製品情報

はんだ付け工程で発生するフラックス残渣は、ショート回路、腐食、品質不良などの原因になる可能性があります。本記事では、フラックスの種類、その影響、そしてKaneko Chemical社のeClean21による効果的な洗浄方法をご紹介します。

プリント基板（PCB）の製造において、フラックスははんだの金属接点への接着や酸化膜の除去に必要不可欠な化学物質です。しかし、はんだ付け後にフラックス残渣をきちんと除去しないと、長期的なトラブルの原因になります。

🔹 フラックス残渣の種類
1. ロジン系フラックス残渣（洗浄が必要）
✅ ロジン成分を含み、専用の洗浄剤で除去が必要
❌ 放置すると導電性や腐食の原因になる
2. ノークリンタイプ（洗浄不要）
✅ 洗浄不要で取り扱いが簡単
❌ 過剰に使用すると見た目が悪く、機器に悪影響を与える場合もある
3. 水溶性フラックス残渣（水で洗浄可能）
✅ 水で簡単に洗浄でき、高い清浄度が求められる作業に最適
❌ 不十分な洗浄は錆や腐食を引き起こす

🔹 なぜフラックス残渣を確実に除去する必要があるのか？
・ 異常導電を防止：残渣が信号伝達に影響を与える可能性
・ ショート防止：湿気を含む残渣が導電体になる恐れ
・ 腐食の防止：一部のフラックスは酸性成分を含む
・ QC基準を満たす：最終検査時には基板の清浄度が求められる

■ Kaneko Chemical社おすすめ製品：
eClean21シリーズ（フラックスクリーナー）
高い清浄度が求められる製造ラインに最適な2ステップ洗浄タイプ。Y-20系フラックスの除去にも対応。
✅ 製品の信頼性向上
✅ 品質検査（QA/QC）のトラブル削減
✅ 基板材料に安全な処方

■ 詳細資料のダウンロードやお問い合わせは今すぐ！

#フラックス残渣とは #フラックス洗浄 #プリント基板清掃 #PCBクリーナー #kanekochemical #eclean21 #fluxremoval #電子部品工場 #品質検査対策 #はんだ付け後洗浄