MITUTOYO (THAILAND) CO., LTD.

QM-FIT ｜ ยกระดับการตรวจสอบคุณภาพด้วยระบบวัดอัตโนมัติที่เร็วและแม่นกว่า

🔹 Key Takeaways - ระบบกล้องอัตโนมัติ ตรวจจับและวัดชิ้นงานได้ทันทีเมื่อวางบนแท่น - วัดได้รวดเร็ว โดยไม่ต้องตั้งค่าหรือ Align ชิ้นงาน - กล้องสี CMOS ความละเอียด 20 ล้านพิกเซล พร้อมเลนส์เทเลเซนทริก - แสดงผล Pass/Fail อัตโนมัติ พร้อมบันทึกขั้นตอนการวัด - รองรับมาตรฐาน Traceability JCSS และ NMIJ/AIST จากญี่ปุ่น 🔹 Mitutoyo QM-FIT: ประสิทธิภาพการวัดที่เหนือกว่า ในยุคที่อุตสาหกรรมต้องการความเร็ว ความแม่นยำ และความยืดหยุ่นในสายการผลิต เครื่องวัดภาพ Mitutoyo QM-FIT ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์นี้โดยเฉพาะ ด้วยแนวคิด “วางแล้ววัดได้ทันที” ที่ช่วยลดเวลา ลดขั้นตอน และเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานขนาดเล็กหรือบางที่ต้องการความละเอียดสูง 🔹 แนวคิดการวัดแบบใหม่ — วางแล้ววัดทันที ในการตรวจวัดชิ้นงานทั่วไป มักต้องใช้ขั้นตอนการตั้งค่าและการ Align ที่ซับซ้อนก่อนเริ่มวัด แต่ QM-FIT ได้พัฒนาแนวทางใหม่ที่ช่วยให้กระบวนการวัดง่ายขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เพียงวางชิ้นงานลงบนแท่น ระบบจะตรวจจับตำแหน่งและเริ่มการวัดโดยอัตโนมัติทันที ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าหรือปรับตำแหน่งล่วงหน้า ช่วยลดเวลาเตรียมงานและเพิ่มความต่อเนื่องของกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 🔹 เทคโนโลยีกล้องความละเอียดสูง เพื่อความแม่นยำระดับไมครอน QM-FIT ใช้กล้อง CMOS สี 20 ล้านพิกเซล ทำงานร่วมกับ เลนส์เทเลเซนทริก เพื่อให้ได้ภาพที่คมชัด ปราศจากความบิดเบี้ยว พร้อมความแม่นยำระดับ ±10 µm และฟังก์ชัน Marker- ที่ให้ผู้ใช้ลากนิ้วเลือกจุดวัดได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัสขนาด 15.6 นิ้ว 🔹 ระบบตรวจจับอัตโนมัติ ใช้งานง่ายสำหรับทุกคน ระบบตรวจวัดของ QM-FIT ถูกออกแบบให้สามารถจดจำและตรวจจับองค์ประกอบต่าง ๆ ของชิ้นงาน เช่น วงกลม เส้นตรง หรือขอบชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ ผู้ใช้เพียงเลือกจุดวัดผ่านหน้าจอสัมผัส ระบบจะประมวลผลและแสดงผลลัพธ์แบบ Pass/Fail ทันที พร้อมฟังก์ชันแนะนำขั้นตอน (Guide Display) ที่ช่วยให้ใช้งานได้ง่าย แม้ผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ด้านการวัดมาก่อนก็สามารถใช้งานได้อย่างมั่นใจ 🔹 กะทัดรัดแต่แม่นยำระดับห้องปฏิบัติการ ด้วยขนาดเพียง 366×407×621 มม. QM-FIT สามารถติดตั้งได้แม้ในพื้นที่จำกัดในสายการผลิต ทั้งยังรองรับระบบ Traceability เชื่อมโยงกับมาตรฐาน JCSS และ NMIJ/AIST ของญี่ปุ่น เพื่อความเชื่อมั่นในความถูกต้องของผลการสอบเทียบ 🔹 เปรียบเทียบก่อนและหลังการใช้งาน - ในอดีต การตรวจวัดชิ้นงานแต่ละครั้งมักเริ่มจากการตั้งค่าและ Align ชิ้นงานอย่างละเอียด เพื่อให้ตำแหน่งถูกต้องก่อนเริ่มวัด ➡️ QM-FIT ตัดขั้นตอนทั้งหมดออก เพียงวางชิ้นงานบนแท่น ระบบจะตรวจจับและเริ่มวัดได้ทันทีโดยอัตโนมัติ - กระบวนการเดิมยังต้องอาศัยผู้ปฏิบัติการเลือกจุดวัดทีละตำแหน่ง ซึ่งเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อนและใช้เวลานาน ➡️ ระบบกล้องของ QM-FIT สามารถตรวจจับองค์ประกอบหลายจุดได้พร้อมกัน เพิ่มทั้งความเร็วและความเที่ยงตรงของผลการวัด - การตรวจวัดชิ้นงานก่อนหน้านี้ต้องพึ่งผู้ชำนาญการเฉพาะทางในการควบคุมเครื่องมือและอ่านค่าการวัด ➡️ QM-FIT เปลี่ยนให้ทุกคนในสายการผลิตสามารถใช้งานได้ง่ายผ่านหน้าจอสัมผัส พร้อมระบบแนะนำขั้นตอนแบบอินเทอร์แอกทีฟ ช่วยให้การวัดมีความแม่นยำโดยไม่ต้องอาศัยประสบการณ์สูง 🔹 การใช้งานของ QM-FIT QM-FIT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจวัดชิ้นงานที่มีขนาดเล็กหรือบาง ซึ่งต้องการความละเอียดสูง เช่น แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ขั้วต่อไฟฟ้า (Connector) หรือชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขนาดเล็ก การวัดสามารถทำได้อย่างรวดเร็วเพียงวางชิ้นงานบนแท่นวัด โดยไม่ต้องตั้งค่าหรือกำหนดจุดวัดล่วงหน้า 🔹 การอ้างอิง อ้างอิงจากเอกสารของ Mitutoyo Corporation (Japan) QM-FIT ได้รับการออกแบบให้ “ใช้งานง่ายและแม่นยำในหน้างานผลิต” พร้อมการรับรองจากระบบ Traceability ที่เชื่อมโยงกับ JCSS และ NMIJ/AIST ของญี่ปุ่น เพื่อรับประกันความถูกต้องของผลการสอบเทียบ [1][2] 🔹 Summary Mitutoyo QM-FIT คือเครื่องวัดภาพอัตโนมัติที่รวมความเร็ว ความสะดวก และความแม่นยำไว้ในเครื่องเดียว เหมาะกับการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตยุคใหม่ที่ต้องการผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ และสามารถทำงานร่วมกับระบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ 🔹 FAQ Q1: QM-FIT ใช้หลักการวัดแบบใด? A: ใช้ระบบ Vision Measuring System ที่ตรวจจับองค์ประกอบและวัดได้ทันทีโดยอัตโนมัติ Q2: เครื่องนี้รองรับการสอบเทียบตามมาตรฐานหรือไม่? A: รองรับระบบ Traceability เชื่อมโยงกับ JCSS และ NMIJ/AIST ของญี่ปุ่น Q3: เหมาะกับการวัดชิ้นงานประเภทใด? A: เหมาะกับชิ้นงานบางหรือขนาดเล็ก เช่น PCB ขั้วต่อไฟฟ้า และแม่พิมพ์ละเอียดสูง 🔹 Glossary - Vision Measuring System : เทคโนโลยีการวัดด้วยกล้อง - Telecentric Lens : เลนส์ที่ช่วยลดความบิดเบี้ยวของภาพ - Traceability : ระบบเชื่อมโยงข้อมูลการสอบเทียบตามมาตรฐาน - CMOS Sensor : ตัวตรวจจับภาพความละเอียดสูง - Pass/Fail Function : ระบบประเมินผลอัตโนมัติ - Alignment : ขั้นตอนการตั้งชิ้นงานก่อนวัด - JCSS / NMIJ/AIST : หน่วยงานรับรองความถูกต้องด้านการสอบเทียบ 🔹 Reference (RAG) [1] Measuring Machine_QM-FIT_Catalog.pdf – Product Data Sheet: QM-FIT Vision Measuring System, Mitutoyo Corporation (2024) [https://prime.nc-net.com/95281/th/catalog/request/8665] [2] MAP24_D-BOOK_2024E – Mitutoyo Measuring Instruments Catalogue, Mitutoyo Corporation (2024) [https://www.mitutoyo.co.th/th-th] Updated: 2025-11-11 #Mitutoyo #QM-FIT #VisionMeasuringSystem #Traceability #JCSS #NMIJ #เครื่องวัดภาพ #การตรวจสอบคุณภาพ #ระบบอัตโนมัติ #โรงงานอุตสาหกรรม

