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棚卸作業における数量ミス、記録ミス、作業漏れをWMS（倉庫管理システム）でどう防げるのか？その仕組みと導入メリットをわかりやすく解説します。

1. 棚卸ミスの主な原因とは？
棚卸作業でよく発生するミスには、以下のようなものがあります。
- 在庫数量の記録ミス：紙や手動入力による人的エラー
- ロケーション違いのカウント：保管場所が誤って認識されているケース
- 作業指示の不統一：担当者ごとに手順が異なることによる不整合
- リアルタイム更新の欠如：棚卸中と通常業務が同時進行し、在庫データが変動してしまう
これらはすべて、人的作業の多さと情報の一元管理がなされていないことに起因します。

2. WMS導入による棚卸精度の向上
WMS（Warehouse Management System）を導入すると、棚卸ミスの原因となるポイントに直接アプローチできます。以下に主な機能とその効果を紹介します。

■ モバイル端末との連携
ハンディターミナルやタブレットを使い、バーコードで在庫を読み取ることで、人為的な数量入力ミスを削減できます。リアルタイムでシステムに反映されるため、二重入力も不要です。

■ ロケーション管理の自動化
WMSではロケーション（棚番）が一意に紐づけられており、品目と場所のズレを防止します。作業者はシステムの指示に従って動くだけで、誤カウントが発生しにくくなります。

■ 棚卸モードの切替機能
棚卸専用のモードを持つWMSであれば、通常の入出庫処理を一時的に停止したり、別ルートで記録することができます。これにより、棚卸中の在庫変動による誤差を排除できます。

■ 作業履歴の記録とトレース
誰が、いつ、どの品番を、どの棚でカウントしたのかを記録する機能があるため、棚卸後の差異調査も容易になります。再発防止策にもつながります。

3. システム連携による業務全体の効率化
棚卸精度の向上は単体ではなく、システム全体の統合によってさらに効果が高まります。以下のような連携が可能です。
- ERPとの在庫データ連動：財務・購買部門とリアルタイムで在庫情報を共有
- MES（製造実行システム）との連携：生産中の仕掛品の棚卸にも対応
- BIツールとの接続：棚卸差異の傾向を可視化し、戦略的な在庫管理へと発展
これにより、棚卸だけでなく全社的な在庫精度と生産性が改善されます。

4. WMS選定時のチェックポイント
WMS導入によって棚卸精度を高めるには、次のような点に注意して製品を選定する必要があります。
- リアルタイム更新が可能か
- ロケーション管理が細かく設定できるか
- 棚卸モードやトレース機能が標準で搭載されているか
- モバイル端末との互換性があるか
- 既存システムと連携できる柔軟性があるか
現場の棚卸作業の流れを十分に分析し、それに適した機能が搭載されているWMSを選ぶことが重要です。

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