改善を同時に実現します。