เครื่องวัดภาพ CNC QUICK VISION Active 202｜วัดชิ้นงานขนาดเล็ก รองรับแบบไม่สัมผัสและหัวโพรบ

QUICK VISION Active 202 เป็นเครื่องวัดภาพ CNC สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง รองรับทั้งการวัดแบบไม่สัมผัสและแบบสัมผัส เหมาะกับงานผลิตที่มีพื้นที่จำกัด เช่น อิเล็กทรอนิกส์ เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์การแพทย์ Mitutoyo QUICK VISION Active 202 คือโซลูชันเครื่องวัดภาพระบบ CNC ที่ออกแบบมาสำหรับงานตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานขนาดเล็ก ด้วยความสามารถวัดแบบไม่สัมผัสและแบบสัมผัสผ่านหัวโพรบ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการควบคุมความแม่นยำสูงในพื้นที่จำกัด เช่น โรงงานผลิตในชลบุรี ระยอง และนิคมอุตสาหกรรมต่างๆ ■ คุณลักษณะเด่น - ตรวจจับขอบและโฟกัสอัตโนมัติ ลดความผิดพลาดจากมนุษย์ - รองรับทั้งรุ่นไม่สัมผัส และรุ่นหัวโพรบวัด 3 มิติ - กล้อง CMOS ความละเอียดสูง พร้อมเลนส์ซูมอัตโนมัติ - ซอฟต์แวร์ QVPAK ใช้งานง่าย ตั้งค่าการวัดอัตโนมัติได้ - โครงสร้างกะทัดรัด เหมาะกับไลน์ผลิตที่มีพื้นที่จำกัด ■ สเปคทางเทคนิค - พื้นที่วัด: 250×200×150 มม. - ระบบเลนส์ซูม: 0.5X–7X - รองรับทั้ง Standard และ Touch-probe model - ใช้ซอฟต์แวร์ QVPAK ในการควบคุม ■ การใช้งานแนะนำ - วัดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เช่น IC, PCB, sensor - ตรวจสอบชิ้นงานการแพทย์ เช่น หัวกรอฟัน, แกนฝัง - ตรวจเฟือง เพลาขนาดเล็กใน OEM ■ กลุ่มอุตสาหกรรมที่เหมาะสม - ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ - อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ - โรงงานที่ต้องการควบคุมคุณภาพระดับสูง QUICK VISION Active 202 เป็นตัวเลือกที่ตอบโจทย์งานวัดแม่นยำในโรงงานไทยที่ต้องการลดของเสียและยกระดับคุณภาพ พร้อมรองรับความต้องการของอุตสาหกรรม 4.0 อย่างแท้จริง #เครื่องวัดCNC #เครื่องวัดไม่สัมผัส #ตรวจสอบขนาดชิ้นงาน #เครื่องวัดความแม่นยำสูง #QUICKVISION #MitutoyoThailand #โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ #อุตสาหกรรมการแพทย์ #วัดชิ้นงานขนาดเล็ก

