ข้อมูลผลิตภัณฑ์

การสั่งผลิตแบบ OEM ไม่ได้แค่ส่งแบบให้โรงงานทำตาม แต่ต้องคำนึงถึงความพร้อมของวัสดุ กระบวนการผลิตในไทย และต้นทุนรวม บทความนี้สรุปแนวทางการออกแบบชิ้นส่วน OEM ที่ผลิตได้จริง พร้อมวิธีควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ


1. OEM ในบริบทของอุตสาหกรรมไทย

OEM คือการจ้างผลิตภายใต้แบรนด์ของลูกค้า เป็นแนวทางหลักในหลายกลุ่มอุตสาหกรรมไทย เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และบรรจุภัณฑ์ โดยไทยมีความพร้อมทั้งในด้านผู้ผลิต เครื่องจักร และวัสดุพื้นฐานที่หลากหลาย


2. ปัญหาที่พบบ่อยในการสั่งทำชิ้นส่วน OEM

- ใช้วัสดุเฉพาะที่ไม่มีในไทย → ทำให้ต้องนำเข้า = ต้นทุนสูง + ระยะเวลานาน
- แบบซับซ้อนเกินไป → ค่าแม่พิมพ์แพง ใช้เวลาผลิตนาน
- กำหนดค่าความแม่นยำ (tolerance) แคบเกินจำเป็น
- ข้อมูลไม่ครบ เช่น น้ำหนัก สภาพแวดล้อมใช้งาน → ส่งผลต่อความเข้าใจของโรงงาน


3. แนวทางออกแบบให้ผลิตได้จริงในไทย

- ✅ เลือกวัสดุที่มีจำหน่ายในประเทศ เช่น NBR, EPDM, PU, ABS
- ✅ ใช้กระบวนการที่โรงงานไทยรองรับ เช่น Vacuum Forming, Injection Molding
- ✅ ลดความซับซ้อนของชิ้นงาน และใช้ Modular Design
- ✅ ปรึกษาวิศวกรโรงงานตั้งแต่ต้น เพื่อให้ผลิตได้จริงในงบประมาณ


4. เทคนิคควบคุมต้นทุนโดยไม่ลดคุณภาพ

- ใช้วัสดุเกรดเทียบเท่า (Equivalent Grade)
- รวมหลายฟังก์ชันในชิ้นเดียว → ลดค่าแม่พิมพ์
- ยึดด้วย snap fit แทนการใช้สกรู
- ตัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น เช่น การพ่นสีในชิ้นส่วนที่ไม่มองเห็น

แนวทาง “Design to Cost” จะช่วยให้ต้นทุนอยู่ในกรอบ โดยไม่ลดคุณภาพสินค้า


5. คุยกับ Supplier ตั้งแต่ต้นแบบ

การทำงานแบบ Co-Design หรือ Design with Supplier จะช่วยให้

- ลดการแก้แบบ
- เลือกวัสดุและกระบวนการที่โรงงานมี
- ได้ราคาแม่นยำ
- ลด Lead Time


6. แนะนำผู้ให้บริการ OEM ที่เข้าใจโรงงานและบริษัทไทยจริง

Ushiwaka (Thailand) Co., Ltd. คือผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิต OEM แบบครบวงจร ครอบคลุมงานยาง พลาสติก แผ่นกันฝุ่น บรรจุภัณฑ์ และวัสดุภายในโรงงาน ทีมงานสามารถให้คำปรึกษาในเรื่องวัสดุ เทคนิค และต้นทุนให้เหมาะกับตลาดไทย พร้อมประสบการณ์จากญี่ปุ่น เวียดนาม และจีน

หากคุณต้องการลดต้นทุน ควบคุมคุณภาพ และผลิตได้จริงในไทย ติดต่อ Ushiwaka ได้เลย


#OEMไทย #ออกแบบชิ้นส่วน #ลดต้นทุนโรงงาน #ผลิตได้จริงในไทย #วัสดุเทียบเท่า #DesignToCost #วิศวกรรมโรงงาน #ออกแบบผลิต #supplierไทย