เครื่องวัดภาพ CNC QUICK VISION Active 404｜วัดชิ้นงานขนาดใหญ่ รองรับหัวโพรบอัตโนมัติ

QUICK VISION Active 404 เป็นเครื่องวัดภาพ CNC สำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ รองรับการวัดแบบไม่สัมผัสและสัมผัส 3 มิติ มาพร้อมระบบเปลี่ยนหัวโพรบอัตโนมัติ เหมาะกับงานควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และแม่พิมพ์ Mitutoyo QUICK VISION Active 404 คือเครื่องวัดภาพระบบ CNC ที่ออกแบบมาเพื่อการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่ด้วยความแม่นยำ รองรับพื้นที่วัดถึง 400×400×200 มม. พร้อมระบบ Touch Probe และอุปกรณ์เสริม MCR20 สำหรับเปลี่ยนหัววัดอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพในการวัดต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง เหมาะสำหรับโรงงานในพื้นที่อุตสาหกรรมหลัก เช่น สมุทรปราการ ชลบุรี ระยอง ที่ต้องควบคุมคุณภาพชิ้นงานขนาดใหญ่ในไลน์การผลิตอัตโนมัติ ■ คุณลักษณะเด่น - พื้นที่วัดขนาดใหญ่ 400×400×200 มม. รองรับชิ้นงานหลากหลาย - รองรับ Touch Probe สำหรับการวัดแบบสัมผัส 3 มิติ - รองรับอุปกรณ์เปลี่ยนหัววัดอัตโนมัติ MCR20 เพิ่มความต่อเนื่อง - กล้อง CMOS พร้อมเลนส์ซูมอัตโนมัติ 0.5X–7X - ซอฟต์แวร์ QVPAK รองรับการตั้งค่าการวัดและรายงานอัตโนมัติ ■ สเปคทางเทคนิค - ช่วงวัด: 400×400×200 มม. (หรือ 168 มม. เมื่อใช้เลนส์ 1X) - กล้อง: CMOS ความละเอียดสูง - เลนส์: ซูมอัตโนมัติ 0.5X–7X - รุ่น: Standard / Touch-probe equipped - ซอฟต์แวร์: QVPAK - ขนาดเครื่อง: 776 × 1303 × 1592 mm ■ การใช้งานแนะนำ - ตรวจสอบฝาครอบพลาสติกหรือชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป - วัดโครงสร้างอุปกรณ์ไฟฟ้าและบรากเก็ตยานยนต์ - ตรวจสอบแม่พิมพ์โลหะหรือเครื่องจักรชิ้นส่วนใหญ่ - ควบคุมคุณภาพต่อเนื่องในสายการผลิต OEM ■ กลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมาย - ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักร - อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า - โรงงานแม่พิมพ์และฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ - OEM ที่ให้บริการตรวจสอบและประกอบขั้นสุดท้าย QUICK VISION Active 404 คือตัวเลือกที่เหมาะกับงานตรวจสอบคุณภาพในยุค Smart Factory รองรับทั้งงานที่ซับซ้อนและความแม่นยำที่ต้องการในไลน์ผลิตอัตโนมัติ #เครื่องวัดCNC #เครื่องวัดไม่สัมผัส #หัววัด3มิติ #วัดชิ้นงานใหญ่ #ควบคุมคุณภาพ #QUICKVISION #MitutoyoThailand #แม่พิมพ์อุตสาหกรรม #โรงงานยานยนต์ #ตรวจสอบชิ้นส่วน

เครื่องวัดภาพ CNC + ซอฟต์แวร์ QVPAK｜วัดแม่นยำอัตโนมัติ วิเคราะห์เร็วด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ

QUICK VISION Series จาก Mitutoyo ไม่ได้เป็นแค่เครื่องวัดภาพ CNC แต่คือระบบวัดอัจฉริยะที่มาพร้อมซอฟต์แวร์ QVPAK และ QVGraphics ช่วยเพิ่มความแม่นยำ วิเคราะห์ผลเร็ว และใช้งานง่าย เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรมทุกขนาด Mitutoyo QUICK VISION Series คือเครื่องวัดภาพ CNC ที่รวมซอฟต์แวร์อัจฉริยะอย่าง QVPAK และ QVGraphics เข้ากับฮาร์ดแวร์คุณภาพสูง ทำให้การวัดชิ้นงานกลายเป็นกระบวนการที่แม่นยำ เรียบง่าย และวิเคราะห์ได้อย่างมืออาชีพในโรงงานจริง ■ ซอฟต์แวร์หลักที่ช่วยยกระดับการวัด 🔹 QVPAK – ระบบควบคุมการวัด - ตั้งค่าการวัดอัตโนมัติได้ทันทีจากหน้าจอเดียว - ควบคุมกล้อง เลนส์ แสง และหัวโพรบครบในที่เดียว - แสดงผลเป็นกราฟ ตัวเลข พร้อมฟังก์ชันสถิติ - บันทึกโปรแกรมซ้ำ ลดเวลาทำงานซ้ำในไลน์ผลิต 🔹 QVGraphics – วิเคราะห์ภาพและเส้นขอบ - ตรวจจับขอบชิ้นงานอัตโนมัติ - เปรียบเทียบกับ CAD หรือภาพต้นแบบ - ค้นหาข้อผิดพลาดที่ไม่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่า ■ จุดเด่นการใช้งานที่โรงงานชอบ - เหมาะกับผู้ใช้งานทุกระดับ – ทั้งมือใหม่และวิศวกร - วิเคราะห์แม่นยำ ไม่ต้องสลับโปรแกรมหลายตัว - รองรับการขยายระบบในอนาคต เช่น เชื่อม QV3DCAD หรือ MeasurLink ■ ใช้งานได้ในกลุ่มอุตสาหกรรมเหล่านี้ - โรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ - ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ - บริษัทแม่พิมพ์และฉีดขึ้นรูป - โรงงานอุตสาหกรรมในระยอง ชลบุรี สมุทรปราการ ที่ต้องการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง QUICK VISION ไม่ใช่แค่เครื่องวัด แต่เป็นแพลตฟอร์มที่เข้าใจปัญหาในโรงงานไทย และให้เครื่องมือที่มืออาชีพต้องการทั้งด้านความแม่นยำ ความเร็ว และการวิเคราะห์ที่ชัดเจน #ซอฟต์แวร์วัดอัตโนมัติ #เครื่องวัดCNC #วัดแม่นยำ #วิเคราะห์ภาพCAD #QVPAK #MitutoyoThailand #ตรวจสอบคุณภาพ #อุตสาหกรรมอัจฉริยะ #เครื่องวัดภาพอุตสาหกรรม

CNC CMM MiSTAR 555｜วัดแม่นยำในสายการผลิตโดยไม่ต้องใช้ห้องควบคุมอุณหภูมิ

MiSTAR 555 คือเครื่องวัดพิกัดแบบ CNC ที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานบนสายการผลิตโดยตรง รองรับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงได้แม่นยำ โดยไม่ต้องใช้ห้องควบคุมอุณหภูมิ เหมาะสำหรับโรงงานยุคใหม่ที่ต้องการความแม่นยำและความยืดหยุ่นสูง Mitutoyo MiSTAR 555 เป็น CNC Coordinate Measuring Machine (CMM) ที่ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์สายการผลิตจริงในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยการวัดที่แม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งในห้องควบคุมอุณหภูมิ สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ 10°C ถึง 40°C พร้อมระบบชดเชยอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ รองรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือไอของเหลว พร้อมโครงสร้างแบบ All-in-one ที่ติดตั้งง่ายและประหยัดพื้นที่ ■ จุดเด่นหลัก - วัดได้แม่นยำในพื้นที่สายการผลิตโดยตรง - รองรับอุณหภูมิแปรผันตั้งแต่ 10°C – 40°C พร้อมระบบ Real-time Temperature Compensation - ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ: E₀,MPE = (2.2 + 3L/1000) µm - ประหยัดพื้นที่ด้วยดีไซน์ All-in-one ลด footprint ลง 20% - ไม่ต้องใช้ Air Supply ลดต้นทุนและติดตั้งสะดวก - รองรับระบบ Smart Factory และเชื่อมต่อ IIoT ได้ ■ ข้อมูลทางเทคนิค - ขนาดพื้นที่การวัด (X × Y × Z): 570 × 500 × 500 mm - ค่าความแม่นยำ: (2.2 + 3L/1000) µm - ช่วงอุณหภูมิที่รองรับ: 10°C ถึง 40°C - พื้นที่ติดตั้ง: 1.26 ตารางเมตร - ใช้งานร่วมกับหัวโพรบ SP25M เพื่อความแม่นยำสูงสุด *หมายเหตุ: ความแม่นยำระดับสูงสุดรับประกันเมื่อใช้ภายใต้ช่วงอุณหภูมิ 18°C–22°C* ■ เหมาะกับใคร? - โรงงานที่ต้องตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานในสายการผลิตจริง - ผู้ผลิตที่ไม่มีพื้นที่สำหรับติดตั้งห้องควบคุมอุณหภูมิ - อุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร อุปกรณ์การแพทย์ - โรงงานในนิคมอุตสาหกรรม เช่น ชลบุรี ระยอง สมุทรปราการ ที่ต้องการระบบวัดแม่นยำในพื้นที่จริง MiSTAR 555 คือคำตอบสำหรับโรงงานที่ต้องการ “วัดแม่นยำในพื้นที่การผลิต” โดยไม่ต้องลงทุนห้องวัดเฉพาะ ช่วยลดต้นทุนแต่ยังคงคุณภาพสูงสุด #CMMCNC #MiSTAR555 #วัดแม่นในสายการผลิต #เครื่องวัดพิกัดไม่ต้องห้องควบคุม #SmartFactory #MitutoyoThailand #วัดชิ้นงานอุตสาหกรรม #เครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติ #โรงงานยุคใหม่

เครื่องวัดรูปร่างและความหยาบ FORMTRACER Avant Series｜วัดละเอียด 2 ระบบในเครื่องเดียว รองรับงาน CNC

■ Summary FORMTRACER Avant Series คือเครื่องวัดแบบ Hybrid ที่รวมการวัด “รูปร่าง” และ “ความหยาบผิว” ในเครื่องเดียว รองรับการวัดหลายจุดด้วยระบบ CNC เหมาะกับโรงงานที่ต้องการความแม่นยำสูง และความยืดหยุ่นในพื้นที่จำกัด Mitutoyo FORMTRACER Avant Series ได้รับการออกแบบให้ตอบโจทย์โรงงานยุคใหม่ที่ต้องการทั้งความแม่นยำและความรวดเร็วในงานวัดละเอียด ด้วยการรวมระบบหัววัด 2 แบบในเครื่องเดียว รองรับทั้งการวัด Contour และ Roughness พร้อมระบบควบคุมแกน X แบบ CNC ที่ช่วยให้การวัดหลายจุดเป็นไปอย่างอัตโนมัติ ลดการพึ่งพาการวัดด้วยมือและลดข้อผิดพลาดในการวัด ■ จุดเด่นของ FORMTRACER Avant - วัดได้ทั้งรูปร่างและความหยาบในเครื่องเดียว - รองรับระบบควบคุมอัตโนมัติด้วย CNC เหมาะสำหรับไลน์ผลิต - สลับหัววัดได้ง่าย รองรับงานหลากหลาย เช่น C-3200, S-3000 - หน้าจอสัมผัส ใช้งานง่าย พร้อมตั้งค่าหัววัดอัตโนมัติ - มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น แท่นกันสั่น, Stylus, Holder ต่างๆ ■ สเปกโดยสรุป - ระยะวัดแนวตั้ง (Z2): 300 / 500 / 700 mm - ระยะวัดแนวนอน (X): 100 / 200 mm - ความละเอียดระดับ Sub-micron - ฐานวางชิ้นงานขนาด 600 × 450 mm (รุ่นมาตรฐาน) - แรงกดหัววัดต่ำ เหมาะกับชิ้นงานละเอียด > นอกจากรุ่นมาตรฐานแล้ว ยังมีรุ่น High-column และ Large Base ให้เลือกเพิ่มเติม เพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะงานที่หลากหลาย สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้จากแคตตาล็อก ■ กลุ่มโรงงานเป้าหมาย - ผู้ผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีด หรือชิ้นส่วนเครื่องกลความแม่นยำ - โรงงานกลึง, ชิ้นส่วนขนาดเล็ก-กลาง - โรงงานที่ต้องควบคุมคุณภาพงานละเอียด แต่มีพื้นที่จำกัด - ผู้ใช้งานที่ต้องการเครื่องวัดใช้งานง่าย พร้อมระบบอัตโนมัติ FORMTRACER Avant คือโซลูชันวัดละเอียดที่ช่วยยกระดับคุณภาพในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยระบบ 2-in-1 ที่แม่นยำ ยืดหยุ่น และประหยัดพื้นที่การติดตั้ง #เครื่องวัดความหยาบ #เครื่องวัดรูปร่างชิ้นงาน #FORMTRACERAvant #เครื่องวัด2in1 #เครื่องวัดCNC #ควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ #MitutoyoThailand #วัดงานละเอียด #อุตสาหกรรมความแม่นยำ #SmartFactoryไทย

Title : Formtracer Avant Accessory ｜ เพิ่มขีดวัดละเอียดด้วยหัววัด H-3000

🌟 Key Takeaways - หัววัด H-3000 วัด Contour และ Surface Roughness ได้พร้อมกันในครั้งเดียว - ใช้ arc scale ความละเอียดสูงรุ่นใหม่ เพื่อเพิ่มความแม่นยำและเสถียรภาพ - อัปเกรดการทำงานของ Formtracer Avant (FTA Series) ได้ทันที - ลดเวลาการวัด ลดความคลาดเคลื่อน และเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ - เหมาะกับงานละเอียด เช่น Bearing และ Lens Profile ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー การตรวจสอบรูปทรงและความหยาบผิวมักต้องทำแบบแยกขั้นตอน นำไปสู่ความล่าช้าและความเสี่ยงด้านความคลาดเคลื่อน เมื่อหัววัด H-3000 จาก Mitutoyo สามารถรวมการวัดทั้งสองรูปแบบไว้ในครั้งเดียว จึงช่วยเพิ่มความเร็วและความเสถียรของกระบวนการตรวจสอบได้อย่างมีนัยสำคัญ 🔷 การทำงานของ H-3000 ด้วย high-resolution arc scale หัววัด H-3000 ใช้ arc scale ความละเอียดสูงรุ่นใหม่ เพื่อสร้างสัญญาณการวัดที่นิ่งและละเอียดขึ้น ทำให้ได้ค่าที่แม่นยำทั้งด้านรูปทรงและผิวสัมผัส ฟังก์ชันหลักประกอบด้วย - การวัด Contour Profile เช่น มุม รัศมี และรูปทรงเรขาคณิต - การวัด Surface Roughness เช่น Ra, Rz, Rq - การรวมผลลัพธ์ Contour × Roughness ในการลากเพียงครั้งเดียว กระบวนการแบบผสานช่วยลดรอบการวัด ลด Human Error และย่นระยะเวลาใน workflow อย่างมาก 🔷 จุดเด่นที่สร้างความต่าง (Differentiator) - หัวเดียวรองรับ 2 งานหลัก: Contour + Roughness - ไม่ต้องจัดชิ้นงานใหม่ ลดความคลาดเคลื่อนจากตำแหน่ง - แม่นยำสูงด้วย arc scale รุ่นล่าสุด - ลดกระบวนการทำงานลงอย่างชัดเจน - ติดตั้งเพิ่มกับ FTA Series ได้ทันที 🔷 เปรียบเทียบ: ก่อนใช้ vs ใช้หัววัด H-3000 ■ ก่อนใช้ (แบบเดิม) - ต้องแยกวัด 2 กระบวนการ - ต้องเปลี่ยนหัววัด - ต้องตั้งชิ้นงานใหม่ - Workflow ยาวและเสี่ยงต่อความคลาดเคลื่อน ■ เมื่อใช้ H-3000 - วัด Contour + Roughness พร้อมกัน - ไม่ต้องเปลี่ยนหัววัด - ลด Human Error จากการตั้งงานซ้ำ - Workflow กระชับ ประหยัดเวลาการตรวจสอบ 🔷 งานที่หัววัด H-3000 รองรับโดยตรง (จาก Formtracer Avant Series) ■ 1) Bearing Measurement เหมาะกับงานที่ต้องการประเมิน “รูปทรงของร่อง” และ “ความหยาบผิวสัมผัส” ในชิ้นเดียว เนื่องจากทั้งสองฟีเจอร์สามารถวัดพร้อมกันได้ ■ 2) Lens Profile Measurement เลนส์ต้องการความละเอียดของโปรไฟล์และความเรียบของผิวสูง H-3000 มอบข้อมูลครบทั้งสองด้านในการรันครั้งเดียว ทำให้เหมาะกับงานออปติกโดยตรง 📘 Summary หัววัด H-3000 ช่วยให้ Formtracer Avant วัด Contour และ Roughness ได้พร้อมกันในครั้งเดียว ลดเวลา เพิ่มความแม่นยำ และลดความเสี่ยงจากการจัดชิ้นงานซ้ำ รายละเอียดทั้งหมดอ้างอิงจาก FORMTRACER Avant Series – Product Catalogue (2024) ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ❓ FAQ Q1: หัววัด H-3000 ใช้กับเครื่องรุ่นใด? ใช้กับเครื่อง Formtracer Avant (FTA Series) Q2: จุดเด่นสำคัญที่สุดของหัววัดคืออะไร? ความสามารถในการวัด Contour + Roughness พร้อมกันด้วยการลากเพียงครั้งเดียว Q3: เหมาะกับงานประเภทใด? เหมาะกับงาน Bearing และ Lens Profile ซึ่งต้องใช้ข้อมูลรูปทรงและผิวพร้อมกัน ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 📚 Glossary (Key Terms) - Contour Profile: ข้อมูลรูปทรง เช่น มุม รัศมี และเรขาคณิต - Surface Roughness: ค่าความหยาบผิว เช่น Ra, Rz, Rq - arc scale: อุปกรณ์วัดความละเอียดสูงสำหรับสร้างสัญญาณการวัด - Bearing Measurement: การตรวจสอบรูปทรงร่องและผิวสัมผัสของแบริ่ง - Lens Profile Measurement: การตรวจวัดโปรไฟล์และผิวของเลนส์ 📖 Reference [1] FORMTRACER Avant Series – Product Catalogue,- Mitutoyo Corporation (2024) https://prime.nc-net.com/95281/th/catalog/detail/8059 🔗 Cluster Internal Link • Basic Knowledge: ค่าความหยาบผิว (Roughness Parameter) คืออะไร? • Advance Knowledge: หลักการวัด Contour และความสำคัญของ arc scale ความละเอียดสูง 🔒 Trust ข้อมูลในบทความนี้อ้างอิงและตรวจสอบจากเอกสารทางการของ Mitutoyo (Thailand) เพื่อความถูกต้องของรายละเอียดทางเทคนิค #Mitutoyo #FormtracerAvant #H3000 #ContourMeasurement #RoughnessMeasurement #PrecisionMetrology #IndustrialMeasurement #FTAseries #SurfaceRoughness #QualityInspection 📆 Updated: 2025-11-26

เมโทรโลยี (Metrology) คืออะไร?｜เข้าใจเครื่องมือวัดพื้นฐานและบทบาทสำคัญต่อโรงงานไทย

เมโทรโลยีคือหัวใจของการควบคุมคุณภาพในภาคอุตสาหกรรมไทย ยุค 4.0 ต้องการเครื่องมือวัดที่แม่นยำ สอบเทียบได้ และรองรับระบบอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ ■ เมโทรโลยีคืออะไร? "เมโทรโลยี" (Metrology – เมโทรโลจี) คือศาสตร์การวัดค่าทางกายภาพ เช่น ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง น้ำหนัก หรือแรงดัน โดยเน้นความแม่นยำสูง สามารถสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานสากล เช่น ISO/IEC 17025 เมโทรโลยีมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตทุกอุตสาหกรรม ทั้งยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ แม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมการแพทย์ เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผลิตได้ตรงตามแบบและปลอดภัย ■ ทำไมเมโทรโลยีถึงสำคัญต่อภาคอุตสาหกรรม? ความแม่นยำในการวัดมีผลโดยตรงต่อคุณภาพสินค้า ลดของเสียในกระบวนการผลิต และรักษามาตรฐานความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่คลาดเคลื่อนแม้เพียง 0.01 มม. อาจส่งผลถึงระบบทำงานของทั้งเครื่องยนต์ เมโทรโลยียังสนับสนุนการควบคุมคุณภาพ (QC), Predictive Maintenance, และการผลิตแบบ Smart Factory ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ■ ประเภทของเครื่องมือวัดเมโทรโลยี 1. เครื่องมือวัดเชิงมิติ (Dimensional Metrology) : เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) 2. เครื่องมือวัดเชิงกล (Mechanical Metrology) : เครื่องวัดแรง, เครื่องทดสอบความแข็ง, เครื่องวัดแรงบิด 3. เครื่องมือวัดแบบไม่สัมผัส (Non-contact Metrology) : กล้องวัดขนาด, เครื่องวัดด้วยเลเซอร์, เครื่องสแกน 3 มิติ 4. เครื่องวัดอัตโนมัติ (Automated Metrology) : ระบบวัดในสายการผลิต, แขนวัดอัตโนมัติ, Smart Sensor เครื่องมือเหล่านี้ต้องสอบเทียบ (Calibration) อย่างสม่ำเสมอเพื่อคงความแม่นยำตามมาตรฐานสากล ■ เมโทรโลยีกับการพัฒนาอุตสาหกรรมไทย ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 การใช้เมโทรโลยีที่แม่นยำและทันสมัยช่วยยกระดับโรงงานให้สามารถผลิตชิ้นส่วนระดับ High Precision รองรับทั้งการส่งออกและมาตรฐานความปลอดภัยระดับโลก เช่น Aerospace, Automotive และ Medical Device ■ ทำไมจึงแนะนำ MITUTOYO (THAILAND) CO., LTD. MITUTOYO (THAILAND) CO., LTD. คือผู้นำด้านเครื่องมือวัดมาตรฐานญี่ปุ่นในประเทศไทย ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมทุกกลุ่มการวัด ตั้งแต่ CMM, กล้องไมโครสโคป ไปจนถึง Smart Sensor พร้อมบริการสอบเทียบ บำรุงรักษา และเทรนนิ่งโดยวิศวกรมืออาชีพ หากโรงงานของคุณต้องการยกระดับคุณภาพสู่มาตรฐานสากล MITUTOYO คือตัวเลือกที่ตอบโจทย์ที่สุด 🔗 ดูสินค้าและโซลูชันเมโทรโลยีเพิ่มเติมได้ที่: 👉 https://www.mitutoyo.co.th/th-th/product #Metrology #เครื่องมือวัด #Thailand40 #โรงงานไทย #CMM #เครื่องมือแม่นยำ #QC #SmartFactory #IndustrialTechnology #Calibration

ISO/IEC 17025 คืออะไร? ｜มาตรฐานสำคัญของห้องสอบเทียบสำหรับโรงงานไทย

ISO/IEC 17025 คือมาตรฐานสำคัญที่ยืนยันความแม่นยำของห้องสอบเทียบภายในโรงงาน ช่วยยกระดับคุณภาพ ลดต้นทุน และเพิ่มความน่าเชื่อถือในสายตาลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ ■ ISO/IEC 17025 คืออะไร? ISO/IEC 17025 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับ “ห้องปฏิบัติการทดสอบและสอบเทียบ” ที่กำหนดข้อกำหนดด้านระบบคุณภาพ และความสามารถทางเทคนิค เช่น ความเชี่ยวชาญของบุคลากร วิธีสอบเทียบ ความแม่นยำของเครื่องมือ และการจัดการข้อมูลผลการวัด มาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาโดย ISO และ IEC และได้รับการยอมรับทั่วโลก โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อาหาร ยา และการแพทย์ ■ ทำไมโรงงานไทยควรมีห้องสอบเทียบที่ผ่าน ISO/IEC 17025? 1. ยืนยันความสามารถของห้องสอบเทียบ : แสดงถึงความแม่นยำของการสอบเทียบ และความสามารถทางเทคนิคที่เชื่อถือได้ 2. สร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้าและคู่ค้า : ผลการสอบเทียบสามารถยอมรับได้ทั่วโลก ไม่จำเป็นต้องส่งสอบเทียบซ้ำ 3. ลดต้นทุนและเวลาการสอบเทียบจากภายนอก : ช่วยลดเวลาหยุดเครื่อง ลดต้นทุน และควบคุมการผลิตได้ดีขึ้น 4. รองรับการตรวจประเมินจากลูกค้าและองค์กรกำกับ : เพิ่มโอกาสในการผ่านการประเมินจากผู้ซื้อหรือหน่วยงานต่างประเทศ ■ โครงสร้างของระบบ ISO/IEC 17025 - ข้อกำหนดด้านการจัดการ (Management Requirements) : ควบคุมเอกสาร บริหารความเสี่ยง และเน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง - ข้อกำหนดด้านเทคนิค (Technical Requirements) : ครอบคลุมวิธีสอบเทียบ ความชำนาญของบุคลากร และการจัดการความไม่แน่นอนในการวัด (Measurement Uncertainty) ระบบนี้ช่วยให้ผลสอบเทียบมีความน่าเชื่อถือ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้ ■ ตัวอย่างการใช้งานจริงในโรงงานไทย - ยานยนต์: ตรวจสอบความแม่นยำของเพลา เบรก หรือชิ้นส่วนเครื่องยนต์ - อิเล็กทรอนิกส์: สอบเทียบเครื่องวัดขนาดเล็กระดับไมครอน - แม่พิมพ์และโลหะ: ควบคุมความแม่นยำของ CMM และเครื่องวัดความแข็ง - อาหารและยา: สอบเทียบเครื่องวัดอุณหภูมิและความดันเพื่อความปลอดภัยของผู้บริโภค ■ ทำไมควรใช้บริการสอบเทียบจาก MITUTOYO (THAILAND) CO., LTD. MITUTOYO (THAILAND) CO., LTD. ให้บริการสอบเทียบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025 ครอบคลุมทั้งเครื่องมือพื้นฐาน เช่น ไมโครมิเตอร์ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ และเครื่องมือขั้นสูงอย่าง CMM ดำเนินการโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ พร้อมให้คำปรึกษาด้านการจัดตั้งและบริหารห้องสอบเทียบภายใน ช่วยให้โรงงานสามารถพัฒนาระบบเมโทรโลยีได้อย่างครบวงจรและเป็นมืออาชีพ 🔗 ดูรายละเอียดการรับรองมาตรฐานและบริการสอบเทียบเพิ่มเติมได้ที่: 👉 https://www.mitutoyo.co.th/th-th/support/certification-and-accreditations #ISO17025 #สอบเทียบเครื่องมือ #Metrology #โรงงานไทย #QualityControl #มาตรฐานสากล #CalibrationLab #MeasurementUncertainty #Traceability #ThaiIndustry

เทคนิคเลือกเครื่องวัดภาพ CNC ให้เหมาะกับขนาดงานและความละเอียด ｜ แนะนำ Quick Vision Series

เลือกเครื่องวัดภาพ CNC ให้เหมาะกับขนาดงานและความละเอียดที่ต้องการ ด้วยเทคนิคสำคัญที่ช่วยลดความผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำ และประหยัดงบประมาณในระยะยาว 1. เข้าใจหลักการทำงานของเครื่องวัดภาพ CNC เครื่องวัดภาพ CNC (CNC Vision Measuring System) คือเครื่องมือวัดแบบไม่สัมผัส (Non-contact) ที่ใช้กล้องและระบบควบคุมด้วยซอฟต์แวร์ในการวัดมิติของชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนกลไก และแม่พิมพ์ จุดเด่นที่แตกต่างจาก CMM แบบสัมผัส: - วัดเร็ว ไม่กระทบผิวชิ้นงาน - เหมาะกับชิ้นงานขนาดเล็กถึงกลาง - มีระบบกล้อง Auto Zoom และ Auto Focus 2. ขนาดของ Stage ต้องสัมพันธ์กับขนาดชิ้นงาน แนวทางเลือก: - ขนาดเล็ก (≤100x100 มม.): รุ่นเล็ก ประหยัดพื้นที่ เช่น Quick Vision ELF - ขนาดกลาง (100–300 มม.): รุ่น Active หรือ Apex Pro รองรับการวางหลายชิ้น - ขนาดใหญ่ (มากกว่า 300 มม.): รุ่น ACCEL เหมาะกับงานแผ่นขนาดใหญ่ > ขนาด Stage ส่งผลต่อการลงทุนและพื้นที่ติดตั้ง ควรวิเคราะห์จากลักษณะการใช้งานจริง 3. ความละเอียดและระบบเลนส์มีผลต่อความแม่นยำ องค์ประกอบหลัก: - ความละเอียดกล้อง ≥5MP: เห็นขอบงานชัดในพื้นที่เล็ก - Auto Zoom: ปรับกำลังขยายอัตโนมัติ ไม่ต้องเปลี่ยนเลนส์ - Auto Focus: ลดเวลาวัดในชิ้นงานหลายระดับ 4. ใช้ระบบ CNC ให้เต็มประสิทธิภาพกับงานวัดซ้ำ ระบบ CNC เหมาะสำหรับ: - การวัดซ้ำจำนวนมาก - ลดความผิดพลาดจากผู้ใช้งาน - เชื่อมต่อระบบ SPC หรือ MES ได้ - สร้างโปรแกรมอัตโนมัติและรายงานผลวัดทันที 5. เลือกแบรนด์ที่มีบริการหลังการขายและ Calibration ที่เชื่อถือได้ Mitutoyo มีศูนย์บริการและทีมวิศวกรในไทยที่พร้อมให้คำปรึกษา และบริการสอบเทียบ (Calibration) ตามมาตรฐานสากล ■ ทำไมจึงแนะนำ Mitutoyo Quick Vision Series? - รองรับตั้งแต่งานทั่วไปถึง Submicron - มี Auto Zoom, Auto Focus และซอฟต์แวร์ใช้งานง่าย - ขนาด Stage หลากหลาย - เชื่อมต่อระบบในโรงงานได้ - บริการหลังการขายโดย Mitutoyo Thailand 🔧 สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม: ดาวน์โหลดข้อมูลผลิตภัณฑ์ หรือสอบถามทีม Mitutoyo Thailand ได้ที่ 🔗 https://www.mitutoyo.co.th/th-th/campaign/qv-active #เครื่องวัดภาพCNC #MitutoyoThailand #ตรวจสอบขนาดชิ้นงาน #วัดไม่สัมผัส #โรงงานไทย #CNCInspection #QuickVision #เครื่องมือวัดละเอียด #วัดความแม่นยำ #เครื่องวัดขนาด

การวัดที่แม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ (NEV)｜โซลูชันจาก Mitutoyo

การผลิตยานยนต์พลังงานใหม่ (NEV) ต้องการการวัดที่แม่นยำในทุกขั้นตอน Mitutoyo มีเครื่องมือและระบบที่ตอบโจทย์การควบคุมคุณภาพระดับไมครอน พร้อมเชื่อมต่อระบบอัตโนมัติในโรงงาน 1. NEV: การเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมยานยนต์ ยานยนต์พลังงานใหม่ (New Energy Vehicle – NEV) เช่น: - รถไฟฟ้าแบตเตอรี่ (BEV) - ไฮบริด (HEV/PHEV) - เซลล์เชื้อเพลิง (FCEV) กำลังแทนที่รถเครื่องยนต์สันดาป (ICE) โดยเน้นเรื่องพลังงานสะอาด ลดคาร์บอน และประสิทธิภาพในการผลิต ซึ่งต้องการมาตรฐานการวัดที่สูงกว่าเดิม 2. ความท้าทายด้านการวัดในสายการผลิต NEV ชิ้นส่วน NEV มีความละเอียดอ่อนและต้องการการควบคุมคุณภาพสูง: - แบตเตอรี่: ต้องวัดขนาด ความเรียบ จุดเชื่อมอย่างแม่นยำ - มอเตอร์ & โรเตอร์: ตรวจสอบความกลม ความขนาน ระยะเยื้องศูนย์ - อินเวอร์เตอร์: วัด Housing และจุดติดตั้งที่มีความซับซ้อน ทุกขั้นตอนต้องอาศัยเครื่องมือที่รองรับความละเอียดระดับไมครอน และรองรับระบบการผลิตแบบเร็วและต่อเนื่อง 3. โซลูชันของ Mitutoyo สำหรับการผลิต NEV Mitutoyo มีเทคโนโลยีการวัดครบวงจร: - แบตเตอรี่ & โมดูล: → ใช้เครื่องวัดภาพ CNC สำหรับวัดขนาดและความโค้งแบบไม่สัมผัส - มอเตอร์ & โรเตอร์: → ใช้ CMM ความเร็วสูง รองรับงานวัดเชิงเรขาคณิตและการวัดแบบอินไลน์ - อินเวอร์เตอร์ & Housing: → ใช้ Multi-sensor วัด 3D, ความเอียง, จุดยึด ด้วยหัววัดอัตโนมัติ 4. รองรับระบบอัตโนมัติและ Smart Factory Mitutoyo รองรับการเชื่อมต่อข้อมูลคุณภาพแบบ Real-time: - MeasurLink: บริหารข้อมูลการวัดระดับโรงงาน - Robot Interface: วัดอัตโนมัติบนไลน์ผลิต - MES/ERP Integration: เชื่อมต่อระบบโรงงานแบบสมบูรณ์ → ช่วยลดของเสีย ควบคุมคุณภาพแบบ Proactive และเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ 5. การสนับสนุนจาก Mitutoyo Thailand - ศูนย์บริการ Calibration ในประเทศ - วิศวกรแอปพลิเคชันให้คำปรึกษาออกแบบระบบวัดเฉพาะ - อบรมการใช้งานเครื่องมือและซอฟต์แวร์แบบครบวงจร ■ Mitutoyo: พาร์ตเนอร์ด้านการวัดสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ยุคใหม่ ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน โซลูชันที่ยืดหยุ่น และบริการในประเทศ Mitutoyo ช่วยให้โรงงานผลิตยานยนต์ NEV พร้อมแข่งขันในระดับโลกด้วยคุณภาพที่เชื่อถือได้ 📌 อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันสำหรับ NEV ได้ที่: 🔗 https://www.mitutoyo.co.th/th-th/solutions/mitutoyo-industry-support-new-energy-vehicle #ยานยนต์พลังงานใหม่ #NEV #เครื่องมือวัดความแม่นยำ #MitutoyoThailand #เครื่องวัดCNC #โรงงานอัตโนมัติ #SmartFactory #ตรวจสอบคุณภาพ #CMM #แบตเตอรี่EV